目   录

概 述 1

1 总 论 4

1.1 评价目的 4

1.2 总体构思 4

1.3 编制依据 5

1.4 评价时段 9

1.5 评价等级、评价重点、评价范围 9

1.6 环境影响识别 14

1.7 评价执行标准 15

1.8 产业政策及选址合理性 23

1.9 环境保护目标 50

2 项目概况 52

2.1 地理位置及交通 52

2.2 重庆重润表面工程科技园概况 52

2.3 拟建项目基本情况 83

2.4 生产规模及产品方案 83

2.5 项目组成 84

2.6 主要原辅材料及能源消耗 87

2.7 主要设备及设施 90

2.8 公用工程 92

2.9 总平面布置 93

2.10 劳动定员及工作制度 93

2.11 主要经济技术指标 93

3 工程分析 95

3.1 生产工艺基本原理 95

3.2 拟建项目生产工艺及产排污分析 96

3.3 物料平衡 106

3.4 营运期污染物产生、治理及排放分析 108

3.5 项目三废产生及排放统计 129

3.6 非正常排放 131

3.7 施工期污染物产生、治理及排放分析 131

3.8 清洁生产 131

4 区域环境概况 139

4.1 自然环境概况 139

4.2 铜梁高新技术开发区(原重庆铜梁工业园区)概况 142

4.3 环境质量现状 143

5 环境影响预测与评价 167

5.1 大气环境影响预测 167

5.2 地表水环境影响分析 174

5.3 地下水环境影响分析 176

5.4 声环境影响预测与评价 181

5.5 土壤环境影响分析 182

5.6 固体废物环境影响分析 183

5.7 人群健康影响分析 183

6 环境风险评价 186

6.1 评价依据 186

6.2 环境敏感目标概况 192

6.3 环境风险识别 192

6.4 环境风险分析 193

6.5 环境风险防范措施及应急要求 194

6.6 分析结论 198

6.7 风险应急预案 198

7 营运期污染防治措施及其技术经济论证 200

7.1 废气污染防治措施分析 200

7.2 废水污染防治措施分析 202

7.3 噪声污染防治措施分析 209

7.4 固体废物污染防治措施分析 209

7.5 车间内防腐防渗措施 212

7.6 地下水及土壤环境保护措施 212

7.7环保投资 213

8 污染物排放总量控制分析 215

8.1 总量控制因子 215

8.2 总量控制指标 215

8.3 总量来源 215

9 环境影响经济损益分析 218

9.1 经济效益分析 218

9.2 社会效益分析 218

9.3 环境经济损益分析 218

10 环境保护管理和环境监测 221

10.1 环境保护管理 221

10.2 环境监测计划 222

10.3 资料的报送与反馈 223

10.4 竣工验收 223

10.5 项目环评与排污许可证衔接 239

11 结论与建议 241

11.1 结论 241

11.2 建议及要求 247












附件

附件1 确认函和公示说明

附件2 备案证

附件3-1 重庆铜梁工业园区产业发展规划(2010-2020)环境影响报告书审查意见的函(渝环函[2012]658号)

附件3-2 关于调整电镀加工区发展定位的函

附件3-3 重庆重润表面工程科技园基础设施建设项目环境保护批准书(渝(铜)环准[2014]21号)

附件3-4 重庆重润表面工程科技园规划环境影响跟踪评价报告书审查意见的函(渝环函[2019]769号)

附件4 《关于重庆重润表面工程科技园基础设施建设项目化学需氧量氨氮总磷污染物总量指标削减方案的报告》(铜环文[2019]48号)

附件5 重金属排放总量指标的函

附件6 项目区域环境质量现状监测报告

附件7污水处理站一阶段竣工验收意见

附件8污水处理站一阶段排污许可证(摘录)

附件9污水处理站竣工验收监测报告(一阶段)

附件10 地表水环境影响评价自查表

附件11 大气环境影响评价自查表

附件12 环境风险评价自查表

附件13 土壤环境影响评价自查表

附图

附图1 地理位置图

附图2 环境保护目标分布图

附图3 环境质量现状监测布点图

附图4 重庆铜梁高新区铜梁片区及全蒲片区土地利用规划图

附图5 重庆市渝西地区及铜梁区水系分布图

附图6 重庆重润表面工程科技园总平面布置及排水管网布置图

附图7-1~7-5项目车间平面、废气收集图、排水管道、分区防渗图

附图8 园区废水处理工艺流程图

附图9区域水文地质图(含评价范围及地下水监测布点)

附图10一期污水处理站及事故应急池平面布置图

附图11 项目环境防护距离图(底图为卫星图)

附图12 项目环境防护距离图(底图为规划图)

附图13 土壤监测布点图

 

概 述

1、建设项目特点

重庆仁临科技有限公司(统一社会信用代码:91500224MA60H6K63T)成立于2019年,为促进企业发展,拟在重庆重润表面工程科技园2幢1-15单元内实施“仁临表面处理生产线项目”,水电气等公用工程以及废水处理工程均依托表面工程科技园的设备和设施。

重庆重润表面工程科技园,即《重庆铜梁工业园区产业发展规划(2010-2020)环境影响报告书》中的铜梁工业园区电镀集中加工区,电镀集中加工区已得到重庆市经济委员会渝经函[2010]229号文的批准;《重庆重润表面工程科技园基础设施建设项目环境影响报告书》已于2014年8月22日由重庆市铜梁区环境保护局批准(渝(铜)环准[2014]21号),重庆重润表面工程科技园基础设施建设项目(一期)一阶段已完成验收(渝(铜)环验[2017]33号,并获得排污许可证91500224305066916R001P。2019年6月26日,《重庆重润表面工程科技园规划环境影响跟踪评价报告书》通过重庆市生态环境局审查(渝环函[2019]769号)。

重庆重润表面工程科技园具体由重庆重润表面工程科技园建设有限公司投资、开发、建设,目前表面工程科技园一期工程和部分二期工程的基础设施建设完成,有能力接受各表面处理生产线的入驻。

2、环境影响评价工作过程

根据《中华人民共和国环境保护法》、《建设项目环境保护管理条例》以及《建设项目环境保护分类管理名录》,重庆仁临科技有限公司“仁临表面处理生产线项目”应编制环境影响报告书,重庆仁临科技有限公司委托我公司承担本工程环境影响评价工作,接受委托后,我公司即组织评价人员深入现场踏勘,收集基础资料,详细调查项目周边环境现状,并对本工程进行仔细分析,在此基础上编制了《重庆仁临科技有限公司仁临表面处理生产线项目应编制环境影响报告书》。

主要评价工作过程如下:

(1)研究国家和地方有关环境保护的法律法规、政策、标准及相关规划等,依据相关规定确定本项目环境影响评价文件类型;

(2)收集和研究项目相关技术文件和其他相关文件,进行初步工程分析,明确拟建项目的工程组成,根据工艺流程确定产排污环节和主要污染物,同时对拟建项目环境影响区进行初步环境现状调查;

(3)结合初步工程分析结果和环境现状资料,识别拟建项目的环境影响因素,筛选主要的环境影响评价因子,明确评价重点,确定评价工作等级、评价范围及评价标准;

(4)制定工作方案,在进行充分的环境现状调查、监测的基础上开展环境质量现状评价,并进行进一步的工程分析,根据工程分析确定的污染源强以及结合项目区环境特征,采用模式计算和类比调查的方式预测、分析或评价项目建设对环境的影响范围以及引起的环境质量变化情况,从环境保护角度分析论证建设工程的可行性;

(5)根据国家和地方环保规范要求建设单位开展公众参与调查活动,征求并分析公众提出的意见或建议;对项目建设可能引起的环境污染与局部生态环境破坏,通过对拟建工程环保设施的技术经济合理性、达标水平的可靠性分析,提出进一步减缓污染的对策建议;

(6)在对项目实施后可能造成的环境影响进行分析、预测的基础上,提出预防或者减轻不良环境影响的对策和措施,从环境保护的角度提出项目建设的可行性结论,完成环境影响报告书编制。

3、初步分析判断

根据收集的相关资料分析,项目符合重庆铜梁工业园区产业发展规划及规划环评相关要求,符合重润表面工程科技园基础设施建设项目环评及批复相关要求,符合重庆重润表面工程科技园规划环境影响跟踪评价报告书及其审查意见要求;符合《电镀行业规范条件》和《重庆市电镀行业准入条件(2013年修订)》相关要求,符合重金属污染防治相关要求。

4、关注的主要环境问题及环境影响

无土建施工仅有设备安装,施工期基本无环境影响;营运期主要关注电镀生产产生的含重金属电镀废水、酸性废气、吸塑废气等对周围环境的影响,以及废水、废气、固体废物暂存及地下水污染防治措施的技术经济可行性论证。

5、环境影响报告书主要结论

重庆仁临科技有限公司“仁临表面处理生产线项目”符合国家有关产业政策,符合重庆市工业项目环境准入规定和重庆市电镀行业准入条件,具有较好的社会效益、经济效益和环境效益。项目位于铜梁高新技术开发区重庆重润表面工程科技园内。本项目采取的生产工艺先进,符合清洁生产要求,废气、废水、噪声、固体废物等均实现达标排放或妥善处置;预测结果表明,达标排放的污染物对周围环境的影响较小,项目总量控制指标在园区总量控制的范围内。因此,从环保角度考虑本项目建设可行,选址合理。

6、感谢

本次评价工作过程中得到重庆市生态环境局、重庆市环境工程评估中心、铜梁区生态环境局、铜梁区生态环境监测站、铜梁高新技术开发区(原重庆铜梁工业园区)管委会、重庆重润表面工程科技园建设有限公司等单位、部门的大力支持,以及设计单位、业主单位的积极配合。在此,我们表示衷心的感谢!


 

1 总 论

1.1 评价目的

(1)根据国家及重庆市现行的法律、法规及相关政策,前期对项目区社会环境、生态环境和环境质量现状的调查,并针对电镀工业特征和污染特点,分析项目的建设是否符合国家的产业政策和区域发展规划,生产工艺过程是否符合清洁生产和环境保护政策;

(2)对项目进行过程中可能造成的环境污染问题和生态环境影响范围和程度进行预测评价,分析项目排放的各类污染物是否达标排放、是否满足总量控制的要求;

(3)对拟采取的环境保护措施进行评价,在此基础上提出技术上可行、针对性和可操作性强、经济和布局上合理的最佳污染防治措施和对策,以达到保护区域环境质量的目的;

(4)从环境保护角度论证项目建设的可行性,为管理部门决策和环境管理提供科学依据。

1.2 总体构思

(1)工程为重庆重润表面工程科技园内的电镀项目。评价工作将以本项目工程分析为重点,分析工艺过程及排污特征,估算污染物排放量;根据项目生产工艺及技术装备分析,论述园区集中污水处理设施是否满足工程产生废水的处理,废气治理措施的技术的经济可行性、合理性,分析清洁生产等级。

(2)利用《重庆重润表面工程科技园规划环境影响跟踪评价报告书》中区域的环境状况调查结果,分析项目对周边环境的影响,根据分析结果,提出进一步防治污染的措施,并反馈于工程设计和建设中,从而为工程建设和环境管理提供科学依据。本项目厂房已建成,故不对施工期进行评价。

(3)项目生产用房租用园区现有标准厂房1017.76m²,不新增土建工程,不涉及的拆迁安置环境影响、水土保持方案及生态环境影响、建设期环境影响等内容,本次评价不再对以上内容进行评价。

(4)由于项目位于园区2幢1-15单元,生产废水及危险废物均由园区进行统一分类收集、贮存和处理,污染影响已经纳入集中科技园区环评中进行了评价,本次评价在结合科技园区评价的技术上,结合现行地下水污染防治要求进行分析、评价。

(5)项目废水全部进入表面处理园区废水处理站集中处理,目前一期工程已建成验收,根据入驻企业情况,对废水处理站做可接纳分析。项目废水排放量较少,考虑到《重庆重润表面工程科技园基础设施建设项目环境影响报告书》和《重庆重润表面工程科技园规划环境影响跟踪评价报告书》中已针对园区外排废水,对淮远河做了详细的预测,因此,本次评价简化地表水评价,引用其结论进行说明。

(6)项目设置1条吸塑生产线,用于生产产品包装盒,1条冲压生产线,用于生产部分电镀用基材件,均为电镀线的配套生产设施,所生产产品不外售,均自用。重点分析吸塑线有机废气治理措施与挥发性有机物无组织排放控制标准(GB 37822—2019)的符合性。

(7)重点分析项目车间级的风险源及项目采取的防范措施。

1.3 编制依据

1.3.1 环境保护法律、法规

1.3.1.1 《中华人民共和国环境保护法》(2015.1.1起施行);

1.3.1.2 《中华人民共和国环境影响评价法》(2016.9.1起施行);

1.3.1.3 《中华人民共和国大气污染防治法》(2016.1.1起施行);

1.3.1.4 《中华人民共和国水污染防治法》(2018.1.1起施行);

1.3.1.5 《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》(2005.4.1起施行,2016年11月7日修正); 

1.3.1.6 《中华人民共和国环境噪声污染防治法》(1997.3.1起施行,2018年12月29日修订); 

1.3.1.7 《中华人民共和国清洁生产促进法》(中华人民共和国主席令第五十四号,2012年2月29日修订,2012年7月1日施行); 

1.3.1.8 《中华人民共和国水法》(2002.10.1起施行,2016年7月2日修订); 

1.3.1.9 《中华人民共和国节约能源法》(2016年7月2日修订,自2016年9月1日起施行); 

1.3.2 政策性规定及文件

1.3.2.1 《建设项目环境保护管理条例(中华人民共和国国务院令第682号)》(2017年10月1日起施行); 

1.3.2.2 《危险化学品安全管理条例》(2013年12月4日国务院第32次常务会议修订通过,自2013年12月7日起施行); 

1.3.2.3 《国务院关于印发全国主体功能区规划的通知》(国发〔2010〕46号); 

1.3.2.4 《国务院关于加强环境保护重点工作的意见》(国发〔2011〕35号); 

1.3.2.5 《全国地下水污染防治规划(2011—2020年)》(国函[2011]119号); 

1.3.2.6 《产业结构调整指导目录(2011年本)》(2013年修订); 

1.3.2.7 《建设项目环境保护分类管理名录》(2018年4月28日起施行); 

1.3.2.8 《环境影响评价公众参与办法》(生态环境部令第4号); 

1.3.2.9 《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》(环发[2012]77号)、《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》(环发[2012]98号); 

1.3.2.10 《危险废物转移联单管理办法》(国家环境保护总局令第5号); 

1.3.2.11 《危险废物污染防治技术政策》; 

1.3.2.12 《排污口规范化整治方案》(渝环发[2002]27号); 

1.3.2.13 《重庆市长江三峡水库库区及流域水污染防治条例》(2011年10月1日实施); 

1.3.2.14 《重庆市环境保护条例》(2017年6月1日施行);

1.3.2.15 《重庆市大气污染防治条例》(2017年6月1日施行);

1.3.2.16 《重庆市环境噪声污染防治办法》(重庆市人民政府令第270号); 

1.3.2.17 《重庆市人民政府关于印发重庆市环境空气质量功能区划分规定的通知》(渝府发[2016]19号);

1.3.2.18 《重庆市人民政府批转重庆市地表水环境功能类别调整方案的通知》(渝府发[2012]4号)及《铜梁县人民政府办公室关于印发铜梁县地面水域适用功能类别划分规定的通知》(铜府办发[2006]70号);

1.3.2.19 《重庆市城市区域环境噪声标准适用区域划分规定》(渝府发[1998]90号); 

1.3.2.20 《重庆市城市区域环境噪声标准适用区域划分规定调整方案》(渝环发〔2007〕39号);

1.3.2.21 《重庆市生态文明建设“十三五”规划》(渝府发[2016]34号); 

1.3.2.22 《重庆市人民政府办公厅关于印发重庆市工业项目环境准入规定(修订)的通知》(渝办发[2012]142号); 

1.3.2.23 《重庆市人民政府关于加快提升工业园区发展水平的意见》(渝府发〔2014〕25号); 

1.3.2.24 《重庆市环境保护局关于表面处理园区环境保护管理有关问题的函》(渝环函[2011]580号); 

1.3.2.25 《关于进一步加强重金属污染防治工作的通知》(渝办发[2011]303号); 

1.3.2.26 《重庆市经济信息委 重庆市环境保护局关于印发<重庆市电镀行业准入条件(2013年修订)>(渝经信发〔2013〕71号);

1.3.2.27 《重庆市人民政府办公厅关于印发重庆市进一步推进排污权(污水、废气、垃圾)有偿使用和交易工作实施方案的通知》(渝府办发[2014]178号);

1.3.2.28 《重庆市环境保护局关于印发重庆市工业企业排污权有偿使用和交易工作实施细则(试行)的通知》(渝环发[2015]45号)。

1.3.2.29 《大气污染防治行动计划》(国发[2013]37号);

1.3.2.30 《水污染防治行动计划》(国发[2015]17号);

1.3.2.31 《土壤污染防治行动计划》(国发[2016]31号);

1.3.2.32 《重庆市生态保护红线》(渝府发〔2018〕25号);

1.3.2.33 关于印发《重庆市产业投资准入工作手册》的通知(渝发改投〔2018〕541号);

1.3.2.34 《重庆市发展和改革委员会 重庆市经济和信息化委员会 关于严格工业布局和准入的通知》(渝发改工〔2018〕781号);

1.3.2.35 《国务院办公厅关于印发控制污染物排放许可制实施方案的通知》(国办发〔2016〕81号);

1.3.2.36 关于落实《水污染防治行动计划》实施区域差别化环境准入的指导意见(环环评[2016]190号);

1.3.2.37 《关于做好环境影响评价制度与排污许可制衔接相关工作的通知》(环办环评[2017]84号);

1.3.2.38 《关于加强规划环境影响评价与建设项目环境影响评价联动工作的意见》(环发[2015]178号);

1.3.2.39 《重庆市人民政府办公厅关于印发重庆市贯彻国务院打赢蓝天保卫战三年行动计划实施方案的通知》(渝府办发〔2018〕134号);

1.3.2.40 《重庆市污染防治攻坚战实施方案》(2018~2020年);

1.3.2.41 《重庆市铜梁区环境空气质量限期达标规划(2017-2025年)》并发布(铜府办[2019]50号)。

1.3.3 环境影响评价规范

1.3.3.1 《建设项目环境影响评价技术导则 总纲》(HJ2.1-2016); 

1.3.3.2 《环境影响评价技术导则 地表水环境》(HJ2.3-2018); 

1.3.3.3 《环境影响评价技术导则 大气环境》(HJ2.2-2018); 

1.3.3.4 《环境影响评价技术导则 声环境》(HJ2.4-2009); 

1.3.3.5 《环境影响评价技术导则 生态影响》(HJ19-2011); 

1.3.3.6 《环境影响评价技术导则 地下水环境》(HJ610-2016);

1.3.3.7 《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018);

1.3.3.8 《环境影响评价技术导则 土壤环境(试行)》(HJ 964—2018);

1.3.3.9 《建设项目危险废物环境影响评价指南》(环境保护部公告 2017年 第43号);

1.3.3.10 《突发环境事件应急预案管理暂行办法》(环发[2010]113号); 

1.3.3.11 《电镀行业清洁清洁生产评价指标体系》(2015);

1.3.3.12 《电镀废水治理工程技术规范》(HJ2002-2010);

1.3.3.13 《电镀行业规范条件》(工信部2015年第64号);

1.3.3.14 《电镀废水治理适宜技术指南(2017年版)》(渝环办[2017]665号);

1.3.3.15 《污染源源强核算技术指南 电镀》(HJ984-2018);

1.3.3.16 《排污单位自行监测技术指南 电镀工业》(HJ985-2018);

1.3.3.17 《排污许可证申请与核发技术规范 电镀工业》(HJ855-2017)。

1.3.4 建设项目有关资料及文件

1.3.4.1 《重庆市城乡总体规划(2007-2020)》(2014年深化成果);

1.3.4.2 《重庆市国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》;

1.3.4.3 《重庆市一小时经济圈经济社会发展规划》;

1.3.4.4 《铜梁县县城总体规划(2003-2020)》;

1.3.4.5 《重庆铜梁工业园区产业发展规划(2010-2020)环境影响报告书(报批版)》及其审查意见的函,渝环函[2012]658号;

1.3.4.6 《重庆重润表面工程科技园基础设施建设项目环境影响报告书(报批版)》及其环评批准书,渝(铜)环准[2014]21号;

1.3.4.7 《重庆铜梁高新区铜梁片区及全蒲片区规划环境影响跟踪评价报告书》、

(报批版)及其审查意见(渝环函[2019]94号);

1.3.4.8 《重庆重润表面工程科技园规划环境影响跟踪评价报告书》(报批版)及其审查意见的函(渝环函[2019]769号);

1.3.4.9 “重庆仁临科技有限公司仁临表面处理生产线项目”重庆市企业投资项目备案证;

1.3.4.10 《重庆重润表面工程科技园环境影响地下水专题报告》(重庆大学,2017年2月);

1.3.4.11 《关于重庆重润表面工程科技园基础设施建设项目化学需氧量氨氮总磷污染物总量指标削减方案的报告》(铜环文[2019]48号)。

1.4 评价时段

拟建项目租赁电镀园区的标准厂房,完成厂房内地坪处理和设备安装,故本项目的评价时段以运营期为主。

1.5 评价等级、评价重点、评价范围

1.5.1 评价等级

本项目各环境要素评价等级按《环境影响评价技术导则》中规定方法确定。

(1)地表水

项目废水依托科技园区废水处理站进行处理,为间接排放,根据《环境影响评价技术导则 地表水环境》(HJ2.3-2018),确定评价等级为三级B。

(2)地下水

项目属于《环境影响评价技术导则  地下水环境》(HJ610-2016)中明确的Ⅲ类项目,在根据区域水文地质调查,区域地下水环境敏感程度为不敏感,判别本项目地下水评价等级为三级。

(3)环境空气

根据《环境影响评价技术导则—大气环境》(HJ2.2-2018),环境空气评价等级按污染物的最大地面浓度占标率Pi确定。

根据项目建设后污染物种类和源强特征分析,选取有组织和无组织排放的氯化氢、铬酸雾进行预测。最大地面浓度占标率Pi定义如下:

 

式中,Pi:i污染物的最大地面浓度占标率,%;

Ci:采用估算模式计算出的i污染物的最大1h地面空气质量浓度,ug/m3;

      C0i:i污染物的环境空气质量标准,ug/m3。

A.源强排放参数

根据工程分析,项目各污染源排放参数情况见表1.5-1。

表1.5-1 项目污染源排放参数一览表

污染源 污染物 源强

(kg/h) 排气量

(m3/h) 排气筒参数

内径(m) 高度(m) 温度℃

1#排气筒 氯化氢 0.019 26500 0.5 25 25

氮氧化物 0.169

氟化物 0.004

2#排气筒 非甲烷总烃 0.016 2000 0.3 25 25

无组织排放 氯化氢 0.043 / 55m×12m

氮氧化物 0.125

氟化物 0.003 /

非甲烷总烃 0.001 /


B.评价标准

评价所需标准见下表:

表1.5-2 评价因子和评价标准表

评价因子 平均时段 标准值(ug/m3) 标准来源

氯化氢 正常生产  50 《环境影响评价技术导则 大气环境》(HJ2.2-2018)附表D.1 

氮氧化物 250 GB3095-2012二级标准

氟化物 20 GB3095-2012附表A1推荐限值

非甲烷总烃 2000 《环境空气质量-非甲烷总烃限值》(DB13/1577-2012)中二级标准


C.估算模式参数选取

本项目采用《环境影响评价技术导则—大气环境》(HJ2.2-2018)推荐的AERSCREEN估算模式,参数选取见下表:

表1.5-3 估算模型参数表

参数 取值

城市/农村选项 城市/农村 城市

人口数(城市选项时) 50000 

最高环境温度/℃ 42

最低环境温度/℃ 0

土地利用类型 城市 

区域湿度条件 湿 

是否考虑地形 考虑地形 √是 □否

地形数据分辨率/m 90 

是否考虑岸线熏烟 考虑岸线熏烟  否 

岸线距离/km / 

岸线方向/° /


D.计算结果

主要污染源估算模型计算结果详见下表。  

   表1.5-4   主要污染源估算模型计算结果表

1#排气筒 下风向距离/m 氯化氢 氮氧化物 氟化物

最大浓度μg/m3 占标率% 最大浓度μg/m3 占标率% 最大浓度μg/m3 占标率%

157 1.05 2.10 9.34 3.74 0.22 3.16

D10%最远距离 0 0 0

2#排气筒 下风向距离/m 非甲烷总烃

最大浓度μg/m3 占标率%

157 0.88 0.04

D10%最远距离 0



续表1.5-4   主要污染源估算模型计算结果表

无组织 下风向距离/m 氯化氢 氮氧化物 氟化物 非甲烷总烃

最大浓度μg/m3 占标率% 最大浓度μg/m3 占标率% 最大浓度μg/m3 占标率% 最大浓度μg/m3 占标率%

28 4.25 8.51 12.3 4.94 0.287 4.10 3.13 0.16

D10%最远距离 0 0 0 0


《环境影响评价技术导则-大气环境》(HJ2.3-2018)评价工作等级确定依据见下表。

表1.5-5评价工作等级判据表

序号 评价工作等级 评价工作分级判据

1 一级 Pmax≥10%

2 二级 1%≤Pmax<10%

3 三级 Pmax<1%

由表1.5-4的估算结果,本项目Pmax=8.51%,1%≤Pmax<10%。因此本次项目环境空气评价等级确定为二级。

(4)声环境

拟建项目所处的声环境功能区位于GB3096规定的3类和4类地区,建设项目建设前后受影响的人口数量变化不大。根据《环境影响评价技术导则 声环境》(HJ2.4-2009)中规定,本工程噪声评价等级为三级。

(5)生态环境

项目位于工业园区,项目所用厂房已统一建设完工,不新增占地,且项目区不属于特殊及重要生态敏感区,对生态环境的影响已在《重庆重润表面工程科技园基础设施建设项目环境影响报告书》中进行了评价,根据导则生态影响评价等级为三级,仅做定性分析。

(6)环境风险

项目危险物质及工艺系统危险性等级判断(P)为P4(轻度危害),项目所在地为环境低度敏感区(E3),按《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018)中表 2 建设项目环境风险潜势划分,项目风险潜势为Ⅰ,可开展简单分析,即在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范措施等方面给出定性的说明。

(7)土壤环境

项目为《环境影响评价技术导则 土壤环境(试行)》(HJ 964—2018)附录A中的Ⅰ类项目(制造业-有电镀工艺的),为小型污染型项目,项目位于工业园区,周边土壤环境不敏感,根据《环境影响评价技术导则 土壤环境(试行)》(HJ 964—2018)表4要求,评价工作等级定为二级。

1.5.2 评价范围

项目各环境要素评价范围见表1.5-2。

表1.5-2  环境评价范围

评价要素 评价范围

环境空气 厂址为中心,边长5km的矩形范围

地表水 淮远河本项目废水处理站排污口淮远河上游500m至排污口淮远河下游20km

地下水 以淮远河、东西两侧溪沟及“圈椅状”平缓中心地带形成相对独立水文地质单元范围,并进行评价。整个水文地质单元面积为5.08km2,评价范围内潜层地下水类型为松散土体孔隙潜水和风化带基岩裂隙水。(根据科技园区地下水专题报告相关内容)

声环境 厂界外200m以内的范围

环境风险 简单分析

土壤环境 周占地范围外200m范围内


1.5.3 评价内容

根据本工程项目的排污特征和可能对各环境要素的影响程度,确定评价工作内容为:项目概况、工程分析、区域环境概况、环境影响预测与评价、环境风险评价、营运期污染防治措施及技术经济分析、环境影响经济损益分析、环境保护管理和环境监测、结论及建议几个部分。

1.5.4 评价重点

根据本工程项目的排污特征和可能对各环境要素的影响程度,确定评价工作的重点为:工程分析、环境影响预测与评价、工程污染防治对策措施分析、风险分析等。

1.6 环境影响识别

1.6.1 环境影响要素识别

项目施工期主要为地坪处理和设备安装阶段,营运期地表水环境、环境空气等5个因子的环境影响识别见表1.6-1。

表1.6-1   拟建项目环境影响识别

       环境因子

时段 地表水

环境 地下水 环境

空气 环境

噪声 固体废物和土壤

营运期 -1 -1 -1 -1 -1

注:表中“+”、“-”分别表示有利影响和不利影响,数值大小表示程度。

从上表可以看出:项目建成后对环境空气、地表水、环境噪声、固体废物和土壤有轻度不利影响。

1.6.2 环境影响评价因子识别

拟建项目的施工期仅地坪处理和安装设备,因此其对环境的影响主要考虑营运期,据此分析的结果汇总见表1.6-2,各类影响的类型和程度见表1.6-3。

表1.6-2   项目环境影响分析

时段 环境要素 影响产生环节 主要影响因子

大气环境 表面处理生产线 氯化氢、铬酸雾

地表水及地下水环境 表面处理、生活 pH、COD、石油类、总磷、氨氮、总氮、总镍、总铬、六价铬、总锌、SS

声环境 风机、空压机等 噪声

固体废物 生产、生活 危险废物、一般工业固体废物、生活垃圾

土壤环境 表面处理生产线 pH、六价铬、镍、铬、石油烃类


表1.6-3   环境要素影响的类型和程度

环境要素 影响程度 类型 可逆性 时限

声环境 不明显 持续 可逆 长期

地表水环境 明显 持续 不可逆 长期

空气环境 明显 持续 可逆 长期

土壤环境 不明显 持续 不可逆 长期


由上可以看出,项目在营运期主要是对地表水环境环境和空气环境的影响,影响是长期的和连续的。因此,通过以上分析,确定本评价工作应评价的环境要素为营运期的水环境、大气环境、声环境、土壤环境和固体废物。

1.6.3 确定主要评价因子

根据各生产环节的排污特征,所排污染物对环境危害的性质,以及影响范围和环境质量现状,确定出评价因子为:

(1)现状评价因子

环境空气:SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO、O3、氯化氢、氮氧化物、氟化物、非甲烷总烃;

地表水:水温、pH、溶解氧、高锰酸钾指数、COD、BOD5、氨氮、总磷、铜、锌、氟化物、硒、砷、汞、镉、六价铬、铅、氰化物、挥发酚、石油类、阴离子表面活性剂、硫化物、粪大肠杆菌、流量、电导率、镍;

地下水:八大离子(K+、Na+、Ca2+、Mg2+、CO32-、HCO3-、Cl-、SO42-)、pH、挥发性酚类、耗氧量(CODMn)、氨氮、硝酸盐氮、亚硝酸盐氮、阴离子表面活性剂、硫酸盐、氰化物、氟化物、氯化物、溶解性总固体、总大肠菌群、细菌总数、镉、汞、铅、砷、总硬度、铁、锰、铬(六价)、铜、锌、镍、银、锡、钴;

声环境:等效A声级;

土壤:《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准(试行)》中表1的45项因子、铍、钴、氰化物、石油烃(C10-C40);

底泥:pH、铜、铅、铬、锌、镍、镉、砷、汞。

(2)影响评价因子

大气:氯化氢、氮氧化物、氟化物、非甲烷总烃;

地表水、地下水:pH、COD、石油类、总铬、总磷、氨氮、总氮、镍、六价铬、锌、SS;

声环境:等效A声级;

土壤环境:pH、六价铬、镍、铬、石油烃类;

固体废物:生活垃圾、一般工业固体废物、危险废物。

1.7 评价执行标准

1.7.1 环境质量标准

(1)环境空气

大气环境评价范围内无自然保护区、森林公园、风景名胜区等特殊保护区域,环境空气评价范围为二类环境空气质量功能区,执行《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中二级标准。特征污染物氟化物执行《环境空气质量标准》(GB3095-2012)附表A1参考浓度限值;氯化氢参照执行《环境影响评价技术导则  大气环境》(HJ2.2-2018)表 D.1;非甲烷总烃参照执行河北省地方标准《环境空气质量-非甲烷总烃限值》(DB13/1577-2012)中二级标准。

表1.7-1    环境空气质量标准限值    单位:ug/m3

    取值时间

污染物 小时平均或一次浓度 日平均 备注

SO2 500 150 GB3095-2012二级标准

NO2 200 80

PM10 / 150

PM2.5 / 75

CO 10000 4000

O3 200 160(日最大8h平均)

氟化物 20 7 GB3095-2012附表A1推荐限值

氯化氢 50 15 参照大气环境导则(HJ2.2-2018)表 D.1执行

非甲烷总烃 2000 / 参照DB13/1577-2012二级标准


(2)地表水

本项目主要涉及的水域为淮远河,根据《重庆市地面水域适用功能类别划分规定》(渝府发[1998]89号)、《重庆市人民政府批转重庆市地表水环境功能类别调整方案的通知》(渝府发[2012]4号)及《铜梁县人民政府办公室关于印发铜梁县地面水域适用功能类别划分规定的通知》(铜府办发[2006]70号)等规定,淮远河评价河段地表水域适用功能类别划分情况见表1.7-2,执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)IV类标准,标准值见表1.7-3。

表1.7-2    地表水域适用功能类别划分

水域名称 水域范围 适用功能类别 备注

淮远河 土桥、河滩 Ⅳ类 工业用水


表1.7-3  地表水环境质量标准限值  单位:除pH和粪大肠菌群外,其余均为mg/L

序号 项目 Ⅳ类 序号 项目 Ⅳ类

1 pH 6~9 13 0.05

2 DO 3 14 Cr6+ 0.05

3 COD 30 15 0.02

4 TP 0.3 16 0.02

5 BOD5 6 17 0.005

6 硫化物 0.5 18 0.001

7 氰化物 0.2 19 挥发酚 0.01

8 石油类 0.5 20 氟化物 1.5

9 氨氮 1.5 21 0.1

10 阴离子表面活性剂 0.3 22 2.0

11 粪大肠菌群 20000(个/L) 23 1.0

12 1.0


(3)地下水

根据《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)中地下水质分类,评价区域地下水执行GB/T14848-2017 Ⅲ类标准,标准值见表1.7-4。

表1.7-4 地下水质量标准限值 单位:除pH、总大肠菌群、菌落总数外,其余均为mg/L

指标 pH 挥发酚 耗氧量(CODMn) 氨氮 硝酸盐 氟化物 氯化物 硫酸盐 亚硝酸盐 LAS

Ⅲ类标准 6.5~8.5 0.002 3.0 0.5 20.0 1.0 250 250 1.0 0.3

指标 氰化物 溶解性总固体 总大肠菌群 菌落总数 总硬度 铬(六价)

Ⅲ类标准 0.05 1000 3.0 100 450 0.05 0.005 0.001 1.0 0.01

指标

Ⅲ类标准 0.3 1.0 1.0 0.02 0.05 0.05

注:pH无量纲,总大肠菌群单位为MPNb/100mL,菌落总数单位为CFU/mL。


(4)声环境

项目位于工业园区,声环境质量执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)中的3类标准,即昼间65dB (A)、夜间55dB (A);科技园区北厂界临交通干线(铜合路),临交通干线一侧执行4a类标准,即昼间70dB(A)、夜间55dB(A)。

(5)土壤及河道底泥

当地土壤pH值为6.5~7.5和>7.5,土壤S1梁祝村、土壤S2青云村执行《土壤环境质量 农用地土壤污染风险管控标准(试行)》(GB15618-2018)中的农用地土壤污染风险筛选值,河道底泥S3重润表面处理科技园污水厂排污口上游1km、河道底泥S4东城污水处理厂下游1km参照执行《土壤环境质量 农用地土壤污染风险管控标准(试行)》(GB15618-2018)中的农用地土壤污染风险筛选值,科技园区北部绿地(S5)和科技园区中部绿地(S6)执行《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准(试行)》(GB36600-2018)中的第二类建设用地土壤污染风险筛选值,土壤标准值见表1.7-5。

根据《铜梁区重庆重润表面工程科技园工矿用地土壤和地下水环境现状调查报告》,属于《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准(试行)》(GB 36600-2018)中“4.1.2 第二类用地:包括GB50137规定的城市建设用地中的工业用地(M),……”,故执行《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准(试行)》(GB 36600-2018)中第二类用地土壤污染风险筛选值和管制值,

表1.7-5    农用地土壤环境质量标准限值    单位:mg/kg,pH除外

类别 pH

GB15618-2018

农用地筛选值 6.5~7.5 0.3 100 200 120 250 100 25 0.6

>7.5 0.6 100 250 170 300 190 20 1.0


续表1.7-5    建设用地土壤环境质量标准限值    单位:mg/kg,pH除外

序号 污染物项目 筛选值 管制值

第二类用地 第二类用地

基本项目 重金属和无机物

1 60 140

2 65 172

3 铬(六价) 5.7 78

4 18000 36000

5 800 2500

6 38 82

7 900 2000

挥发性有机物

8 四氯化碳 2.8 36

9 氯仿 0.9 10

10 氯甲烷 37 120

11 1,1-二氯乙烷 9 100

12 1,2-二氯乙烷 5 21

13 1,1-二氯乙烯 66 200

14 顺-1,2-二氯乙烯 596 2000

15 反-1,2-二氯乙烯 54 163

16 二氯甲烷 616 2000

17 1,2-二氯丙烷 5 47

18 1,1,1,2-四氯乙烷 10 100

19 1,1,2,2-四氯乙烷 6.8 50

20 四氯乙烯 53 183

21 1,1,1-三氯乙烷 840 840

22 1,1,2-三氯乙烷 2.8 15

23 三氯乙烯 2.8 20

24 1,2,3-三氯丙烷 0.5 5

25 氯乙烯 0.43 4.3

26 4 40

27 氯苯 270 1000

28 1,2-二氯苯 560 560

29 1,4-二氯苯 20 200

30 乙苯 28 280

31 苯乙烯 1290 1290

32 甲苯 1200 1200

33 间二甲苯+对二甲苯 570 570

34 邻二甲苯 640 640

半挥发性有机物

35 硝基苯 76 760

36 苯胺 260 663

37 2-氯酚 2256 4500

38 苯并[a]蒽 15 151

39 苯并[a]芘 1.5 15

40 苯并[b]荧蒽 15 151

41 苯并[k]荧蒽 151 15000

42 1293 12900

43 二苯并[a,h]蒽 1.5 15

44 茚并[1,2,3-cd]芘 15 151

45 70 700

其他项目 重金属和无机物

46 29 190

47 70 350

48 氰化物 135 270

石油烃类

49 石油烃(C10-C40) 4500 9000


1.7.2 污染物排放标准

(1)废气

电镀生产线工艺废气氯化氢、氮氧化物、氟化物执行《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008);电镀园区厂界氯化氢、氮氧化物、氟化物污染物浓度限值执行《大气污染物综合排放标准》(DB50/418-2016)无组织排放监控浓度限值。

项目吸塑所用材料为PVC(聚氯乙烯),属《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015)中“以合成树脂为原料,采用混合、共混、改性等工艺,通过挤压、注射、压制、压延、发泡等方法合成树脂制品的工业”,同时根据《重庆市环保局关于印发在江津合川璧山铜梁等区执行国家大气污染物特别排放限值工作方案的函》(渝环函【2018】490号),铜梁区应执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015)中表5排放限值,无组织执行表9企业边界浓度限值。

表1.7-6   生产线有组织废气污染物排放标准

污染物 排放限值(mg/m3) 排放速率(kg/h) 污染物排放监控位置 依  据

氯化氢 30 / 车间或生产设施排气筒 GB21900-2008

中表5

氮氧化物 200 车间或生产设施排气筒

氟化物 7 / 车间或生产设施排气筒

非甲烷总烃 60 / 设施排气筒 GB 31572-2015中表5


表1.7-7   电镀企业单位产品基准排气量(GB21900-2008)

序号 工艺种类 基准排气量m3/m2(镀件镀层) 排气量计量位置

1 镀锌 18.6 车间或生产设施排气筒

2 其他镀种

(镀铜、镀镍等) 37.3 车间或生产设施排气筒


表1.7-8   无组织废气污染物排放标准

序号 污染物 无组织排放监控浓度限值(mg/m3) 依  据

1 氯化氢 0.2 DB50/418-2016中表1

2 氮氧化物 0.12

3 氟化物 0.02

4 非甲烷总烃 4.0 GB 31572-2015中表9


(2)废水

生产区车间生活污水和生产废水进入科技园废水处理站进行集中处理,其中使铬、六价铬、镍等第一类污染物在处理设施处达《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表3标准,其余污染物在废水总排口处达《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表3标准;废水部分回用,回用水水质优于《金属镀覆和化学覆盖工艺用水水质规范》(HB5472-1991)B类标准,电阻率≥7000Ω•cm,因此回用水可用于反渗透设备制纯水的原水;部分废水达标排入淮远河。《重庆重润表面工程科技园规划环境影响跟踪评价报告书》(报批版)确定了废水处理站进水水质要求。具体排放限值见表1.7-9~1.7-11。

表1.7-9  电镀污染物排放标准限值(水污染物) 单位:除pH外,均为mg/L

序号 污染物类别 排放限值 污染物排放监控位置

1 总铬 0.5 车间或生产设施废水排放口

2 六价铬 0.1

3 总镍 0.1

4 总镉 0.01

5 总银 0.1

6 总铅 0.1

7 总汞 0.005

8 pH(无量纲) 6~9 企业废水总排放口

9 总铜 0.3

10 总锌 1.0

11 悬浮物 30

12 COD 50

13 氨氮 8

14 总氮 15

15 总磷 0.5

16 石油类 2.0

17 氟化物 10

18 总铝 2.0

19 总氰化物(以CN-计) 0.2

单位产品基准排水量,L/m2(镀件镀层) 多层镀 250 排水量计量位置与污染物排放监控位置一致

单层镀 100


表1.7-10    金属镀覆和化学覆盖工艺用水水质规范

序号 指标名称 单位 B类水质

1 电阻率(25℃) Ω•cm ≥7000

2 总可溶性固体(TDS) mg/L ≤100

3 pH值 / 5.5~8.5

4 二氧化硅 mg/L -B类无要求

5 氯离子 mg/L ≤12


表1.7-11    表面处理科技园区废水处理站进水水质要求

序号 废水种类 生产废水进水浓度(除pH外,mg/L)

pH COD 六价铬 总铬 总铜 总锡 总镍 总锌 石油类 总磷 氨氮 总银 CN-

生产废水

A类 含铬废水 2~7 60 80 180 50

B类 含镍废水 3~7 100 50 100 50

C类 含氰废水 8~11 100 20 0.1 150

D类 综合废水 3~10 200 50 100 50

E类 络合废水 4~11 800 100 20 30

F类 混排废水 4~11 200 20 50 20 20 20 10 20 20 0.1 50

G类 前处理废水 4~11 800 5 5 10 50 20

生活污水 6~9 400 8 30

(3)噪声

厂界噪声:执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准,即昼间65dB(A)、夜间55dB(A);科技园区北厂界临交通干线(铜合路),执行4类标准,即昼间70dB(A)、夜间55dB(A)。

(4)固体废物

执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及2013年修改单、《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)及2013年修改单。

1.7.3 电镀行业清洁生产技术要求

《重庆重润表面工程科技园规划环境影响跟踪评价报告书》(报批版)中要求重庆重润表面工程科技园引进企业清洁生产水平应达到《电镀行业清洁清洁生产评价指标体系》(2015)中二级标准要求。 

1.8 产业政策及选址合理性

1.8.1 产业政策符合性分析

1.8.1.1 与《产业结构调整指导目录(2011年本)》(2013年修正)符合性分析

根据《产业结构调整指导目录(2011年本)》(2013年修正)及《促进产业结构调整暂行规定》,电镀行业不属于鼓励类、限制类和淘汰类,且符合国家的有关法律、法规和政策规定,故项目建设不违背国家的产业政策。

1.8.1.2 与《重庆市产业投资准入工作手册》(渝发改投〔2018〕541号)和《重庆市发展和改革委员会 重庆市经济和信息化委员会 关于严格工业布局和准入的通知》(渝发改工〔2018〕781号)符合性分析

电镀行业不属于《重庆市产业投资准入工作手册》(渝发改投〔2018〕541号)中的不予准入和限制准入类,为允许类。

根据《重庆市发展和改革委员会 重庆市经济和信息化委员会 关于严格工业布局和准入的通知》(渝发改工〔2018〕781号),项目位于专业的表面处理园区内,符合国家和重庆市产业政策和布局,正在依法办理相关手续。

1.8.1.3 与《重庆市电镀行业整顿工作实施方案》符合性分析

2006年《重庆市人民政府办公厅关于印发重庆市电镀行业整顿工作实施方案的通知》(渝办发【2006】126号)明确指出:根据目前特色工业园区产业布局要求和电镀行业的现实状况,今后新建电镀企业原则上进入电镀集中加工区。同时要求电镀企业要积极引进、吸收国内外电镀行业的先进工艺、新技术和新设备。

本项目位于专业的电镀园区,采用多级逆流漂洗、循环水洗等节水清洗工艺,故项目符合《重庆市人民政府办公厅关于印发重庆市电镀行业整顿工作实施方案的通知》要求。

1.8.1.4 与重庆市《贯彻落实国务院水污染防治行动计划实施方案》(渝府发〔2015〕69号)符合性分析

实施方案:严格环境准入。严格控制影响库区水体的化学需氧量、氨氮、总氮、总磷及重金属等污染物总量。新建、改建、扩建涉及上述污染物排放的建设项目,应进入工业园区或工业集中区,并满足水环境质量以及污染物总量控制要求,符合工业企业环境准入规定,取得排污权指标。加强工业水循环利用。推进矿井水综合利用,煤矿矿区的补充用水、周边地区生产和生态用水应优先使用矿井水,加强洗煤废水循环利用。鼓励钢铁、纺织印染、造纸、石油石化、化工、制革等高耗水企业废水深度处理回用。对钢铁、火电、化工、制浆造纸、印染等行业中具备使用再生水条件但未充分利用的企业,暂停其新增取水许可审批。

本项目在专业的电镀园区内建设,且建有中水回用设施,符合环境准入规定。

1.8.1.5 与重庆市《重庆市贯彻落实土壤污染防治行动计划工作方案》(渝府发〔2016〕50号)符合性分析

实施方案:鼓励工业企业聚集发展,提高土地节约集约利用水平,工业企业布局选址要严格落实工业项目环境准入规定,禁止在居民区、学校、医疗和养老机构等敏感区域周边新建有色金属冶炼、钢铁、焦化、化工、医药、铅酸蓄电池、电镀等重污染行业企业。涉重金属产业发展规划必须开展规划环境影响评价,合理确定涉重金属产业发展规模、速度和空间布局。进一步严格环境准入,禁止向涉重金属落后和过剩产能行业提供土地。严格执行重金属污染物排放标准与总量控制指标,严格控制重金属污染物排放增量。新建涉重金属排放企业应在工业园区内选址建设。禁止在生态红线控制区、生态环境敏感区、人口聚集区新建涉重金属排放项目。严格执行涉重金属排放建设项目周边安全防护距离相关规定。强化重金属污染治理,对达不到行业准入条件的企业进行工艺升级改造或依法关闭。推进铅酸蓄电池、电镀等重点行业企业入园。

本项目在专业的电镀园区标准厂房内建设,不额外新增占地。周边最近的敏感点距离电镀园区厂界540m。项目符合重庆工业项目环境准入规定,正在开展环境影响评价,总量控制符合要求。

1.8.1.6 与《重庆市电镀行业准入条件(2013年修订)》符合性分析

项目与《重庆市经济信息委 重庆市环境保护局关于印发<重庆市电镀行业准入条件(2013年修订)>》(渝经信发〔2013〕71号)符合性分析详见表1.8-1。

表1.8-1  《重庆市电镀行业准入条件(2013年修订)》符合性分析

序号 《重庆市电镀行业准入条件(2013年修订)》要求 拟建项目情况 符合性

一、产业布局

1 新建和改扩建的电镀生产线应进入电镀集中加工区,主城区和已设立电镀集中加工区的区县(自治县)中位于电镀集中加工区外的现有电镀企业,应搬迁进入电镀集中加工区 位于统一规划的重庆重润表面工程科技园 符合

2 在电镀工业集中加工区外新设立的重点电镀项目,总投资不得低于3000万元(因特殊要求需新建的电镀厂点,如国防军工、科研等项目除外) 符合

3 电镀生产线(厂、车间)与居住区、学校、医院、风景名胜区等环境敏感区及对大气要求较高的医药、食品等企业之间的防护距离应不低于200米 电镀厂房200m内无人口密集区、文教区等环境敏感区 符合

4 已设立和新设立的电镀集中加工区应在1年内完成规划编制和规划环境影响评价 铜梁工业园区产业发展规划(2010-2020)环评已通过审查,且已开展跟踪评价,并于2019年6月通过重庆市生态环境局审查 符合

二、工艺装备

1 1.电镀生产线应采用低毒、低浓度、低能耗和符合清洁生产要求的电镀工艺,采用无氟、无铬、低铬或三价铬的钝化工艺。严格执行国家含氰电镀工艺方面的产业政策规定。除国防军工等特殊需要外,严格限制含铅电镀工艺 电镀生产线采用了低毒、低浓度、低能耗和符合清洁生产要求的电镀工艺;项目无含氰电镀、含铅电镀工艺;采用了低铬钝化(重铬酸钾含量低于 5g/L) 符合

2 电镀生产线应选择自动生产线,其整流电源、风机、加热设施等电镀装备应采用节能电镀装备。除在技术上不能实现自动控制的复杂结构件等有特殊要求的电镀外,禁止新建手工或半自动电镀生产线。 电镀线采用自动电镀线;采用节能高频电源 符合

3 电镀生产线应采用多级逆流漂洗槽,以及回收镀液的回收槽等清洁生产工艺,禁止采用单级漂洗或直接冲洗工艺。 采用逆流漂洗工艺,且镀液回收 符合

4 新建的各类镀槽(包括前处理和钝化等工段)要按照“生产设施不落地”的原则,将镀槽设置在厂房二楼及以上楼层。 电镀线设置在3楼 符合

5 从事电镀作业的生产厂房、地面、生产设施必须符合《工业建筑防腐蚀设计规范》(GB 50046)的要求,车间内实行干湿区分离。湿镀件上下挂具作业必须在湿区内进行。车间地坪自下而上至少设垫层、防水层和防腐层三层。 电镀线设置接水盘,湿镀件上下件区全部在湿区,保证散水全部能够收集

车间进行三布六涂乙烯基防腐处理,并在零件搬运通道及临时存放处设置垫层 符合

三、环境保护

1 严格执行建设项目环境影响评价制度和环境保护“三同时”制度,所有防治污染设施必须与建设项目主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。 正在进行环评,主体工程和环保工程执行“三同时”制度 符合

2 建设与生产能力相匹配的废气、废水、固体废物污染防治设施,处理后污染物排放稳定达到《电镀污染物排放标准》(GB21900)要求。电镀废水污水管网应架空布置,禁止采用填埋方式。 废水处理依托园区废水处理站,固体废物自建暂存设施,且依托园区暂存库房,废气自建废气处理塔,处理后均能达标排放或妥善处置。车间内及园区管道全部采用架空管道,实现可视化 符合

四、安全生产

1 电镀集中加工区的危险化学品应由加工区统一采购,实行专库储存。电镀化学品的运输、储存、使用及散落、泄漏和废弃物品处理的安全要求按AQ 3019《电镀化学品运输、储存、使用安全规程》执行 电镀园区危险化学品由园区统一运输、储存,运输、储存、使用及散落、泄漏和废弃物品处理按安全规程执行 符合

五、资源消耗

1 镀锌―锌的利用率(钝化前)≥80%;镀铜―铜的利用率≥80%;镀镍―镍的利用率≥92%;装饰铬―铬酐的利用率≥24%;硬铬―铬酐的利用率≥80%。单位产品新鲜水用量≤0.3t/ m2 镀镍-镍利用率为92.0%,镀锌-锌利用率为80.0%,硬铬-铬酐利用率为82.0%,新鲜水用量为0.06t/m2 符合

2 电镀生产企业及电镀集中加工区应建设废水循环利用设施,机械件电镀项目水循环回用率不得低于50% 依托园区废水处理站回用水系统和浓盐水回用系统,水循环回用率达到53.75% 符合

六、监督与管理

1 新建或改扩建电镀集中加工区和电镀生产线的投资管理、土地供应、环境影响评价、信贷融资等要依据本准入条件。 正在办理相关手续 符合

2 电镀行业有关管理部门要加强对电镀集中加工区和电镀生产企业执行准入条件情况的监督检查。对于违反规定的,要责令其及时整改,并依法处理 在项目实施过程中执行 符合

由上表可知,项目满足《重庆市电镀行业准入条件(2013年修订)》中规定相关要求。

1.8.1.7 与《电镀行业规范条件》(2015年)符合性分析

2015年7月,为加强重金属污染防治,遏制高耗能、高污染、低效率生产,推进电镀行业产业结构调整和转型升级,促进电镀行业可持续健康发展,国家工信部制定了《电镀行业规范条件》,并于2015年11月1日起施行。

项目符合国家和地方产业布局,生产规模、工艺和设备等的符合性分析详见表1.8-2

表1.8-2  《电镀行业规范条件》符合性分析

序号 《电镀行业规范条件》要求 项目情况 符合性

一、产业布局

1 根据资源、能源状况和市场需求,科学规划行业发展。新、改、扩建项目必须符合国家产业政策,项目选址应符合产业规划、环境保护规划、土地利用规划、环境功能区划以及其他相关规划要求。 位于统一规划的重庆重润表面工程科技园 符合

2 在国务院、国务院有关部门和省、自治区、直辖市人民政府规定的自然保护区、生态功能保护区、风景名胜区、饮用水水源保护区等重点保护区域不得新建、扩建相关项目。已在上述区域内运营的生产企业应根据区域规划和保护生态环境的需要,依法逐步退出。 符合

3 新(扩)建项目应取得主要污染物总量指标,依法通过建设项目环境影响评价,建设项目环境影响评价文件未经审批不得开工建设,环境保护设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用,经竣工环保验收合格后方可正式投入生产使用。在已有电镀集中区的地市,新建专业电镀企业原则上应全部进入电镀集中区。企业各类污染物(废气、废水、固体废物、厂界噪声)排放标准与处置措施均符合国家和地方环保标准的规定。 项目主要污染物由重润表面工程科技园统一申请,项目正在进行环评,主体工程和环保工程执行“三同时”制度。项目位于电镀集中区,污染物排放符合相关环保标准。 符合

二、工艺装备

1 电镀企业规模必须满足下列条件之一:

1.电镀生产环节包括清洗槽在内的槽液总量不少于30000升。

2.电镀生产年产值在2000万元以上。

3.单位作业面积产值不低于1.5万元/平方米。

4.作为中间工序的企业自有车间不受规模限制。 电镀生产环节包括清洗槽在内的槽液总量为32199升 符合

2 企业选用低污染、低排放、低能耗、低水耗、经济高效的清洁生产工艺,推广使用《国家重点行业清洁生产技术导向目录》的成熟技术。无《产业结构调整指导目录》淘汰类的生产工艺和本规范条件规定的淘汰落后工艺、装备和产品。 电镀线采用自动电镀线;电镀线采用节能高频电源;不属于《产业结构调整指导目录》中淘汰类项目。 符合

3 品种单一、连续性生产的电镀企业要求自动生产线、半自动生产线达到70%以上。 电镀线采用自动电镀线。 符合

4 生产区域地面防腐、防渗、防积液,生产线有槽间收集遗洒镀液和清洗液装置。 车间进行三布六涂乙烯基防腐处理,化学品库房和危险废物暂存区进行三布六涂乙烯基防腐防渗处理,并在零件搬运通道及临时存放处设置垫层,电镀线设置接水盘,湿镀件上下件区全部在湿区,保证散水全部能够收集 符合

5 新(扩)建项目生产线配有多级逆流漂洗、喷淋等节水装置及槽液回收装置,槽、罐、管线按“可视、可控”原则布置,并设有相应的防破损、防腐蚀等防护措施。 采用逆流漂洗工艺,部分工序采用喷淋水洗,且镀液回收;槽、罐、管线全处于“可视、可控”范围;车间进行三布六涂乙烯基防腐处理。 符合

6 新(扩)建电镀项目根据加工零部件的品种、数量等优先选用高效低耗连续式处理设备,并达到电镀行业清洁生产标准中Ⅱ级指标以上水平。 项目选用高效低耗连续式处理设备,并达到电镀行业清洁生产标准中Ⅱ级指标以上水平。 符合

三、资源消耗

1 镀铜、镀镍、镀硬铬以及镀贵金属等生产线配备工艺技术成熟的带出液回收槽等回收设施。 项目在工件转移时洒落的散水经斜板阻挡后回流到镀槽,有回收槽。 符合

2 电镀企业单位产品每次清洗取水量不超过0.04吨/平方米,水的重复利用率在30%以上。 项目单位产品每次清洗取水量仅为0.006吨/平方米,水的重复利用率在70.49%. 符合

四、环境保护

1 企业符合环保法律法规要求,依法获得排污许可证,并按照排污许可证的要求排放污染物;定期开展清洁生产审核并通过评估验收。 项目正在进行环评,后续办理排污许可证。 符合

2 企业有废气净化装置,废气排放符合国家或地方大气污染物排放标准。 废气自建废气处理塔,处理后均能达标排放。 符合

3 企业有合格废水处理设施,电镀企业和拥有电镀设施企业经处理后的废水符合国家《电镀污染物排放标准》(GB21900)有关水污染物排放限值要求或地方水污染物排放标准,排放的废水接受公众监督;其余纳入本规范条件的企业符合《污水综合排放标准》(GB8978)或地方水污染物排放限值要求。 废水处理依托园区废水处理站,满足相关排放标准。 符合

4 企业产生的危险废物按照《国家危险废物名录》和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597),设置规范的分类收集容器进行分类收集,并按照《危险废物转移联单管理办法》要求,交由有处置相关危险废物资质的机构处置,鼓励企业或危险废物处理机构进行资源再生或再利用。 危废暂存依托园区暂存库房,交由有处置相关危险废物资质的机构处置,满足相关环保要求。 符合

5 厂界噪声应符合《工业企业厂界噪声标准》(GB12348)要求。 根据预测结果,离项目最近的电镀园区东、北厂界噪声满足3类或4类区标准要求 符合

6 属于国家重点监控源的企业应开展自行监测并按照《国家重点监控企业自行监测及信息公开办法(试行)》(环发[2014] 81号)要求,在环境保护主管部门组织的平台上及时发布自行监测信息。 项目不属于国家重点监控源 符合

五、安全、职业卫生

1 企业遵守《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国职业病防治法》等法律法规,有健全的安全生产和职业卫生管理制度;具备有关法律、行政法规和国家标准或行业标准规定的安全生产、职业卫生防护条件;有健全的危险化学品管理制度;企业有职业病防护设施,从业人员配备符合国家标准的劳动防护用品,定期开展职业卫生检查。企业每年组织有毒有害岗位职工体检,体检覆盖率达到100%;新(扩)建项目安全设施和职业病防护设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用;企业应制定突发安全事故应急预案,并向当地安全生产监管部门报备;企业定期对员工进行安全和职业卫生教育。

电镀园区危险化学品由园区统一运输、储存,运输、储存、使用及散落、泄漏和废弃物品处理按安全规程执行;从业人员配备符合国家标准的劳动防护用品,定期开展职业卫生检查。项目严格执行“三同时”制度。 符合

六、人员素质

1 生产、废水处理等岗位员工经专业技能培训,获得行业培训机构颁发的合格证书。特殊岗位操作人员取得相关工种职业技能鉴定等级证书,持证上岗。企业有中级及以上职称的技术管理人员。 项目生产、废水处理等岗位员工经专业技能培训,获得行业培训机构颁发的合格证书。 符合

七、监督与管理

1 电镀企业(电镀集中区)按照本规范条件自愿申请规范公告,省、自治区、直辖市、计划单列市和新疆生产建设兵团工业主管部门负责本地区规范条件公告申请的初步审查工作,经工业和信息化部审核,对符合规范条件的企业予以公示,并以公告的形式向社会发布。 正在办理相关手续 符合

2 地方各级工业主管部门每年对本地区已获公告企业进行监督检查,工业和信息化部对公告企业进行抽查,鼓励社会各界对公告企业进行监督。 在项目实施过程中执行 符合

3 有关行业协会要宣传国家产业政策,加强行业自律,协助政府有关部门做好行业监督、管理工作。 在项目实施过程中执行 符合

4 电镀行业规范条件公告管理办法由工业和信息化部另行制定。 在项目实施过程中执行 符合


1.8.2 选址合理性分析

1.8.2.1 区位优势

项目所在的重润表面工程科技园,依托渝遂高速公路、三环高速公路,具有优越的区位交通优势。

园区内规划有城市干道,形成网络型自由式路网格局,交通条件完善,能够形成良好的货物分流系统,为本项目形成良好支撑。

1.8.2.2 园区条件

电镀园区为项目提供“七通一平”的场地,服务优质,合作方式灵活多样,对入驻企业政策优惠。

园区各项基础设施完善,交通方便,通讯发达,水、电、气供应充足;园区内配套建设有废水处理站、各类废水事故池及危险废物暂存场所,环保配套工程齐备,为项目的发展提供支撑。

1.8.2.3 地质条件

项目区域范围内及周边没有滑坡、崩塌、泥石流、岩溶及地下人工洞室等不良地质现象,适于工程项目建设,且电镀园区已修建好标准厂房,建设单位仅需租赁或购买已建厂房。

1.8.2.4 区域环境承载力

区域环境空气质量符合二级标准要求,并具有较大的环境容量,能容纳本项目的排污负荷。淮远河监测断面各项监测因子均满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅳ类水域标准要求,但地表水W1断面和W2断面COD、氨氮和总磷占标准值在90%―100%之间,由于项目废水依托科技园区废水处理站,废水处理站COD、氨氮和总磷均有较大余量,因此,根据科技园区“跟踪评价内容”,铜梁区为了支持科技园区发展,统筹协调全区污染物排放,按该项目新增污染物排放量的1.5倍削减现有地表水COD、氨氮和总磷排放量。

1.8.2.5 与《重庆市人民政府办公厅关于进一步加强重金属污染防治工作的通知》(渝办[2011]303号)文有关规定符合性分析

《通知》指出应“提高行业准入门槛,严格限制新建项目”:

(1)坚持新增产能与淘汰产能“等量置换”或“减量置换”原则,实施“以大带小”、“以新带老”,实现重点重金属污染物(铅、汞、镉、铬和类金属砷)新增排放量零增长。

(2)严格环评、土地和安全生产许可审批,新、改、扩建项目必须符合环保、节能、资源管理、职业卫生等方面的法律法规,符合国家产业政策和规划要求,符合土地利用总体规划、土地供应政策和产业用地标准,并依法办理有关手续。未通过建设项目环评审批的,投资主管部门不得批准项目可行性研究报告,不得核准企业投资项目,区县(自治县)人民政府不得供应土地,工商行政管理部门不得办理营业执照,金融机构不得提供信贷支持。新建项目全部进入工业园区,并符合园区产业定位。

(3)新建项目全部进入工业园区,并符合园区产业定位。

(4)严格限制在长江、嘉陵江主城区段及其上游沿岸新、改、扩建涉及重金属污染物排放的项目,禁止在饮用水源保护区、重要生态功能区、居住文教区等环境敏感区域、无重金属特征因子监测能力的区县(自治县)及因重金属污染导致环境质量不能稳定达标区域新建相关项目,禁止在重点防控区域新、改、扩建增加重金属污染物排放的项目。

(5)将环境与健康风险评价作为重金属建设项目环境影响评价的重要内容,科学确定环境安全防护距离,并将防护距离内敏感目标搬迁作为试生产的必要前置条件。

符合性分析:本项目选址于重庆铜梁工业园区重润表面工程科技园,符合园区产业定位,所排放的重金属指标来源由表面工程科技园统一解决;项目符合环保、节能、资源管理、职业卫生等方面的法律法规,符合国家产业政策和相关规划要求。

因此,本项目选址与《通知》相符合。

1.8.3 与铜梁工业园区规划环评(含电镀园区)及审查意见(渝环函[2012]658号)符合性分析

项目进入铜梁工业园区符合性分析详见表1.8-3。

表1.8-3   项目与铜梁工业园区规划环评符合性分析

类别 铜梁工业园区的准入条件 拟建项目情况 符合性

关于污染防治 电镀集中加工中心产生生活污水和生产废水进入电镀加工中心污水处理厂集中处理后排入淮远河。

电镀集中加工区采用多级回收、逆流漂洗、清洗水循环等清洁生产工艺。 本项目位于表面处理科技园区,属于电镀集中加工区,且生活污水及生产废水由科技园区电镀污水处理站处理。生产线清洗采用回收工序、逆流漂洗、喷淋水洗,浓盐水回用,污水处理站中水回用等节水清洗生产工艺 符合

单个项目准入条件 1 符合重庆市电镀行业准入条件,电镀清洁生产水平达到二级标准要求 本项目符合重庆市电镀行业准入条件,清洁生产水平整体达到二级水平 符合

2 采用国际、国内先进工艺技术、工艺装备的自动或半自动生产线项目 本项目电镀生产线为自动生产线,采用国内先进工艺技术和装备 符合

限制和禁止入驻的项目 1 禁止国家产业政策淘汰类的建设项目进入;禁止不符合工业片区产业定位的项目进入 不属于国家、地方明确禁止、限制、淘汰的工艺和项目;符合工业片区产业定位 符合

2 限制铜梁工业园纺织羽绒、食品加工产业的发展;禁止发展装备制造、汽摩业产业链上游的冶炼等产业和印染业、原料药业、医药中间体等污染较重、耗水大和其它不符合国家产业政策的项目进入 本项目主要为各类汽车零部件做电镀加工处理,不属于限制发展的行业 符合

产业定位 1 2014年铜梁府函[2014]4号调整铜梁电镀加工区增加配套服务机械制造的机加产品电镀生产线 本项目主要配套服务机加行业零部件的电镀生产,符合要求 符合


由上表可知,项目符合入园条件。

1.8.4 与重庆重润表面工程科技园基础设施建设项目环评及审查意见符合性分析

项目进入重庆重润表面工程科技园符合性分析详见表1.8-4。

表1.8-4  项目与重庆重润表面工程科技园基础设施建设项目环评符合性分析

类别 重庆重润表面工程科技园的准入条件 拟建项目情况 符合性

关于引进镀种 拟引进镀种包括镀铜、镀镍、镀锌、镀铬、镀金、镀银等;表面处理工艺包括电子电镀、塑料电镀、五金电镀、磷化、喷涂、阳极氧化等表面处理工艺 项目为镀锌、镀铬和化学镀镍 符合

关于总量控制 园区设置COD、氨氮、总铬、六价铬等污染物总量控制要求 园区污染物富余量较大,项目排放污染物符合总量控制要求 符合

关于废水污染防治 废水收集管架空布设并标注废水种类走向 项目废水收集管架空布设并标注废水种类走向 符合

经回用水处理系统处理后,中水回用于具体电镀生产线,回用比例应不低于40% 经回用水处理系统处理后,项目中水回用比例为53.75% 符合

关于环境风险防范 化学品性质分类妥善储存,铬酐具有强氧化性,不能与其他还原性物质一起储存。 化学品性质分类妥善储存 符合

加强入驻企业日常监管,建立完善的环境风险防范制度,制定环境风险应急预案,组织开展环境应急演练,加强环境风险管理,防止因事故引发环境污染。 企业建立完善的环境风险防范制度,制定环境风险应急预案等工作正在开展 符合

关于电镀生产线设置 建设单位不得在生产厂房一层设电镀生产线,生产厂房、地面、生产设施按照《工业建筑防腐蚀设计规范》(GB50046-2008)进行防腐防渗设计,并落实防腐防渗措施。 本项目电镀生产线位于三层,生产厂房、地面、生产设施按照《工业建筑防腐蚀设计规范》(GB50046-2008)进行防腐防渗设计,后将由园区督促并落实防腐防渗措施。 符合


由上表可知,项目符合入园条件。

1.8.5 与《重庆市工业项目环境准入规定》符合性分析

重庆市人民政府渝办法[2012]142号文《重庆市工业项目环境准入规定(修定)》对全市工业项目环境准入实施统一监督管理,对工业项目提出了一定的环境准入条件。结合本项目的具体情况,下面就该项目与《重庆市工业项目环境准入规定》的具体准入条件的符合性进行对比分析。详见表1.8-5。

表1.8-5《重庆市工业项目环境准入规定(修定)》的符合性分析

序号 准入条件 项目情况 符合性

1 工业项目应符合产业政策,不得采用国家和我市淘汰的或禁止使用的工艺、技术和设备 本项目符合国家有关法律、法规和政策规定,不属于淘汰的或禁止使用的工艺,工艺技术设备较先进。 符合

2 工业项目清洁生产水平不得低于国家清洁生产标准的国内基本水平;“一小时经济圈”内工业项目的清洁生产水平应达国家清洁生产标准的国内先进水平 本项目位于铜梁区,属于“一小时经济圈”内,清洁生产满足国家清洁生产标准的国内先进水平 符合

3 工业项目选址应符合产业发展规划、城乡总体规划、土地利用规划等相关规划。新建有污染物排放的工业项目应进入工业园区或工业集中区 项目选址铜梁工业园区电镀集中加工区,符合重庆市电镀行业总体发展规划,满足《重庆市电镀行业准入条件》要求 符合

4 在长江、嘉陵江主城区江段及其上游沿江河地区严格限制建设可能对饮用水源带来安全隐患的化工、造纸、印染及排放有毒有害物质和重金属工业项目;

在长江鱼嘴以上江段及其一级支流汇入口上游5公里、嘉陵江及其一级支流汇入口上游5公里、集中式饮用水源地取水口上游5公里的沿岸地区,禁止新建、扩建排放重金属、剧毒物质和持久性有机污染物的工业项目。 本项目位于铜梁工业园区电镀园区,同时项目产生的污水依托的电镀园区废水处理站处理,根据电镀园区环评预测,排放的生产废水达标排放对淮远河水质影响较小,属于嘉陵江二级支流。 符合

5 在主城区禁止新建、改建、扩建以煤、重油为燃料的工业项目;在合川区、江津区、长寿区、璧山县等地区严格限制新建、扩建可能对主城区大气产生影响的燃用煤、重油等高污染燃料工业项目;

在主城区及其主导风上风向10公里范围内禁止新建、扩建大气污染严重的火电、冶炼、水泥项目及10蒸吨/小时以上燃煤锅炉。在区县(自治县)中心城区及其主导风上风向5公里范围内,严格限制新建、扩建大气污染严重的火电、冶炼、水泥项目及10蒸吨/小时以上燃煤锅炉。 拟建项目使用园区燃气锅炉产蒸汽 符合

6 工业项目选址区域应有相应的环境容量,新增主要污染物排污量的工业项目必须取得排污指标,不得影响污染物总量减排计划的完成。未按要求完成污染物总量削减任务的企业、流域和区域,不得建设新增相应污染物排放量的工业项目 本项目采用清洁能源,污染物排放量少,建设单位污染物排放总量包括在电镀园区的总量指标内 符合

7 新建、改建、扩建工业项目所在地大气、水环境主要污染物现状浓度占标准值90%―100%的,项目所在地应按该项目新增污染物排放量的1.5倍削减现有污染物排放量 项目所在区域大气和地表水主要污染物无超标情况。大气主要污染物占标准值在90%以下,地表水W1断面和W2断面COD、氨氮和总磷占标准值在90%―100%之间,由于项目废水依托科技园区废水处理站,废水处理站COD、氨氮和总磷均有较大余量,因此,根据科技园区“跟踪评价内容”,铜梁区为了支持科技园区发展,统筹协调全区污染物排放,按该项目新增污染物排放量的1.5倍削减现有地表水COD、氨氮和总磷排放量。

《关于重庆重润表面工程科技园基础设施建设项目化学需氧量氨氮总磷污染物总量指标削减方案的报告》(铜环文[2019]48号)提出,拟从《铜梁区小安溪流域减排方案(2018~2020)》(铜府[2018]134号)中安排化学需氧量234.036 t/a、氨氮37.446 t/a、总磷2.34t/a用于重庆重润表面工程科技园基础设施建设项目的实施,削减来源为东城污水处理厂、铜梁污水处理厂提标改造项目和东城污水处理厂中水回用项目。 符合

8 新增重金属排放量的工业项目应落实污染物排放指标来源,确保国家重金属重点防控区域重金属排放总量按计划削减,其余区域的重金属排放总量不增加。优先保障市级重点项目的重金属污染物排放指标 项目新增的重金属排放量包含在电镀园区排放量中 符合

9 禁止建设存在重大环境安全隐患的工业项目 本项目无重大安全隐患。 符合

10 工业项目排放污染物必须达到国家和地方规定的污染物排放标准; 项目污染物经过治理后均能做到达标排放; 符合

11 工业项目排放污染物必须达到国家和地方规定的污染物排放标准,资源环境绩效水平应达到本规定要求。 能够达标排放,满足《规定》的要求。 符合


《规定(修订)》规定了电镀行业资源环境绩效水平限值,本项目2条生产线1条为单层镀,1条为多层镀,本次评价按最不利的单层镀指标进行评价,详见表1.8-6。

表1.8-6   电镀行业资源环境绩效水平限值分析(鱼嘴上游流域)

指  标 单  位 镀层情况 项目情况 限值 结论

单位产品新鲜用水量 t/m2 单层 0.060 0.12 符合

单位产品排水量 t/m2 单层 0.051 0.10 符合

单位产品COD排放量 g/m2 单层 2.545 5 符合

单位产品氨氮排放量 g/m2 单层 0.407 0.8 符合

单位产品总铬排放量(仅考虑使用钝化的滚镀化学镍线) g/m2 单层 0.008 0.05 符合

单位产品六价铬排放量(仅考虑使用钝化的滚镀化学镍线) g/m2 单层 0.002 0.01 符合

单位产品总镍排放量 g/m2 单层 0.001 0.01 符合

单位产品总锌排放量(仅考虑使用浸锌的挂镀化学镍线) g/m2 单层 0.082 0.1 符合


由上表可知,项目能达到电镀行业资源环境绩效水平(鱼嘴上游流域)。因此项目符合《重庆市工业项目环境准入规定(修订)》的相关要求。

1.8.6 与《重庆重润表面工程科技园规划环境影响跟踪评价》及其审查意见符合性分析

1.8.6.1 与《重庆重润表面工程科技园规划环境影响跟踪评价》符合性分析

根据《重庆重润表面工程科技园规划环境影响跟踪评价》(报批版),其对生态保护红线(生态空间清单)、环境质量底线、资源利用上线和环境准入负面清单论述及与本项目符合性分析如下:

(1)生态保护红线(生态空间清单)

结合区域主体功能定位及《重庆市生态保护红线》(渝府发〔2018〕25号),科技园区属于铜梁工业园区规划范围内,没有依法划定的生态红线,在规划范围内不设置不涉及禁止区;但是入驻企业按照标准厂房边界外推200m设置环境防护距离,因此在科技园区外一定范围需要设置禁止建设居住、医院、学校用地。因此在此区域设置为限制建设区,详见下表。


表1.8-7    生态空间管制清单表

类别 序号 所含空间单元(规划区块编号或名称) 面积m2 现状用地类型 管控要求

生态空间 限制建设区 1 科技园区边界东北向外127m 380651 工业用地 非居住、医院、学校用地

2 科技园区边界西北向外190m 工业用地

3 科技园区边界西南、南向外140 m ~190m 绿地、河流、工业用地

4 科技园区边界东南向外140m~180m 绿地、河流、工业用地

/ / 面积小计 380651

生态空间面积合计 380651


项目位于科技园区之内,结合区域主体功能定位及《重庆市生态保护红线》(渝府发〔2018〕25号),项目不涉及禁止区。

(2)环境质量底线

在科技园区开发过程中确保周边环境质量满足相应划定的环境质量目标,是园区开发的底线,基于环境质量底线及区域开发强确定区域污染物排放总量管控限值。

表1.8-8    科技园区环境质量底线

水环境质量

序号 所在流域水体 断面名称 水质现状 规划目标

1 淮远河 众志桥断面 《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅳ类 《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅳ类

大气环境质量

项目 可吸入颗粒物 二氧化硫 二氧化氮 氟化物 氯化氢 硫酸雾 铬酸雾

现状 《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中二级标准 一次值低于0.05mg/m3 一次值低于0.3mg/m3 一次值低于0.0015mg/m3

规划目标 《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中二级标准 一次值低于0.05mg/m3 一次值低于0.3mg/m3 一次值低于0.0015mg/m3

土壤环境质量

项目 土壤及河道底泥

现状 《土壤环境质量 农用地土壤污染风险管控标准(试行)》(GB15618-2018)中的农用地土壤污染风险筛选值、《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准(试行)》(GB36600-2018)中的第二类建设用地土壤污染风险筛选值

规划目标 《土壤环境质量 农用地土壤污染风险管控标准(试行)》(GB15618-2018)中的农用地土壤污染风险筛选值、《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准(试行)》(GB36600-2018)中的第二类建设用地土壤污染风险筛选值

 

拟建项目排放污染物在科技园区总量控制范围之内,不会突破项目周边环境质量底线,详见下表1.8-9:

表1.8-9   项目污染物排放量与园区总量控制对比分析表

污染物 排放量(t/a)

本项目 已入驻企业 园区总量(一期)

启动中水系统量 未启动中水系统量

水污染物总量管控限值 COD 0.301 0.494 25.7882 37.422

氨氮 0.048 0.079 4.0910 5.988

总铬 0.0012 0.0012 0.0486 0.117

六价铬 0.0002 0.0002 0.0067 0.023

总镍 0.0001 0.0001 0.0100 0.018

总铜 0 0 0.0539 0.225

总锌 0.006 0.010 0.2338 0.748

总氮 0.090 0.148 / /

石油类 0.012 0.020 1.0225 1.497

总磷 0.003 0.005 0.2442 0.374

总氰化物 0 0 0.0166 0.150

总银 0 0 0.0005 0.013

大气污染物总量管控限值 氯化氢 0.237 1.5357 2.1887

氮氧化物 1.113 2.5440 /

氟化物 0.027 0.0176 /

危险废物管控总量限值 19.26 1534.083 11025


(3)资源利用上线

根据科技园区发展目标、产业定位及规模分析,园区主要利用的资源涉及水资源、能源、土地资源、主要原料等,结合区域资源赋存情况及园区开发资源占用情况,园区发展不涉及资源的“瓶颈”,区域各类资源可满足园区的发展需要,但是对于电镀生产线需要单位面积新鲜水量做出限定,按照原规划环评确定单位面积新鲜水消耗不能超过0.1 m3/m2计算工业用水量上限。具体资源利用情况见下表。

表1.8-10     科技园区发展资源利用情况

项目 规划一期完成 规划二期完成 规划三期完成 备注

水资源利用上限 用水总量上限 91.727 245.347 487.687 /

工业用水量上限 83.807 229.507 456.007 按照单位电镀面积新鲜水耗0.1m3/m2计算

生活用水 7.92 15.84 31.68 /


拟建项目单位面积新鲜水消耗为0.06m3/m2,未超过0.1 m3/m2计算工业用水量上限,符合“跟踪评价”关于资源利用上线的论述。

(4)环境准入条件清单

“跟踪评价”中具体园区环境准入条件清单与本项目符合性分析见下表。 

表1.8-12   科技园区环境准入条件清单(指标限值)与本项目符合性分析表

环境准入指标 电镀(含阳极氧化)批量生产 其他表面处理批量生产 限值制订依据 本项目情况 是否符合

污染物排放强度 不得超过电镀行业资源环境绩效水平限值分析(鱼嘴上游流域) / 重庆市人民政府渝办法[2012]142号文《重庆市工业项目环境准入规定(修定)》 未超过电镀行业资源环境绩效水平限值分析(鱼嘴上游流域),见表1.8-6

排入环境废水排放量:单层镀100L/m2,多层镀250L/m2 / 《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008) 项目为单层镀,排入环境废水量为51L/m2

资源利用效率 单个项目水循环回用率:通过企业自身浓盐水及电镀集中加工区中水回用于生产线,机械件电镀项目水循环回用率不低于50%,电子电镀等要求较高的贵金属电镀项目水循环回用率不低于30% / 《重庆市电镀行业准入条件(2013年修订)》 项目参照机械件电镀,水循环回用率为53.75%

单位产品每次清洗取水量 达到Ⅰ级基准值,小于8L/次 小于8L/次 《电镀行业清洁生产评价指标体系》,清洗工艺节水 单位产品每次清洗取水量为6L/次

电镀用水重复利用率 达到Ⅰ级基准值,大于60% / 项目水重复利用率为70.49%

重金属利用率 大于Ⅱ级基准值 / 《电镀行业清洁生产评价指标体系》,提高金属利用率 本项目镀镍-镍利用率为Ⅱ级92.0%,镀锌-锌利用率为Ⅱ级80.0%,硬铬-铬酐利用率为Ⅱ级82.0%

工艺装备 达到Ⅰ级基准值,70%生产线实现自动化或半自动化,根据工艺选择逆流漂洗、淋洗、喷洗,电镀无单槽清洗等节水方式,有用水计量装置 / 《电镀行业清洁生产评价指标体系》 达到Ⅰ级基准值,70%生产线实现自动化或半自动化,根据工艺选择逆流漂洗,电镀无单槽清洗等节

水方式,有用水计量装置

非单一品种、非连续性生产,达到Ⅰ级基准值,50%生产线实现半自动化,根据工艺选择逆流漂洗、淋洗、喷洗,电镀无单槽清洗等节水方式,有用水计量装置 / 《电镀行业规范条件2015年》及《电镀行业清洁生产评价指标体系》 非单一品种、非连续性生产,达到Ⅰ级基准值,50%生产线实现半自动化,根据工艺选择逆流漂洗、淋洗、喷洗,电镀无单槽清洗等节水方式,有用水计量装置 /

阳极氧化化抛清洗水必须上高磷回收设备,回收后清洗水总磷不超过1000mg/L / 区域地表水总磷容量有限,减少废水处理站处理压力 项目不涉及阳极氧化 /

污染排放种类 不得镀铅、镀镉 不得镀铅、镀镉 无总量指标及规划镀种 项目不镀铅、镀镉

前处理药剂要求 不含磷脱脂剂 不含磷脱脂剂 区域地表水总磷容量有限 项目使用不含磷脱脂剂

环境管理 科技园区内单个电镀项目环境影响评价文件审批实施告知承诺制,阳极氧化和镀化学镍项目可参照电镀项目执行 重庆市生态环境局关于工程建设项目环境影响评价文件审批实施告知承诺制改革试点工作有关事项的通知(渝环【2018】307号) 项目为镀锌、镀化学镀镍、钝化,可按告知承诺制执行

 


从上表可以看出,项目符合“跟踪评价”拟定的环境准入条件清单。

综上所述,项目符合“跟踪评价”关于生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线和环境准入条件清单的要求。

1.8.6.2 与《重庆重润表面工程科技园规划环境影响跟踪评价》审查意见(渝环函[2019]769号)符合性分析

 

表1.8-13    与渝环函[2019]769号符合性分析

类别 审查意见要求 拟建项目情况 符合性

区域资源环境承载力 对所在区域环境质量未达到国家或者地方环境质量标准,且建设项目拟采取的措施不能满足区域环境质量改善目标管理要求的建设项目环评文件不得予以批准。 铜梁区已制定《重庆市铜梁区环境空气质量限期达标规划(2017-2025年)》,所在区域环境质量达到国家或者地方环境质量标准 符合

严格环境准入,控制产业规模 严格落实《报告书》制定的环境准入清单要求,优先引进工艺装备先进、资源利用率高、低水耗的项目。引进非表面处理项目应严格论证,杜绝污染扰民。引进项目清洁生产水平不应低于国内先进水平。妥善处理项目引进与规划区的污染物排放总量管控和废水回用的关系。规划区应严格控制电镀面积,不得突破规划规模,逐步优化调整电镀类别。 项目为表面处理项目,工艺装备先进、资源利用率高、低水耗,清洁生产水平不低于国内先进水平,污染物排放总量和电镀面积未突破总量及规模 符合

加强污染防治,坚守环境质量底线 加强生产废水分类收集,分质处理,逐步提高废水回用率。采用可行技术加强废气、噪声的治理,落实固体废物分类处置,严格控制废液收集、处置过程中的二次污染物,规范原辅材料储存和污染源“可视化”管理。提高金属利用和工艺水循环率,从源头上减少含重金属废水排放总量,实现园区总体水平提档升级。 废水分类收集,分质处理,园区回用水系统启动后回用率满足要求。采用了可行技术加强废气、噪声的治理,落实固体废物分类处置,严格控制废液收集、处置过程中的二次污染物,规范原辅材料储存和污染源“可视化”管理。 符合

强化地下水污染防控,抓好源头管控,落实分区、分级防渗措施,防止规划实施对区域地下水环境造成污染。定期开展规划区地下水跟踪监测评价工作,根据监测结论,完善相应的地下水污染防控措施,确保规划区地下水及土壤环境质量不恶化。 项目生产车间位于3楼,落实了分区、分级防渗措施,由科技园区定期统一开展地下水跟踪监测评价工作 符合

按《危险废物贮存污染控制标准》规定,做好危险废物防扬散、防流失、防渗漏等。规划区应定期对危险废物进行转移,严禁在厂区内过量堆存,确保危险废物得到妥善处置。 厂区设危险废物暂存点,采取防扬散、防流失、防渗漏等,不在厂区内过量堆存 符合

强化生态空间管控。 涉及环境防护距离的工业企业或项目应通过选址或调整布局,严格控制环境防护距离包络线在园区规划范围内,不得超出园区边界。 拟建项目环境防护距离包络线在园区规划范围内 符合

强化环境风险防范。 规划区及其企业应当严格执行环境风险防范的各类法律法规和政策要求,严格落实各类环境风险防范措施。规划区应当加强环境风险监控,建立环境风险应急机制,制定环境风险应急预案,加强对企业环境风险源的监督管理。切实提高环境风险防范意识,定期开展教育培训和应急演练,全面提升环境风险防范和事故应急处置能力,防范突发性环境风险事故。 企业采取各类环境风险防范措施,后续制定环境风险应急预案,提高环境风险防范意识,定期开展教育培训和应急演练 符合

加强环境管理 建立健全“三线一单”(生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线,生态环境准入清单)对规划环评、项目环评的指导和约束机制,不断强化“三线一单”在优布局、控规模、调结构、促转型中的作用,以及对项目环境准入的强制约束作用。严格执行规划环评、跟踪评价和生态环境准入清单管控等有关规定。规划区应成立专门的环保机构,配备专业管理人员和必要的监测、监控设备,建立包括环境空气、地表水、地下水、土壤等环境要素的监控体系,落实跟踪监测计划。制定环境保护规章制度,落实环境管理、污染治理和环境风险防范主体责任,做好日常环境保护工作。规划区现有管理体系中应增加规划区整体与周边生态环境的景观协调管理,优化调整生产设施与自然环境的协调性,使设施建设与周边景观逐步保持一致。 项目符合“三线一单”(生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线,生态环境准入清单)要求,接受科技园区环保管理 符合

积极推进建设项目与规划环境影响跟踪评价的联动 规划区涉及的近期建设项目在开展环境影响评价时,应结合生态空间保护与管控要求,在落实环境质量底线的基础上深入论证项目建设可能产生的生态环境影响,严格环境准入要求,执行切实可行的污染防治和环境风险防控措施,预防或者减轻建设项目实施可能产生的不良环境影响。对与规划产业定位相符的建设项目,环境政策符合性、环境现状调查等内容可适当简化。 拟建项目为近期建设项目,正在开展环境影响评价,深入论证了项目建设可能产生的生态环境影响,严格环境准入要求,执行切实可行的污染防治和环境风险防控措施,预防或者减轻建设项目实施可能产生的不良环境影响。 符合

后续的管理要求 规划实施3—5年后,应当组织开展环境影响跟踪评价,重点关注规划实施对水、大气、土壤等的影响,并根据评价结果采取必要改进措施。

入驻规划区的建设项目必须严格执行环境影响评价、环保“三同时”和排污许可制度,应当满足本规划环评结论及其审查小组意见要求。具体的建设项目环评工作中,在满足相关技术导则和规范要求前提下,本规划环评及其审查小组意见中的数据、结论等内容,可作为入驻企业建设项目环评同园区规划环评联动的依据。

你公司应当抓紧会同有关单位对规划环评识别出的规划区现存环境问题进行专题研究,及时采取措施予以整改规范。铜梁区政府应当切实履行生态环境保护属地监管职责,强化领导,督促指导有关责任主体实施整改工作。环境行政执法部门应当加强对规划区及其企业的环境执法日常监管。 拟建项目严格执行环境影响评价、环保“三同时”和排污许可制度,满足规划环评结论及其审查小组意见要求 符合

其他要求 国家和我市法律、法规等对规划区管理另有规定的,从其规定。如国家和我市对规划区和电镀项目有更严的产业政策、环保政策、准入要求的,规划区及其电镀项目应予严格执行。本次规划环境影响跟踪评价报告书及其审查意见作为强化园区环保管理的重要依据,但不成其为对园区后续发展的支撑。 / /

 

1.8.7 与《重庆重润表面工程科技园规划环境影响跟踪评价》联动情况

根据《关于加强规划环境影响评价与建设项目环境影响评价联动工作的意见》(环发[2015]178号),结合《重庆重润表面工程科技园规划环境影响跟踪评价》(报批版),科技园区规划环评与项目环评联动管理情况见下表。

表1.8-14    跟踪评价与项目环评联动管理清单

序号 项目环评评价内容 可简化 需重点论证 联动情况

1 项目概况、工程分析 / 已重点论证项目概况、工程分析

2 区域环境概况及环境现状 自然和社会环境概况 需分析引用数据的有效性 已简化自然和社会环境概况;已分析引用数据的有效性

3 产业政策、选址及规划符合性分析 / 需重点论证与科技园区规划、《重庆市工业项目环境准入规定(修订)》和行业准入条件的符合性 已重点论证与科技园区规划、《重庆市工业项目环境准入规定(修订)》和行业准入条件的符合性

4 环境影响预测与评价 施工期环境影响分析;营运期地表水环境影响、Ⅲ类项目地下水环境影响预测评价 地下水环境影响预测评价直接利用结论,定性分析;环境空气影响预测评价 已简化施工期环境影响预测与评价,简化营运期地表水环境影响;地下水环境影响预测评价直接利用结论,定性分析;环境空气影响预测评价

5 环境风险评价 / 企业级环境风险防范措施和应急预案 已重点论证企业级环境风险防范措施和应急预案

6 环境保护措施及其经济、技术论证 施工期环境保护措施 营运期废水处理设施的可依托性,及废气、噪声、固体废物和地下水污染防治等措施 已简化施工期环境保护措施;已重点论证营运期废水处理设施的可依托性,及废气、噪声、固体废物和地下水污染防治等措施

7 公众参与 / / /

8 污染物总量控制 / 总量指标来源,与科技园区废水处理站剩余总量对比 已重点论证总量指标来源,与科技园区废水处理站剩余总量对比

9 环境影响经济损益分析 / / /

10 环境管理与环境监测 / 环境管理机构设置、营运期监测计划、环保验收内容 已重点论证环境管理机构设置、营运期监测计划、环保验收内容

从表1.8-14可以看出,《重庆重润表面工程科技园规划环境影响跟踪评价》(报批版)与本项目联动情况较好,符合跟踪评价要求。

1.9 环境保护目标

项目位于重庆重润表面工程科技园,重庆铜梁工业园区东南部,项目用地为规划工业用地。评价范围内无自然保护区、风景名胜区、森林公园、生态农业示范园、地质公园和国家重点文物保护单位等,未发现珍稀和保护性动植物、矿产资源等。

此外,根据调查,淮远河发源于大足区境内,淮远河流域面积527km2,总长约57km。淮远河自本项目排污口向东北至淮远河汇入小安溪汇入口处河段长约10.2km,本项目下游评价范围河段内无集中供水水源分布,所在的淮远河下游至小安溪与涪江交汇处距离约36km,该段也均无饮用水源分布。本项目排污口下游约1km有铜梁工业园区污水厂排污口、约2km处有重庆铜梁西南水泥有限公司及全德场镇排污口分布。

根据本次评价范围及评价要素,确定电镀园区及本项目所在厂房周围主要环境保护目标见表1.9-1。

 

表1.9-1   主要环境保护目标与项目位置关系

序号 环境

要素 保护对象 环境功能区 相对位置关系 保护内容

相对540厂址方位 UTM坐标

(通用横轴墨卡托投影) 相对科技园区边界最近距离(m) 相对项目所在厂房最近距离(m)

X Y

1 环境空气、环境风险 铜梁城区 环境空气II类功能区 西侧 604718.63 3302357.66 3000 3150 铜梁城区现状人口密集区及规划区,有文教、居住、党政机关办公地、医院、商贸等

2 铁佛寺 西侧 605667.07 3303269.54 2100 2330 园区内,市级文物保护单位

3 工人新区 西北侧 605621.53 3303698.08 2200 2310 现有人口约3000人

4 廉租房 西侧 605756.16 3302187.56 2100 2210 6栋,11层/栋

5 规划居住区 西南侧 606586.74 3302253.28 900 1210 /

6 规划居住商贸区 东南侧 608167.85 3301124.78 1050 1410 /

7 全德(东胜) 东侧 609474.51 3302479.94 1100 1345 现有人口约2000人

8 梁祝村 南侧 607510.99 3301678.89 800 1000 现有人口约1500人

9 花院村 东北侧 608782.75 3303594.19 900 1170 现有人口约3400人

10 木鱼村 东北侧 609536.18 3304217.22 2100 2320 现有人口约3000人

11 锦尚生态腊梅园 608005.00 3304200.32 1000 1210 农业与乡村旅游休闲度假区

12 花院村4社 东北侧 608519.57 3303347.93 540 800 约15 户、60 人;400m范围内均已拆除,其余在540m 左右

13 地表水环境 淮远河 Ⅳ类水域 东南侧 / / 25 210 Ⅳ类水域

14 地下水环境 / / / / / / / 评价范围约5.08km2,评价范围已经完成了农村供水工程改造,科技园周边无居民以及饮用水井存在,也无具有开采价值的含水层存在

 

2 项目概况

2.1 地理位置及交通

重庆市铜梁区位于四川盆地东南部、重庆市西北部,介于北纬29°31′10″至30°5′55″、东经105°46′22″至106°16′40″之间,西南靠大足区,东北连合川区,南接永川区,西北邻潼南区,东南毗邻璧山区,南北长62km,东西宽约48km,幅员面积1334km2。铜梁城区距重庆市区86km,地处成渝经济带与渝西经济走廊发展带上。是重庆连接川中、川北、川南的枢纽。背靠四川腹地,面临三峡库区,是渝西经济走廊上的一个区域经济中心。

铜梁工业园区由铜梁和蒲吕两个组团组成,其中铜梁工业组团位于铜梁区中东部,由原全德镇拆并而成,位于铜梁区城东部和南部,渝遂高速从园区内穿过。

重庆重润表面工程科技园位于铜梁工业园区铜梁工业组团内东南部、铜合路南侧,淮远河北侧。

项目位于重庆重润表面工程科技园二期重润表面工程科技园2幢1-15单元。

地理位置见附图1。

2.2 重庆重润表面工程科技园概况

2.2.1 基本情况

根据《重庆铜梁工业园区产业发展规划(2010-2020)》,规划环评中确定的电镀集中加工区分近期(一期、二期)及远期建设、电镀线远期约470条、电镀面积远期约5000万m2、废水处理规模远期16500m3/d等相关内容。

根据规划环评确定电镀集中加工区的相关内容及要求,重庆重润表面工程科技园规划布置在铜梁工业园东南部、淮远河北侧,规划建设成为“全国一流、西部第一”的生态环保电镀工业专区。采取一次规划、分三期实施的原则进行建设。一期拟引进表面处理生产线约120条,形成年表面处理面积约1270万m2;二期再引进表面处理生产线约127条,新增年表面处理面积约1350万m2;三期再引进表面处理生产线约223条,新增年表面处理面积约2380万m2。三期建成后整个科技园表面处理生产线总计约470条,年表面处理面积总计约5000万m2,总废水处理规模为1.5万m3/d。镀种包括镀铜、镀镍/钯镍、镀锌、镀锡/锡铜、镀铬、镀金/金钴、镀银等;涉及表面处理工艺包括电子电镀、塑料电镀、五金电镀、磷化、喷涂等表面处理工艺。重庆重润表面工程科技园的建设符合《重庆铜梁工业园区产业发展规划(2010-2020)》对电镀集中加工区的要求。

目前,重庆重润表面工程科技园基础设施建设项目(一期)一阶段已完成验收,并获得排污许可证-91500224305066916R001P。园区规划环评及基础设施项目环境管理执行情况见下表2.2-1:

表2.2-1科技园区规划环评及基础设施项目环境管理执行情况一览表

环境管理项目 环境管理执行情况 获批日期

重庆铜梁工业园区产业发展规划(2010-2020)环境影响报告书 渝环函[2012]658号 2012/12/13

重庆重润表面工程科技园(一期)项目备案证 2015-500224-47-03-001586 2015/7/2

重庆重润表面工程科技园基础设施建设项目环境保护批准书 渝(铜)环准[2014]21号 2014/8/26

重庆重润表面工程科技园基础设施建设项目(一期)试生产意见 渝(铜)环试[2015]01号 2015/1/16

重庆重润表面工程科技园突发环境事件风险评估 5002242017020001 2017/2/6

重庆重润表面工程科技园突发环境事件应急预案 500224-2017-002-M 2017/2/9

重庆重润表面工程科技园环境影响地下水专题报告审查意见的函 渝环函[2017]391号 2017/6/1

重庆重润表面工程科技园基础设施建设项目(一期)竣工环境保护验收意见 渝(铜)环验[2017]33号 2017/7/26

重庆重润表面工程科技园基础设施建设项目(一期)排污许可证 91500224305066916R001P 2017/12/23

重庆重润表面工程科技园废水处理站一、二期工程设置入河排污口的批复 铜水许可[2017]32号 2017/12/26

重庆重润表面工程科技园规划环境影响跟踪评价报告书审查意见的函 渝环函[2019]769号 2019/6/26


2.2.2 规划建设内容及平面布局

2.2.2.1 规划建设内容

科技园区占地约260亩,一次规划,分三期投资开发建设。建设标准厂房(一期建设标准厂房4.82万m2,二期建设标准厂房5.19万m2,三期建设标准厂房9.16万m2)、废水处理站基础设施施工与设备安装(一期污水处理规模为3840 m3/d(污水处理站24小时运行,电镀废水处理规模150m3/h(3600 m3/d),生活污水规模为10 m3/h(240 m3/d),总计160m3/h,即3840 m3/d;电镀废水回用40%后,剩余60%即90m3/h的电镀废水进入生化处理系统,与10 m3/h的生活污水一起处理,生化处理系统规模100m3/h,即2400 m3/d),二期新增污水处理规模4080 m3/d,三期新增污水处理规模7200 m3/d;总废水处理规模为1.5万m3/d)、厂区给水及污水管网、固体废物临时储存间、原辅材料储存设施(包括硫酸和盐酸储罐区、硝酸仓库及其他原辅材料储存库)、供电、供气、绿化、内部道路等基础设施,不具体建设表面处理生产线。

2.2.2.2 平面布局

科技园内各基础设施由北至南依次布置:科技园办公大楼、一期表面处理加工生产区、二期表面处理加工生产区、废水处理站(含危险废物暂存点)、原辅材料库、三期表面处理加工生产区。科技园的人流、物流出入口,均有铜梁工业园已建和规划的市政道路,交通十分便利。考虑到科技园原料与产品的运入、运出及办公区人流与生产区物流的分离。

废水处理站(含危险废物暂存点)布置于场区主导风下风向、地势较低的地方,既有利于污水管网的合理布设和收集、污水处理达标后排放,符合环保相关要求。盐酸、硫酸、硝酸等原辅材料库紧邻废水处理站设置,并设置围堰等风险防范设施。

危险废物暂存点布置于废水处理站地块及站房内部,有利于减少危险废物的污染影响。

科技园内道路型式采用棋盘式布置方式,道路围绕车间成环状布置,以利运输及消防需要。

科技园办公、生产区由道路和绿化隔离带分开,生产区前区设置公共绿化带,科技园围墙以内与科技园内环道之间设置错落有致的绿化带。道路及广场面积92249m2,绿地总面积约12333m2,绿地率7.05%。

2.2.2.3 基础设施组成

科技园区基础设施主要建设内容组成见表2.2-2。

2.2.3 科技园区废水处理站主要建设内容及处理废水种类

科技园区污水站废水分类收集、分类处理,项目一、二、三期污水处理均含有A类含铬废水处理系统、B类含镍废水处理系统、C类含氰废水处理系统、D类综合废水处理系统、E类络合废水处理系统、F类混排废水处理系统、G类前处理废水处理系统、膜分离浓液处理系统、生化处理系统、事故应急池提升系统、鼓风系统、投配药系统、污泥处理系统和回用水系统、中央控制系统(PLC)等15个主要表面处理废水处理系统。项目的废水处理站主要建设内容详见表2.2-3。

2.2.4 依托设施防渗情况及初期雨水收排说明

科技园区的废水收集罐地基采用C30现浇混凝土,抗渗等级不低于P8,面层采用三布六涂乙烯基防渗防腐,厚度不小于5mm,渗透系数不大于1.0×10-12cm/s

科技园区的化学品仓库地基基础采用C30现浇混凝土,抗渗等级不低于P8,地面及墙体内侧采用三布六涂乙烯基,厚度不小于3mm,渗透系数不大于1.0×10-12cm/s。

科技园区的危险废物暂存间采取三布六涂环氧玻璃钢+花岗石铺贴防腐防渗处理,总厚度不小于60mm,渗透系数不大于1.0×10-12cm/s。

科技园区的废水处理设施及事故池均采用抗渗混凝土,混凝强度不低于C30,抗渗等级不低于P8,且池体内表面涂刷水泥基渗透结晶型或喷涂聚脲等防渗涂料(渗透系数不大于1.0×10-12cm/s)。

初期雨水:生产区初期雨水管道经收集进入初期雨水收集池,满池后通过设置的切换阀门切换,将后续雨水引出排放,初期雨水经检测,各类重金属达标直接由排水泵排出,不合格通过泵打入污水处理站相应收集水池,处理达标后排放。


 

表2.2-2    科技园区基础设施组成及主要建设内容表

序号 项目名称 基础设施内容 规模 建筑规模及备注 建设情况

1 主体工程

1.1 一期标准厂房 包括1#、2#、3#、4#标准厂房 均由三层厂房组成,层高为7.5m~7.8m,总高22.5m~23.4m 建筑面积为4.82万m2 已经建成

1.2 二期标准厂房 包括5#、6#、7#、8#标准厂房 建筑面积为5.19万m2 7、8号楼已经建成

1.3 三期标准厂房 包括9#、10#、11#、12#、13#、14#、15#标准厂房 建筑面积为9.16万m2 未建

1.4 废水处理站(含危险废物暂存点) 在科技园东部建设1座废水处理站,占地面积约14720m2;一期污水处理规模为3840t/d,二期新增污水处理规模4080t/d,三期新增污水处理规模7200t/d,三期污水处理规模总计达到1.5万t/d;废水处理站总占地面积约30亩,排放标准执行《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表3标准,生产废水回用率40%;包括生产废水处理系统、污泥收集处理系统、加药系统、中央控制系统(PLC)、管网系统,事故水池等;废水处理站内一期设备间内设置一间危险废物暂存点,建筑面积300m2,后期新增29号建筑为危险废物暂存点,面积730 m2。 废水处理站一期已建成,危险废物暂存点已建成

1.5 管网工程 在科技园内每个标准厂房及车间内设置8个废水监控及收集池(分别收集含铬废水、含镍废水、含氰废水、综合废水、络合废水、混排废水、前处理废水和废酸液,池大小为:1.3×0.6×0.9m)和1个废水收集房(房内设8个玻璃钢罐体和废水提升泵,及1个事故池废水收集池及提升泵)。并设管廊铺设表面处理废水收集管及回用水管,管廊离地净高约7.5m;支墩和管廊采用钢筋混凝土浇筑,高于地面。废水收集管道位于管廊最底层布置,管道按照8类废水进行分类收集,并预留1根应急备用管道。此外,生产区设置有1套生活污水收集管道。生产废水收集管道均采用UPVC管,管径DN40~DN160。并设回用水管道1条,分别回用到前处理工序及后清洗等工序,回用水管道采用PP管,管径为DN25~DN110。 1~4#、7~8#厂房收集罐建成,厂房及园区各污水收集管网建成

2 辅助工程

2.1 电力及变电所 在科技园附近设独立1个10kV专线,就近由园区内市政上级变电站引来一路10kV电源回路,经10kV专线放射式向园内各车间变电所供电。变压器总安装容量35000kVA。 厂房变电所建成

2.2 锅炉房及供汽管网 锅炉房采用燃气蒸汽锅炉,锅炉燃料为天然气,天然气来自工业园西面建成的铜梁天然气配气站天然气输送管道。一期天然气耗量2400Nm3/h,设4t/h、4t/h、8t/h燃气锅炉三台,位于2#标准厂房中部;二期新增天然气耗量2400Nm3/h,增设4t/h、4t/h、8t/h燃气锅炉三台,位于7#标准厂房中部;三期新增天然气耗量4200Nm3/h,增设8t/h、8t/h、12t/h燃气锅炉三台,位于12#标准厂房中部。蒸汽管网以树枝状方式敷设至各用户车间,对蒸汽管道实施保温。 一二期锅炉房已建成,一期设置2台6t/h燃气锅炉,二期设置1台6t/h燃气锅炉,蒸汽管道建成,已接入各车间内

2.3 综合办公大楼(含食堂及职工活动中心) 综合办公大楼一期建设,主要包括办公室、财务处、会议室、员工食堂(设置5个食堂,一期3个,二期新增1个,三期新增1个)、餐厅、员工活动厅、培训中心、健身中心、多功能厅等,主体为4层(局部为2层、3层),总建筑面积7287m2。 综合办公大楼已经建成

2.4 原料储存设施 主要为科技园各企业储存原料,包括硫酸和盐酸储罐区、硝酸仓库及其他原辅材料储存库。其中硫酸和盐酸储罐区分别布置3个尺寸:Φ1.8×5.5m、Φ2×7.0m,盐酸、硫酸一期各建2个储罐,一用一备,二期不新增储罐,三期各新增1个,并且三期建成后硫酸储罐2个用于储存硫酸,3个用于储存盐酸,1个为空罐作为盐酸、硫酸的应急备用储存罐;硝酸仓库占地面积为100m2,其他原辅材料储存库占地面积为450m2。 一期建成盐酸、硫酸各建2个储罐,硝酸仓库、其他原辅材料储存库建成

3 公用工程

3.1 给水 由铜梁水厂供水,主要取用琼江水,取水口位于安居镇,水厂现状供水规模为3.5万t/d,规划远期供水规模将达到14万t/d,能满足供水需要。从市政给水管网上引入两根DN200的进水管,接至科技园室外给水环网。采用独立的消防给水系统和生产、生活给水系统。 进水管已经建成,已建厂房及道路区域给水管网已经建成

3.2 排水 排水体制采用雨、污分流,污、污分流的排水体制,办公区雨水直接排入园区雨水管网系统,生产区初期雨水管道经收集进入初期雨水收集池,满池后通过设置的切换阀门切换,将后续雨水引出排放,初期雨水经检测,各类重金属达标直接由排水泵排出,不合格通过泵打入污水处理站相应收集水池,处理达标后排放;科技园办公及职工活动中心大楼的生活污水经化粪池处理后排入园区污水管网送入铜梁工业园区污水处理厂;各标准厂房及单元内产生的生产废水经车间内设置的监控收集池分类收集后,自流进入各标准厂房内废水收集房中的玻璃钢罐体,经提升泵提升由厂区各废水管进入表面废水处理站,生产废水和标准厂房内生活污水经科技园废水处理站处理达标后部分回用,剩余部分达标排入淮远河。 初期雨水收集池及管网建成。已建厂房的废水收集罐及管网建成。

3.3 天然气 由铜梁天然气配气站供给,经调压计量后供给食堂和锅炉房燃用。 燃气管网建成

表2.2-3    科技园区废水处理站主要建设内容一览表

序号 项目组成 规模 处理收集废水种类 主要建设内容 实际建设情况

1 A类含铬废水处理系统 一期25m3/h

二期26.7m3/h

三期46.7m3/h 钝化清洗水、电镀铬清洗水、塑胶电镀粗化液等含铬清洗水 含铬废水调节池、pH调节池1、还原反应池、pH调节池2、混凝池、反应池、沉淀池、暂存池、监测取样池 一期25m3/h

处理工艺与原环评相同

2 B类含镍废水处理系统 一期18m3/h

二期19.2m3/h

三期33.6m3/h 含电镀镍和镀镍合金、化学镍等含镍清洗水 含镍废水调节池、pH调节池1、破络反应池、pH调节池2、混凝池、反应池、沉淀池、暂存池、多介质过滤器、离子交换树脂保障系统、监测取样池 一期18m3/h

处理工艺与原环评相同

3 C类含氰废水处理系统 一期12m3/h

二期12.8m3/h

三期22.4m3/h 电镀碱铜打底工艺、仿金、电镀金、银等含氰清洗水 含氰废水调节池、pH调节池1、一级破氰池、pH调节池2、二级破氰池 一期12m3/h

处理工艺与原环评相同

4 D类综合废水处理系统 一期45m3/h

二期48m3/h

三期84m3/h 电镀铜、锌、铝、锡等一般重金属清洗水 综合废水调节池、pH调节池、预留破氰池、混凝池、反应池、沉淀池 一期45m3/h

处理工艺与原环评相同

5 E类络合废水处理系统 一期5.5m3/h

二期5.9m3/h

三期10.3m3/h 焦磷酸铜电镀、化学铜等含络合物电镀或化学镀清洗水 络合废水调节池、pH调节池1、破络合反应池、pH调节池2、混凝池、反应池、沉淀池 一期5.5m3/h

处理工艺与原环评相同

6 F类混排废水处理系统 一期4.5m3/h

二期4.8m3/h

三期8.4m3/h 主要为地面清洗水、设备跑冒滴漏和退镀清洗水、废气处理产生废水 混排废水调节池、pH调节池1、一级破氰池、pH调节池2、二级破氰池、pH调节池3、还原反应池、pH调节池4、混凝池、反应池、沉淀池 一期4.5m3/h

处理工艺与原环评相同

7 G类前处理废水处理系统 一期40m3/h

二期42.6m3/h

三期74.6m3/h 电镀前处理除油槽液及含高COD的清洗水、喷漆和电泳废水 前处理废水调节池、pH调节池1、电絮凝装置、pH调节池2、混凝池、反应池、沉淀池 一期40m3/h

处理工艺与原环评相同

8 废酸液收集池 一期80m3/次

二期96m3/次

三期170m3/次 酸洗等报废废酸液(盐酸、硫酸、硝酸) 调节各处理系统pH 一期80m3/次

处理工艺与原环评相同

9 膜分离浓液处理系统 一期50m3/h

二期53.4m3/h

三期93.4m3/h 反渗透浓液、预处理后的E类络合废水、F类混排废水 RO浓液调节池、pH调节池1、电絮凝装置、pH调节池2、混凝池、反应池、沉淀池 一期50m3/h

处理工艺与原环评相同

10 生化处理系统 一期100m3/h

二期106m3/h

三期188m3/h 生产区员工办公、生活污水、预处理后的G类前处理废水、膜分离浓液处理后废水 生活污水调节池、pH调节池、暂存池、厌氧池、缺氧池、好氧+MBR池、产水池、膜清洗池、监测取样池 一期100m3/h

处理工艺与原环评相同

11 回用水系统 一期60m3/h

二期64m3/h

三期112m3/h 预处理后的A~D类废水 pH回调池、暂存池、多介质过滤器、袋式过滤器、超滤装置、超滤水池、活性炭过滤器、保安过滤器、RO系统、回用水池 一期60m3/h(进水100 m3/h)

处理工艺与原环评相同

12 事故应急池提升系统 / / 含铬事故应急池、含镍事故应急池、含氰事故应急池、综合事故应急池 一期事故水池

13 鼓风系统 / / 风机房

14 投配药系统 / / 设置NaOH配药槽、H2SO4配药槽、PAC配药槽、PAM配药槽、NaClO药槽、还原剂配药槽、破络剂配药槽、重捕剂配药槽、钙盐配药槽、营养盐配药槽、阻垢剂药槽、杀菌剂药槽、RO药洗槽 一期建成,与原环评相同

15 污泥处理系统 / / 含铬废水污泥池、含镍废水污泥池、综合污泥池 一期建成,与原环评相同

16 中央控制系统(PLC) / / 废水处理站控制系统采用中央控制系统集中管理和监视,该系统由中央控制室微机和现场终端二级组成。它集计算机技术,控制技术,通讯技术以及显示技术于一体,通过通讯网络将中央级监控站和现场各子站,实现集中监测和分散控制。 一期建成,与原环评相同


 

2.2.5 基础设施的可依托性

由以上分析可知,科技园区一期工程的污水处理站、园区废水收集管网、危险废物暂存点及其他公用设施已经建成,具备了较完善的基础设施,且(一期)一阶段已完成验收,并获得排污许可证91500224305066916R001P。其设施完成情况与项目的可依托性,见表2.2-4。

表2.2-4   园区主要公用工程和环保设施情况

序号 项目 项目内容 建设情况 可依托性

1 给排水 给水 能够可靠供水 可依托

污废水收集 项目所在的厂房内8个废水收集池,厂房外的8类废水收集管网及1个应急备用管道、标准厂房废水收集房内的8个废水收集罐已经建成,已有完善的园区内污废水收集系统 可依托

排水管网 有完善的排水管网系统 可依托

2 供电 变配电所 变电所设在2#标准厂房已建成,能够可靠供电 可依托

3 动力 蒸汽 建成3台6t/h燃气锅炉及蒸汽管道 可依托

4 环保设施 废水处理站及配套应急事故池、检测中心 一期已建成,一阶段已通过验收,废水处理站建设各类废水处理系统、RO浓液处理系统、回用水处理系统,污泥处理系统,配置废水处理站一类污染物废水处理系统和总排口设在线监测装置 可依托,回用水处理系统预计2020年底投入使用

危险废物暂存点 一期污水处理站内危险废物暂存点已建成,300m2危险废物库房,后期新增29号建筑为危险废物暂存点,面积730 m2。 可依托

原料储存设施 一期工程盐酸、硫酸储罐(Φ1.8×5.5m、Φ2×7.0m的储罐各2个,硝酸仓库(占地面积为100m2)1座、其他原辅材料储存库建成 可依托

5 风险防范 事故池 含铬事故应急池300 m3

含镍事故应急池220 m3

综合事故应急池1140 m3 可依托

初期雨水池 2个,各500m3,设置切换阀门 可依托

7#厂房1楼事故池及应急排水设施 1个事故池20m3,应急水泵及应急排水管道 可依托


现存环境问题与评价反馈:目前园区回用水处理系统尚未投入使用,预计2020年底投入使用,回用水处理系统正式投入前,循环回用比例不能达到相关要求。

2.2.6 入驻企业情况

园区目前已入入驻24家企业(以环评已批复的为准)。根据其报告书、报告表等相关资料,各企业的规模及用水量等信息见表2.2-5~2.2-10。

 

表2.2-5   入驻企业情况

序号 企业名称 建设内容 运营情况 环评电镀规模 建筑面积(m2) 产值(万元) 环评核算新鲜水用水量(m3/d) 环评核算蒸汽用量(t/h)

万m2/a

1 重庆更新金属表面处理有限公司 1条自动挂镀锌线(11万m2/a) 正式生产 19 1239.05 1000 45.34 0

1条自动滚镀锌线(8万m2/a)

2 重庆鹏雷汽车配件有限公司 1条自动挂镀锌线(14万m2/年) 正式生产 29 2471.78 2800 86.41 0.25

1条自动挂镀锌镍线(10万m2/年)

1条自动滚镀锌线(5万m2/年)

重庆鹏雷汽车配件有限公司(扩) 1条自动滚镀锌镍线(5万m2/年) 正式生产 5 1014.72 1000 10.77 0.06

3 重庆威铭表面处理有限公司 1条自动挂镀硬铬线(3.5万m2/a) 正式生产 8 850 1500 28.9 0.24

1条自动挂镀化学镍线(4.6万m2/a)

4 重庆安美科技有限工程铜梁分公司 1条自动挂镀金银线(1万m2/a) 正式生产 9.1 1090.11 1000 31.07 0.19

1条自动挂镀锡线(8万m2/a)

5 重庆众达表面处理有限公司 1条五金装饰镀铬线(15.8万m2/a) 正式生产 15.8 934.54 1900 47.36 0.24

6 安美特(中国)化学有限公司重庆分公司 1条PoP塑料表面处理演示线(0.72万m2/a) 未建设演示线,已建成实验室及仓库 10 7535.8 / 200.08 0.5

1条ENEPIG化学镍钯金演示线(0.8万m2/a)

1条Final Clean&Dry最终清洗演示线(1.6万m2/a)

1条PTH化学沉铜演示线(0.32万m2/a)

1条PP垂直镀铜演示线(1.2万m2/a)

1条ASP演示线(2万m2/a)

1条STANNATECH垂直沉锡演示线(0.8万m2/a)

1条Uniplate水平电镀(2万m2/a)

1条PNG电镀金镍铜演示线(0.4万m2/a)

1条CRC抗腐蚀演示线(0.28万m2/a)

7 重庆盾深电子有限公司 1条滚振镀金银生产线(2万m2/a) 正式生产 12 1090.11 1500 33.7 0.03

2条连续电镀线(5万m2/a/条) 未建设

8 重庆亘巨铝氧化科技有限公司 2条全自动铝氧化生产线(30万m2/a/条) 正式生产 60 2244.08 2000 147.13 0.5

1条铝氧化试验线

9 重庆百钰顺科技有限公司 1条阳极氧化生产线(30万m2/a) 正式生产 30 941.61 1000 89.47 0.3

10 重庆敏人塑胶有限公司(原浩崎) 1条ABS塑胶电镀生产线(25万m2/a) 正式生产 25 2244.08 3200 69.55 0.07

年25万平方米ABS塑胶电镀表面处理生产线技改项目 生产线建设中

11 重庆吉锦表面技术有限公司 挂镀锌+镀锌镍自动生产线1条(6.5万m2/a) 正式生产 30 2180.22 1000 64.08 0.3

滚镀锌自动生产线1条(10万m2/a) 未建设

挂镀装饰铬自动生产线1条(13.5万m2/a) 正式生产

12 重庆铜合表面技术有限公司 1条发黑处理生产线(4.4万m2/a) 正式生产 4.4 1014.72 600 17.74 0

2条热处理生产线(1.1万m2/a)

13 重庆皓博表面处理有限公司 1条自动挂镀锌线(5万m2/年) 生产线建设中 13 1014.72 400 43.91 0.31

1条自动挂镀装饰铬线(8万m2/a)

14 重庆策勋科技有限公司 镀镍(0.6万m2/a) 正式生产 2.07 1882.84 1000 3.41 0

镀铜(0.6万m2/a)

镀硬铬(0.87万m2/a)

15 重庆铜德金属表面处理有限公司 1条镀镍生产线(2万m2/a)                                      正式生产 9.68 1014.72 1200 22.75 0.2

1条阳极氧化生产线(7.68万m2/a) 生产线建设中

16 重庆恒创精密电子有限公司 1条铝阳极氧化生产线(34.9万m2/a)                      正式生产 35 2180.22 5000 80.19 0.34

1条阳极氧化打样线(0.1万m2/a)

17 大进合汽车配件(重庆)有限公司 脱脂+磷化处理生产线 生产线建设中 118.3 5084.72 20000 150.18 0.57

久美特生产线

1#滚镀锌生产线

2#滚镀锌生产线

镀锌镍合金生产线

18 美光环保科技(重庆)有限公司 1条表面处理添加剂生产线 正式生产 / 1065.06 / 3.86 0

19 英力电子科技(重庆)有限公司 2条阳极氧化自动生产线 生产线建设中 70 2244.08 3500 108.853 0.58

1条阳极氧化打样线

20 重庆安创材料科技有限公司 1条ABS塑胶电镀生产线 正式生产 51 4630 10000 128.21 0.057

21 重庆盈锋不锈钢有限公司 1条镀铜镍生产线 生产线建设中 23.6 2029.44 1000 42.07 0.063

1条镀锡生产线

1条镀铬生产线

1条铝合金生产线

22 重庆胜合金属表面处理有限公司 1条化学镍生产A线 生产线建设中 7.3906 1065.06 1000 18.15 0.042

1条化学镍生产B线

1条镀金生产线

1条镀银生产线

23 重庆远辉金属表面处理有限公司 1条铝合金化学镍生产线 生产线建设中 14.64 941.42 500 32.23 0.14

1条铁件化学镍生产线

1条铝合金装饰铬生产线

24 鑫润材料科技(重庆)有限公司 1条表面添加剂生产线 生产线建设中 / 2582.48 1500 23.1 0

合计 / / 601.9806 45955.58 63600 1528.513 4.982

重庆重润表面工程科技园一期工程能力 / / 1270 48200 / 3320 12


 


由上表可知,目前电镀园区部分企业进入正式生产,电镀园区各公用设施富余能力较多,满足本项目的用量要求,本项目可依托。

各企业生产线运营、自建防治措施、各类废水、各类污染因子排放情况见下表。

 

表2.2-6    科技园区入驻企业废气污染源及防治措施一览表(数据来自环评核算)

序号 企业名称 环保治理措施 废气污染物排放量(t/a)

废气塔 风量 氯化氢 二氧化硫 铬酸雾 硫酸雾 氰化氢 氮氧化物 非甲烷总烃 颗粒物 氟化物 氨气

数量 高度 位置

1 重庆更新金属表面处理有限公司 2套 25m 3幢 32500m3/h、16200m³/h 0.14 / / / / / / / / /

2 重庆鹏雷汽车配件有限公司 3套 25m 1幢 35000m³/h、35000m³/h、22000m³/h 0.108 / / / / / / / / /

重庆鹏雷汽车配件有限公司(扩) 1套 25m 1幢 35000m³/h 0.024 / / / / / / / / /

3 重庆威铭表面处理有限公司 2套 25m 2幢 25000m³/h、5000m³/h 0.017 / 0.0026 / / / / / / /

4 重庆安美科技有限工程铜梁分公司 3套 25m 1幢 15000m³/h、10000m³/h、5000m³/h 0.0049 / / 0.0028 0.0009 0.343 / / / /

5 重庆众达表面处理有限公司 2套 25m 2幢 39000m³/h、14200m³/h 0.033 / 0.00164 / / / / / / /

6 安美特(中国)化学有限公司重庆分公司 12套 25m 2幢 20000m³/h、35000m³/h、35000m³/h、15000m³/h、17000m³/h、12000m³/h、10000m³/h、8000m³/h、12000m³/h、10000m³/h、8000m³/h、18000m³/h 0.29 / 0.0002 0.32 0.0019 0.21 / / / 0.11

7 重庆盾深电子有限公司 2套 25m 1幢 21000m³/h、16000m³/h 0.0835 / 0 0.0157 0.0217 / / / / /

1套 25m 1幢 14000m³/h(未建设)

8 重庆亘巨铝氧化科技有限公司 3套 25m 1幢 60000m³/h、60000m³/h、19000m³/h 0.2411 / / / / 0.428 / 0.42 / /

9 重庆百钰顺科技有限公司 3套 25m 2幢 39000m³/h、22000m³/h、22000m³/h / / / 0.041 / 0.2583 / / /

10 重庆敏人塑胶有限公司(原浩崎) 3套 25m 1幢 42000m³/h、13500m³/h、21000m³/h 0.0489 / 0.00019 0.008 / / 0.0357 / /

11 重庆吉锦表面技术有限公司 4套 25m 4幢 24500m³/h、13500m³/h、30000m³/h、6000m³/h 0.19 / 0.0003 / / / / 4.36 / /

12 重庆铜合表面技术有限公司 1套 25m 1幢 2000m³/h 0.0165 / / / / / 0.114 / / /

13 重庆皓博表面处理有限公司 3套 25m 3幢 49000m³/h、49000m³/h、14000m³/h 0.0717 / 0.00106 / / / / / / /

14 重庆策勋科技有限公司 3套 25m 1幢 12000m³/h、18000m³/h、4000m³/h 0.00346 / 0.000082 / / / 0.1225 0.0148 / /

15 重庆铜德金属表面处理有限公司 1套 25m 3幢 15500 m³/h / / / 0.031 / 0.083 / / 0.005 /

16 重庆恒创精密电子有限公司 2套 25m 40000 m³/h / / / 0.1087 / 0.216 / / / /

25000 m³/h

17 大进合汽车配件(重庆)有限公司 5套 25m 4幢 11088 m³/h 0.0054 0.138 / / / 0.454 2.499 1.568 / /

25344m³/h

25344m³/h

25344m³/h

25344m³/h

18 美光环保科技(重庆)有限公司 / / / / / / / / / / / / / /

19 英力电子科技(重庆)有限公司 5套 25m 3幢 45000 m³/h / / / 0.2169 / 0.2737 / / / /

45000m³/h

45000m³/h

50000m³/h

50000m³/h

20 重庆安创材料科技有限公司 4套 25m 8幢 52000 m³/h 0.0654 / 0.00041 0.3198 / / / / / 0.0096

60000m³/h

78000m³/h

55000m³/h

21 重庆盈锋不锈钢有限公司 8套 25m 4幢 55000 m³/h 0.1373 / 0.0001 / 0.0013 0.0292 0.5 1.438 / /

36000m³/h

23000m³/h

5000m³/h

25000m³/h

43500m³/h

17500m³/h

22 重庆胜合金属表面处理有限公司 2套 25m 7幢 26000m³/h 0.048 / / / 0.0004 / / / / 0.0005

10000m³/h

23 重庆远辉金属表面处理有限公司 4套 25m 3幢 35000m³/h 0.0075 / 0.0002 0.0476 0.0022 0.2488 / / 0.0126 /

20000m³/h

50000m³/h

24 鑫润材料科技(重庆)有限公司 1套 25m 8幢 50000m³/h 0.00000514 / / / / / / 0.051 / 0.001

累计用量 1.5357 0.1380 0.0068 1.1115 0.0284 2.5440 3.2712 7.8518 0.0176 0.1211 



表2.2-7   入驻企业废水产排情况统计

序号 企业名称 环评核算新鲜水用水量(m3/d) 环评核算园区提供回用水及蒸汽冷凝水量(m3/d) 环评核算园区提供总水量(m3/d) 环评核算企业电镀废水产生量(m3/d) 环评核算企业总废水排放量(m3/d)

1 重庆更新金属表面处理有限公司 45.34 22.54 67.88 56.15 38.93

2 重庆鹏雷汽车配件有限公司 86.41 40.95 127.36 88.89 66.02

重庆鹏雷汽车配件有限公司(扩) 10.77 7.46 18.23 15.85 9.14

3 重庆威铭表面处理有限公司 28.9 12.98 41.88 40.74 24.69

4 重庆安美科技有限工程铜梁分公司 31.07 16.82 47.89 40.21 26.88

5 重庆众达表面处理有限公司 47.36 15.65 63.01 52.22 40.06

6 安美特(中国)化学有限公司重庆分公司 200.08 0 200.08 170.1 122.68

7 重庆盾深电子有限公司 33.7 18.95 52.65 47.72 29.07

8 重庆亘巨铝氧化科技有限公司 147.13 42.32 189.45 163.35 143.45

9 重庆百钰顺科技有限公司 89.47 23.01 112.48 95.62 76.27

10 重庆敏人塑胶有限公司(原浩崎) 69.55 35.89 127.42 107.66 49.79

11 重庆吉锦表面技术有限公司 64.08 31.45 95.53 81.83 56.83

12 重庆铜合表面技术有限公司 2.3 15.44 17.74 13.88 14.15

13 重庆策勋科技有限公司 3.41 1.06 3.41 2.76 2.56

14 重庆皓博表面处理有限公司 43.91 19.82 63.73 52.99 35.94

15 重庆铜德金属表面处理有限公司 22.75 18.92 45.79 39.9 18.72

16 重庆恒创精密电子有限公司 80.19 37.48 117.67 97.34 70.99

17 大进合汽车配件(重庆)有限公司 150.46 54.7 205.18 175.65 127.95

18 美光环保科技(重庆)有限公司 3.94 / 3.94 0.47 0.47

19 英力电子科技(重庆)有限公司 108.853 57.02 165.87 139.925 87.945

20 重庆安创材料科技有限公司 128.21 105.23 233.44 206.51 104.87

21 重庆盈锋不锈钢有限公司 42.07 16 58.27 36.63 23.95

22 重庆胜合金属表面处理有限公司 18.15 11.9 30.05 25.97 27.05

23 重庆远辉金属表面处理有限公司 32.23 18.9 50.53 45.34 27.66

24 鑫润材料科技(重庆)有限公司 23.1 0.1 23.1 8.2385 8.2385

合计 1513.433 624.59 2162.58 1805.9435 1234.3035

重庆重润表面工程科技园一期工程能力 3320 / / 3600 2340(3840*0.6)


表2.2-8   入驻企业废水污染因子排放量统计

序号 企业    名称 分类 主要污染物排放总量指标(t/a)

污染    因子 化学需氧量 氨氮 总铬 六价铬 总镍 总铜 总锌 石油类 总磷 总氰化物 总银

重润 总 量 39.6 6.3 0.117 0.023 0.018 0.238 0.792 1.584 0.396 0.158 0.013

1 更新 核准量 0.64 0.103 0.0023 0 0 0 0.0128 0.026 0.006 0 0

2 鹏雷 核准量 1.096 0.175 0.0050 0 0.0004 0 0.0219 0.044 0.011 0 0

鹏雷扩建 核准量 0.27 0.030 0.0009 0 0.0002 0 0.0054 0.011 0.003 0 0

3 威铭 核准量 0.402 0.064 0.0016 0.0003 0.0003 0 0 0.016 0.0040 0 0

4 安美 核准量 0.444 0.071 0.00005 0.00001 0.0001 0.0027 0.0089 0.018 0.0044 0.002 0.0002

5 众达 核准量 0.661 0.106 0.0025 0.0005 0.0003 0 0 0.026 0.007 0 0

6 盾深 核准量 0.4813 0.059 0 0 0.0001 0.0003 0 0.0138 0.0007 0.0001 0.0002237

7 亘巨 核准量 2.367 0.379 0.00632 0.00126 0.00067 0 0 0.095 0.0237 0 0

8 百钰顺 核准量 1.2585 0.2014 0 0 0.00043 0 0 0.050 0.0126 0 0

9 安美特 核准量 1.84 0.294 0.00113 0.00023 0.00028 0.0110 0.0368 0.074 0.018 0.007 0

10 敏人 核准量 1.487 0.238 0.004 0.0008 0.0012 0.009 0 0.06 0.015 0 0

11 吉锦 核准量 0.938 0.150 0.0035 0.0007 0.0004 0 0.0188 0.038 0.009 0 0

12 皓博 核准量 0.920 0.147 0.004 0.0007 0.0004 0 0.018 0.037 0.009 0 0

13 策勋 核准量 0.060 0.0060 0.0002 0.00003 0.00001 0.0004 0 0.002 0.0006 0 0

14 铜合 核准量 0.233 0.037 0 0 0 0 0 0.009 0.001 0 0

15 恒创 核准量 1.171 0.187 0 0 0.00056 0 0 0.047 0.012 0 0

16 铜德 核准量 0.681 0.109 0 0 0.0008 0 0.014 0.027 0.007 0 0

17 大进合 核准量 3.01 0.482 0.0064 0 0.0006 0 0.0603 0.121 0.030 0 0

18 美光 核准量 0.007 0.001 0 0 0 0 0 0 0 0 0

19 英力 核准量 2.392 0.383 0 0 0.00007 0 0 0.096 0.024 0 0

20 安创 核准量 3.467 0.555 0.009 0.002 0.002 0.021 0.000 0.139 0.035 0 0

21 盈锋 核准量 0.756 0.121 0.001 0.000 0.000 0.003 0.015 0.030 0.000 0.002 0

22 胜合 核准量 0.406 0.065 0.000 0.000 0.000 0.002 0.008 0.016 0.004 0.002 0.000 

23 远辉 核准量 0.689 0.110 0.001 0.000 0.000 0.004 0.014 0.028 0.007 0.003 0

24 鑫润 核准量 0.103 0.016 0.000009 0.000002 0.000002 0 0 0 0 0 0

累计已用量 25.7882 4.0910 0.0486 0.0067 0.0100 0.0539 0.2338 1.0225 0.2442 0.0166 0.0005 

累计占用率 65.12% 64.94% 41.57% 29.10% 55.61% 22.64% 29.53% 64.55% 61.67% 10.48% 4.03%

结余量 15.0098 2.5 0.0695 0.0166 0.0084 0.1902 0.58 0.6055 0.1628 0.1464 0.0126

注:重润总量(除石油类外)来自重庆美景环境工程有限公司(污水处理厂)排污许可证,石油类来自科技园基础设施建设项目环评;企业污染物排放核算量来自企业环评或其批复。










表2.2-9   入驻企业各类废水排放情况汇总表

序号 类 别 生产线废水 其他 回用率

设计能力(m³/h) A类含      铬废水(25m³/h) B类含      镍废水(18m³/h) C类含       氰废水(12m³/h) D类综      合废水(45m³/h) E类络       合废水(5.5m³/h) F类混        排废水(4.5m³/h) G类前处       理废水    (40m³/h) 生活污水(10m³/h) 循环冷却水系统排水量 废酸液收集池 生化处        理系统     (100m³/h) 膜分离浓液处理系统(50m³/h) 回用水系统(60m³/h) 线上   回用

处理能力(t/d) 600 432 288 1080 132 108 960 240 / 80m³/次 2400 1200 1440 /

1 更新 13.96 0 0 23.6 0 0.17 18.28 1.44 0 0.14 38.93 15.2 22.54 15.95

2.1 鹏雷 29.32 10.8 0 19.8 0 0.27 28.5 1.44 4.5 0.2 66.02 24.24 35.95 24.24

2.2 鹏雷扩建 5.52 5.42 0 1.2 0 0.03 3.65 0.54 0 0.03 9.14 4.89 12.14 5.18

3 威铭 12.45 7.6 0 0 0 0.07 12.26 0.72 1.2 0.03 24.69 8.09 12.03 4.02

4 安美 0.3 1.8 5.62 19.65 0 0.12 12.67 1.08 0 0.05 26.88 11.07 16.42 4.71

5 众达 15.02 9.4 0 0 0 2.4 25.23 2.5 1.6 0.17 40.06 12.17 14.65 11.76

6 盾深 0 9.27 6.84 9.27 0 0.08 20.88 1.35 0 0.03 29.17 6.91 18.55 8.5

7 亘巨 36.12 18.14 0 0 0 2.2 106.89 1.8 0 0 143.45 34.76 42.32 38.36

8 百钰顺 0 12.2 0 38.88 0 1 43.54 1.02 0 0 76.27 31.65 23.01 25.44

9 安美特 6.86 9.35 5.31 50.1 7.2 7.05 31.1 3.15 0 0.05 122.68 41.04 59.89 19.7

10 浩崎(敏人) 26.13 42.31 0 28.01 0 3.69 7.51 2.52 3.5 0 52.31 38.58 57.87 35.89

11 吉锦 17.89 9.76 0 22.26 0 3.48 28.23 1.33 0.4 0.21 56.83 19.96 49.91 23.98

12 铜合 0 0 0 0 0 0.02 13.85 0.27 / 0.01 14.15 0.02 15.44 0

13 皓博 18.84 7.8 0 6.4 0 3.44 16.32 1.17 1.6 0.19 35.94 16.66 33.04 16.42

14 策勋 1.02 0.38 0 0.36 0 0.04 0.96 0.64 0.2 0 2.56 0.7 1.76 0.73

15 恒创 0 14.42 0 38.46 0 2.5 44.46 2.88 / 0 71.03 23.69 52.88 19.46

16 铜德 0 25.3 0 12.3 0 0.01 2.22 0.68 0 0.01 18.72 15.04 37.6 1.45

17 大进合 37.08 15.04 0 39.05 0 2 82.26 5.4 1.6 0.22 127.95 36.47 91.17 69.04

18 美光 0 0 0 0 0 0 0 0.47 0 0 0.47 0 0 0.03

19 英力 0 20.31 0 66.08 4.64 0.08 48.81 5.04 2 0 87.95 34.09 86.4 41.66

20 安创 47.12 69.06 0 59.2 0 4.41 26.62 3.6 0 0.09 104.87 74.56 175.39 68.83

21 盈锋 7.72 13.08 2.64 3.55 0 0.12 20.37 2.52 1 0.06 34.86 11 26.99 23.98

22 胜合 2.9 7.96 2.98 6 0 0.12 2.99 1.08 0 0.02 15.15 7.94 19.84 6.46 

23 远辉 4.45 6.44 2.7 16.91 0 0.2 14.6 0.54 0.08 0.04 27.66 12.2 18.30 8.79 

24 鑫润 0 0 0 0.1 0 0.0685 0 1.8 0 0 8.2385 0.07 0.00 0.02 

合计 282.7 315.84 26.09 461.18 11.84 33.5685 612.2 44.98 17.68 1.55 1235.9785 481 924.09 474.595

结 余 317.3 116.16 261.91 618.82 120.16 74.4315 347.8 195.02 / / 1164.022 719 515.91 /

累计占用率 47.12% 73.11% 9.06% 42.70% 8.97% 31.08% 63.77% 18.74% / / 51.50% 40.08% 64.17% /

注:数据来自科技园基础设施建设项目环评和各企业环评及其批复。


表2.2-10 电镀园区入驻企业危险废物产生量一览表

序号 企业名称 主要危废类型 环评核算危废产生量(t/a)

1 更新 HW17、HW49 23.93

2 鹏雷 HW17、HW49 38.46

鹏雷(扩) HW17、HW49 7.44

3 威铭 HW17、HW49 59.4

4 安美 HW17、HW49 19.06

5 众达 HW17、HW49 24.4

6 盾深 HW17、HW49 7.83

7 亘巨 HW17、HW49 173.37

8 百钰顺 HW17、HW49 82.03

9 安美特 HW13、HW17、HW49 110

10 敏人(原浩崎) HW17、HW21、HW49 46.63

11 吉锦 HW08、HW17、HW49 31.83

12 铜合 HW08、HW17 7.6

13 皓博 HW17、HW49 30.323

14 策勋 HW09、HW12、HW17、HW49 6.37

15 铜德 HW17、HW49 4.57

16 恒创 HW17、HW49 75.3

17 大进合 HW08、HW12、HW17、HW49 114.63

18 美光 / /

19 英力 HW17、HW49 405.9

20 安创 HW17、HW49 160.7

21 盈锋 HW17、HW49 39.04

22 胜合 HW17、HW49 15.82

23 远辉 HW17、HW49 44.95

24 鑫润 HW13、HW49 4.5

总量 1534.083

 

2.2.7 基础设施建设项目(一期)一阶段验收情况

重庆重润表面工程科技园基础设施建设项目(一期)一阶段已完成验收,并获得排污许可证91500224305066916R001P。

根据《重润表面工程科技园基础设施项目(一期)竣工环境保护验收报告》,验收范围包括已建成的标准厂房、废水处理站、危险废物暂存间等,详见下表2.2-11,目前由于园区入驻企业较少,实际处理水量尚不能达到设计能力75%以上,因此项目实施阶段性(一阶段)验收,验收内容不包含未建成部分。若后续其他工程投入运行,需完善环保手续。

表2.2-11 (一期)一阶段验收内容一览表

主体工程(一期)

一期建设内容及规模 标准厂房 包括1#、2#、3#、4#标准厂房,均由三层厂房组成,层高为7.5m,建筑面积为4.82 万m2。

废水处理站总体内容及规模 一期污水处理规模为3840t/d,排放标准执行《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表3 标准,生产废水回用率40%;包括生产废水处理系统、污泥收集处理系统、加药系统、中央控制系统(PLC)、管网系统,事故水池等;危险废物暂存点。

废水处理站 含镍废水处理系统 处理规模18m3/h。

调节池、pH 调节池1、破络反应池、pH 调节池2、混凝池、反应池、沉淀池、暂存池、多介质过滤器、离子交换树脂保障系统、监测取样池。

含铬废水处理系统 处理规模25m3/h。

调节池、pH 调节池1、还原反应池、pH 调节池2、混凝池、反应池、沉淀池、暂存池、监测取样池。

前处理废水系统 处理规模40m3/h。

调节池、pH 调节池1、电絮凝装置、pH 调节池2、混凝池、反应池、沉淀池。

含氰废水处理系统 处理规模12m3/h。

调节池、pH调节池1、一级破氰池、pH调节池2、二级破氰池。

络合废水处理系统 处理规模5.5m3/h。

调节池、pH 调节池1、破络合反应池、pH 调节池2、混凝池、反应池、沉淀池。

混排废水处理系统 处理规模4.5m3/h。

调节池、pH 调节池1、一级破氰池、pH 调节池2、二级破氰池、pH 调节池3、还原反应池、pH 调节池4、混凝池、反应池、沉淀池。

综合废水处理系统 处理规模45m3/h。

综合废水调节池、pH 调节池、预留破氰池、混凝池、反应池、沉淀池。

回用水系统 pH 回调池、暂存池、多介质过滤器、袋式过滤器、超滤装置、超滤水池、活性炭过滤器、保安过滤器、RO 系统、回用水池。处理能力100m3/h。

加药系统 设置硫酸、氢氧化钠、双氧水、PAC、PAM、氢氧化钙、氧化剂、还原剂系统,硫酸、双氧水储存采用塑料罐。

中央控制系统PLC 由中央控制室和现场终端组成,实现中央控制系统集中管理和监视。通过通讯网络将中央监控站与各子站联系,实现集中监测和分散控制。

生活污水 生活污水调节池,接入综合废水处理系统的后端生化过程,处理能力10m3/h。

事故应急池 含铬事故应急池,处理规模25m3/h,有效容积300 m3。

含镍事故应急池,处理规模18m3/h,有效容积220 m3。

含氰事故应急池,处理规模12m3/h,有效容积144m3。

综合事故应急池,处理规模95m3/h,有效容积1440m3。

污泥收集 含铬废水污泥池、含镍废水污泥池、综合污泥池,单独收集、处理。

危险废物暂存点 设计建设300m2危险废物暂存间,实际建成700m2,危险废物分类储存。

管网工程 每个标准厂房及车间内设置8个废水收集池(分别收集含铬废水、含镍废水、含氰废水、综合废水、络合废水、混排废水、前处理废水和废酸液,池大小为:1.3×0.6×0.9m)和1 个废水收集房(房内设8 个玻璃钢罐体和废水提升泵)。并设管廊铺设表面处理废水收集管,管廊离地净高约7.5m;支墩和管廊采用钢筋混凝土浇筑,高于地面。废水收集管道位于管廊最底层布置,管道按照8 类废水进行分类收集,并预留1 根应急备用管道。此外,生产区设置有1 套生活污水收集管道。设回用水管道1 条,分别回用到前处理工序及后清洗等工序。

辅助工程

综合办公大楼(食堂及职工活动中心) 一期总建筑面积7287m2,主体为4 层,局部为2-3层。包括综合服务中心、办公室、财务处、会议室,员工食堂、活动厅、培训中心、健身中心、多功能厅等。

锅炉房 设计建设4t/h、4t/h、8t/h 燃气锅炉三台,实际变更为6t/h燃气锅炉两台,一期建成6t/h燃气锅炉一台,位于2#标准厂房中部。天然气来自铜梁天然气配气站,一期天然气耗量2400Nm3/h。

原料储存设施 包括硫酸、盐酸储罐区,硝酸及其他原辅材料储存库。一期建设盐酸、硫酸储罐各2 个,一用一备,尺寸:Φ1.8×5.5m、Φ2×7.0m,;硝酸仓库占地面积为100m2,其他原辅材料储存库占地面积为450 m2。

公用工程

给水 园区用水由市政给水管网直接供水,从市政给水管网上引入两根DN200的进水管,接至园区室外给水环网。采用独立的消防给水系统和生产、生活给水系统。

排水 采用雨、污分流,污、污分流排水。办公区雨水直接排入园区雨水管网,办公区生活污水经化粪池处理后排入园区污水管网送园区污水处理厂;生产区初期雨水收集进入初期雨水收集池;生产废水经分类收集至废水站处理达标后部分回用,部分排入淮远河。

供电 就近由园区内市政上级变电站引来一路10kV专线电源回路,经10kV 专线放射式向园内各车间变电所供电。


根据项目的验收监测报告-铜环(监)字[2017]第W-028号,各污水处理设施进出口污染物排放浓度如下表2.2-12: 


表2.2-12污水处理站各污水处理设施进出口污染物排放浓度

1、含铬废水处理系统

监测项目 pH 总镍 总铬 六价铬

2017.4.10进水 4.43~4.44 0.075~0.092 60.6~63.0 29.6~31.2

2017.4.10出水 8.40~8.52 0.05L 0.004L 0.004L

电镀污染物排放标准限值 6~9 0.1 0.5 0.1

是否超标

2017.4.11进水 1.92~1.94 0.075~0.099 59.5~61.2 28.1~32.2

2017.4.11出水 8.39~8.42 0.05L 0.004L 0.004L

电镀污染物排放标准限值 6~9 0.1 0.5 0.1

是否超标

2、含镍废水处理系统

监测项目 pH 总镍 总铬 六价铬

2017.4.10进水 6.53~6.54 21.4~23.4 0.020~0.022 0.015~0.016

2017.4.10出水 8.02~8.12 0.05L 0.011~0.013 0.007~0.008

电镀污染物排放标准限值 6~9 0.1 0.5 0.1

是否超标

2017.4.11进水 5.82~5.85 20.1~23.4 0.018~0.022 0.007~0.011

2017.4.11出水 8.04~8.10 0.05L 0.015~0.018 0.008~0.011

电镀污染物排放标准限值 6~9 0.1 0.5 0.1

是否超标

3、混排废水处理系统

监测项目 pH 总镍 总铬 六价铬 总铜 总锌 总银

2017.4.10进水 2.35~2.44 1.64~1.67 0.307~0.327 0.007~0.020 6.30~6.32 33.2~33.7 0.03L

2017.4.10出水 8.22~8.24 0.05L~0.069 0.009~0.011 0.004L 0.225~0.271 0.397~0.399 0.03L

电镀污染物排放标准限值 6~9 0.1 0.5 0.1 0.3 1 0.1

是否超标

2017.4.11进水 2.37~2.42 1.62~1.74 0.241~0.252 0.014~0.020 6.10~6.13 33.2~37.1 0.03L

2017.4.11出水 8.68~8.79 0.058~0.084 0.011~0.012 0.004L 0.269~0.270 0.554~0.575 0.03L

电镀污染物排放标准限值 6~9 0.1 0.5 0.1 0.3 1 0.1

是否超标

4、废水处理站总排口

监测项目 pH 总镍 总铬 六价铬 总铜 总锌 总银

2017.4.10 7.82~7.87 0.05L 0.020~0.022 0.013~0.016 0.05L 0.164~0.172 0.03L

2017.4.11 7.78~7.83 0.05L 0.006~0.014 0.004L~0.006 0.05L 0.095~0.101 0.03L

电镀污染物排放标准限值 6~9 0.1 0.5 0.1 0.3 1 0.1

是否超标

监测项目 总磷 COD 石油类 总氰化物 总氮 氨氮 悬浮物

2017.4.10 0.207~0.218 17.9~23.9 0.16~0.18 0.051~0.089 3.39~3.74 0.282~0.308 18~22

2017.4.11 0.215~0.233 18.5~21.6 0.25~0.30 0.052~0.064 2.94~3.07 0.094~0.127 17~20

电镀污染物排放标准限值 0.5 50 2 0.2 15 8 30

是否超标

 

根据表2.2-12,各污水处理设施进出口污染物排放浓度均满足《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中排放限值。

2.3 拟建项目基本情况

项目名称:仁临表面处理生产线项目

建设单位:重庆仁临科技有限公司

建设地点:重润表面工程科技园2幢1-15单元

建设规模:年总表面处理面积为12.86万m²/a

建筑面积:租赁标准厂房1017.76m²

建设性质:新建

工程总投资:总投资约800万元,环保投资约8万元,占总投资的1%。

建设周期:12个月

生产制度及定员:工作制度为每天两班14h,全年工作270d;劳动定员20人。

2.4 生产规模及产品方案

项目拟建2条镀镍生产线,分别为1条挂镀化学镍生产线(8万m2/a)、1条滚镀化学镍生产线(4.86万m2/a),总计年表面处理面积约12.86万m²/a。

拟建项目主要产品为笔记本电脑配套零部件,具体种类、规模及膜厚度详见表2.4-1。

表2.4-1  产品方案及规模一览表

序号 生产线名称 主要产品名称 镀种 膜厚度

(um) 面积

(万m2/a)

1 挂镀化学镍生产线 电脑扇热片(铝件、铜件) 0.3~0.5 8

化学镍 2~5

2 滚镀化学镍生产线 打印机支架(钢件) 化学镍 2~5 4.86

钝化 0.4

合计 12.86





表2.4-2   镀镍线生产能力分析表

生产线 单次最短工作时间 工位 年生产时间h 每小时生产产能m²/h 每挂(桶)零件最大面积m2 产量万m2/a

挂镀化学镍生产线-镀镍 10min 2 3780 21.17 3.528 8

滚镀化学镍生产线-镀镍 10min 3 3780 15 2.5 4.86

注:单次工作时间未耗时最长的控制性工序,且为业主考虑最大产能情况下的数据。


作为镀镍线配套内容,建设1条冲压线,用于生产镀镍所用的原材料件,其中铝件8000个/d,钢件8000个/d,铜件6000个/d。所生产的冲压件全部用于企业自己的镀化学镍线,不外售。

拟建1条吸塑生产线,用于生产本项目镀镍产品的包装盒,产品为PVC材质包装盒750个/d。

配套产品生产方案见下表。

表2.4-3  配套产品方案及规模一览表

序号 生产线名称 产品名称 产能

日产量(个/d) 生产天数(d) 单位产品质量(kg/个) 总产能(t/a)

1 冲压线 铝件 8000 270 0.22~0.25 480~540

2 钢件 8000 0.37~0.42 800~900

3 铜件 6000 0.25~0.28 400~450

4 吸塑线 PVC盒 700 0.75~0.85 140~160


2.5 项目组成

本项目租赁重润表面工程科技园标准厂房2栋的3楼作为生产车间,1F作为办公室、成品仓库。主要建设内容均在该已有场所内进行,包括:a、生产线设备(主要为各类槽体、行车等)的安装、地面防渗工程、空压机、过滤机、烘箱、纯水制备系统、废水收集系统和置于楼顶的净化塔等配套设施;b、车间厕所、办公室等;c、车间设置化学品原辅料暂存区,用于少量化学品及配制槽液的存放;设置危险废物临时堆存点,临时堆放车间危险废物,化学品暂存区及危废暂存区均设置整体PP材质托盘,托盘高度40cm;d、供水、供电及供热系统、污水处理站、集中危险废物暂存点等公用和辅助设施等均依托表面处理科技园区。

 

表2.5-1  项目组成一览表

类别 项目名称 工程内容 备注

主体

工程 表面处理生产线 新建2条生产线,分别为1条挂镀化学镍生产线(8万m2/a)、1条滚镀化学镍生产线(4.86万m2/a),总计年表面处理面积约12.86万m²/a 企业新建、标准厂房2栋3F

冲压线 新建1条冲压线,位于厂房1F,设置5台冲压机,用于生产镀镍用金属原件 企业新建、标准厂房2栋1F

吸塑线 新建1条吸塑线,设置1台全自动吸塑机,用于生产镀镍件成品包装盒 企业新建、标准厂房2栋1F

辅助

工程 配药室 用于槽液药品配置,标准厂房3F,面积9.5m² 企业新建、标准厂房2栋3F

办公室 标准厂房1F,面积为46m2 企业新建、标准厂房2栋1F

纯水制备系统 设1台3t/h的工业纯水制备设备,同时设置10个2T的纯水桶用于纯水暂存 企业新建、标准厂房2栋3F

整流器 自动电镀线设5V/1A高频直流整流器共3台 企业新建、标准厂房2栋3F

过滤机 设置流量3t/h,精度10μm的镀液过滤机5台,能源为电 企业新建、标准厂房2栋3F

冷冻机 设1台2t/h的冷冻机,能源为电,采用冷媒为R134a 企业新建、标准厂房2栋3F

干燥箱 15KW的热处理烘箱共3台,能源为电 企业新建、标准厂房2栋3F

压缩空气 功率为3KW的无油空气压缩机1台 企业新建、标准厂房2栋楼顶

公用

工程 供水电及蒸汽 依托已建公用工程设施 依托园区

环保

工程 废水收集、处理 分别设6类废水收集池,具体为A类含铬废水池、B类含镍废水池、D类综合废水收集池、F类混排废水收集池、G前处理废水收集池和废酸液收集池;从各槽体至车间废水收集口之间的废水管网由企业自建;并设置视频监控系统监控废水排放情况 企业新建,标准厂房2栋3F

依托车间1楼的8个废水收集罐中的6个,标准厂房废水收集点至收集罐、收集罐至园区废水处理站废水收集池管网 依托园区

依托废水处理站一期:A类含铬废水、B类含镍废水、D类综合废水、F类混排废水、G类前处理废水和废酸液处理系统,回用水系统、膜分离浓液处理系统、生化处理系统等 依托园区

依托一期事故收集池:含铬事故应急池300m3、含镍事故应急池220m3、混排废水应急事故池(含综合、络合、混排、前处理等的事故废水收集)1140m3 依托园区

废气收集、处理 酸碱雾采用槽边抽风,并设置1个废气净化塔(风量为26500m3/h),采用碱吸收液,且定期排放,排放周期为2m3/月,废液进入F类混排废水 企业新建、标准厂房2栋3F和楼顶

吸塑机为自动程序操作,制作过程中无需人工手工放件,将加热区和吸塑区密闭,对塑料原料加热产生的有机废气集中收集,采用活性炭吸附箱进行净化处理。 企业新建、标准厂房2栋1F 

环保

工程 危险废物收集及处置 3楼自建危险废物临时暂存点,暂存区均进行三布六涂乙烯基防腐防渗处理,面积为6m2(3m*2m),设置至少高40cm的围堰,同时设置整体托盘。定期送科技园区废水处理站危险废物临时贮存点(已有防腐防渗,并设置托盘),建立危险废物台帐,危险废物转移联单制管理,由科技园区统一定期送有资质单位处理 企业新建、标准厂房2栋3F

车间防腐防渗 车间地面涉水区域、废水收集池、化学品库房和危险废物暂存区均进行三布六涂乙烯基防腐防渗处理,防腐防渗区域均设置挡水线,表面处理槽体及车间设备做整体托盘,托盘大小超出设备边缘至少20cm,托盘围堰高度至少20cm,车间四周墙体在1.2m及以下全部为一布三涂乙烯基 企业新建、标准厂房2栋3F

储运

工程 部分辅料存放 园区盐酸储罐、硝酸仓库、硫酸储罐、原料储存区 部分辅料依托园区

化学品库房 厂房3楼设化学品库房,面积为12m2(6m*2m)地面采取三布六涂乙烯基防腐防渗,设置至少高30cm的围堰,同时设置整体托盘。化学品库房按化学品性质采取分开储存原则进行分区存放 企业新建、标准厂房2栋3F

素材、包材、半成品、成品、挂具存放 标准厂房一层和三层 企业新建、标准厂房2栋1F和3F

 

2.6 主要原辅材料及能源消耗

盐酸、硫酸、硝酸化学品全部在园区盐酸、硫酸和硝酸储罐或仓库存储,需要时由专人转运至企业。企业在厂房3楼设置一个化学品仓库,暂存除上述原料外的其它原料。

拟建项目原辅材料消耗量详见表2.6-1,能源消耗量详见表2.6-2。 

表2.6-1  项目主要原辅材料年消耗及储存情况一览表

序号 名称 重要组分指标 消耗

量t/a 最大储存量(t) 包装规格 备注

挂镀化学镍生产线

1 无磷除油粉 氢氧化钠 12 1 25KG/袋 用于除油

2 盐酸 HCL(37%) 20 由园区供应,不存储 / 用于酸洗、出光

3 硝酸 HNO3(68%) 45 由园区供应,不存储 / 用于出光、退锌

4 氢氟酸 HF(45%) 5 0.2 25kg/桶 用于出光

5 化学镍A剂 硫酸镍 9 1 25L/桶 用于镀化学镍

6 化学镍B剂 次亚磷酸钠 3 0.5 25L/桶 用于镀化学镍

7 化学镍C剂 次亚磷酸钠 9 1 25L/桶 用于镀化学镍

8 脱水剂 / 0.6 0.1 25L/桶 用于脱水

9 片碱 NaOH(99%) 2 0.1 25kg/袋 用于除油

10 沉锌剂 氧化锌、氢氧化钠 3 0.5 25kg/桶 用于镀锌

11 氨水 NH3•H2O(22%) 5 0.5 25L/桶 用于镀化学镍

滚镀化学镍生产线

1 无磷除油粉 氢氧化钠 7 1 25KG/袋 用于除油

2 盐酸 HCL(37%) 4.8 由园区供应,不存储 / 用于酸洗、出光

3 硝酸 HNO3(68%) 2 由园区供应,不存储 / 用于出光

4 双氧水 H2O2(38%) 2 0.2 25L/桶 用于发黑

4 脱水剂 / 0.6 0.1 25L/桶 用于脱水

5 钝化剂 重铬酸钾(99.7%) 0.5 0.05 25kg/袋 用于钝化

6 氨水 NH3•H2O(22%) 3 0.5 25L/桶 用于镀化学镍

镀镍线综合

1 滤芯 / 0.4 / / 用于槽液净化

2 退挂剂 硝酸 2 6瓶 2.5L/瓶 用于退挂

冲压线

1 钢带 / 600 60 5t/卷 用于冲压

2 铝带 / 1000 100 5t/卷 用于冲压

3 铜带 / 500 50 5t/卷 用于冲压

4 润滑油 矿物润滑油 5 1 25kg/桶 用于设备保养

吸塑线

1 PVC片材 聚氯乙烯 180 10 100kg/卷 用于吸塑

2 活性炭 / 0.2 / / 用于吸塑废气处理

 


表2.6-1  拟建能源消耗情况一览表

序号 能源种类 单位 消耗量 备注

1 新鲜水 m3/a 7755.5 科技园区提供

2 万kw•h/a 1000 科技园区提供

3 蒸汽 t/a 300 科技园区提供

2.7 主要设备及设施

本项目所新增的设备均不属于国家淘汰或限制使用设备,符合国家相关产业政策要求。项目主要生产设备及设施具体如下:

(1)生产车间槽体设备

生产车间槽体设备根据其工艺流程列出,见表2.7-1~2.7-5。

表2.7-1  挂镀化学镍生产线槽体设备一览表

序号 槽名称 数量(个) 尺寸(mm) 有效容积(m3)

1 超声除油 1 2000 900 750 1.13

2 三联水洗 3 550 600 750 0.62

3 酸洗 1 700 600 750 0.26

4 两联水洗 2 550 600 750 0.42

5 酸出光 1 700 600 750 0.26

6 三联水洗 3 550 600 750 0.62

7 一次浸锌 2 700 600 750 0.53

8 三联水洗 3 550 600 750 0.62

9 退锌 1 700 600 750 0.26

10 三联水洗 3 550 600 750 0.62

11 二次浸锌 2 700 600 750 0.53

12 四联水洗 4 550 600 750 0.83

13 化学镍 2 1600 700 750 1.41

14 回收 1 550 600 750 0.21

15 四联水洗 4 550 600 750 0.83

16 脱水 1 600 600 750 0.23

17 三联水洗 3 550 600 750 0.62

18 热水洗 1 550 600 750 0.21


表2.7-2  滚镀化学镍生产线槽体设备一览表

序号 槽名称 数量(个) 尺寸(mm) 有效容积(m3)

1 酸洗 1 1300 1150 750 0.94

2 三联水洗 3 650 1150 750 1.41

3 超声除油 2 1500 1150 750 2.17

4 三联水洗 3 650 1150 750 1.41

5 酸洗 1 650 1150 750 0.47

6 三联水洗 3 650 1150 750 1.41

7 化学镍 3 1300 1150 750 2.83

8 洗黑 1 700 1150 750 0.51

9 三联水洗 3 650 1150 750 1.41

10 钝化 1 700 1150 750 0.51

11 三联水洗 3 650 1150 750 1.41

12 脱水 1 700 1150 750 0.51

13 热水洗 1 650 1150 750 0.47


表2.7-5  退挂区槽体设备一览表

序号 槽名称 数量(个) 尺寸(mm) 有效容积(m3)

1 退挂1 2 600 600 750 0.45

2 腿挂2 1 700 600 750 0.26

3 水洗 3 550 600 750 0.62


(2)其他生产设备

拟建项目其他生产设备主要包括冲压、吸塑生产线设备,以及镀镍线依托的废气处理系统、整流器、过滤机、纯水机及风机等,见表2.7-6。

表2.7-6  各条生产线其他生产设备一览表

序号 名称 规格、主要参数 数量(台) 备注

挂镀化学镍生产线

1 镀液过滤机 3T/H   过滤精度10微米 5台 镀槽工位

2 槽内超声波机 9KW 1台 水洗除油

3 冷冻机 2t/h 1台 制冷

4 整流器 5V,1A 1套 镀槽工位

5 反渗透纯水机 3T/H 1台 电镀用水(与滚镀共用)

6 废气处理设备 26500m3/h 1台 废气处理(与滚镀共用)

7 无油空气压缩机 3KW 1台 压缩空气、槽液搅拌与滚镀共用)

8 甩干机 / 1台 脱水

9 烘箱 15KW 2台 烘干

滚镀化学镍生产线

1 镀液过滤机 3T/H   过滤精度10微米 3台 镀槽工位

2 槽内超声波机 9KW 1台 水洗除油

3 研磨机 / 3台 用于部分(30%)毛坯件抛光处理,研磨机槽中需添加少量的除油粉和水

4 甩干机 / 1台 脱水

5 烘箱 15KW 1台 烘干

镀镍线其他

1 滤芯清洗池 0.5m*0.5m*1m 1 滤芯清洗

2 蒸汽冷凝水槽 0.5m*0.5m*1m 1 蒸汽冷凝水暂存

3 拖把池 0.5m*0.5m*1m 1 洗拖把

冲压线

1 冲压机 5台 冲压

吸塑线

1 全自动吸塑机 ZFU系列全自动正负压高速热成型机 1台 吸塑

2 活性炭吸附装置 1台 吸塑废气处理


2.8 公用工程

2.8.1 给水

项目生产、生活、消防用水由园区市政供水系统提供,其水质、水量、水压均可满足项目生产、生活及消防用水的要求。纯水制备采用反渗透膜制备表面处理所需纯水,购置1台的纯水制备设备(3m3/h)。纯水制备工艺见下图。


自来水、回用水→砂滤→活性炭滤→树脂过滤→RO反渗透→纯水

                                                  ↓

                                                  浓水

2.8.2 排水

生活污水:生产区生活污水直接排入园区生活污水调节池,然后进入废水处理站生化处理系统。

生产废水:生产废水分为6类,分类收集后送入标准厂房下配套的废水收集罐内,之后依托园区的贮存、输送设施送入园区废水处理站处理。

本项目生产线废水排放管网见附图7,科技园区排水管网见附图6。

2.8.3 供电

由工业园区电网供电,供电有保障。

2.8.4 供热

生产线加热热源采用园区锅炉房蒸汽,车间内设置换热系统,对化学镍槽进行加热(热水管间接加热),加热过程可使得化学镍槽液蒸发,蒸发的气体经抽风进入酸碱废气净化塔,可使化学镍槽液减量化(约50%),进而减少危险废物(废化学镍液)的产生量。

2.8.5 制冷

1台冷冻机制冷,冷冻水制备工艺为:制冷剂在压缩机的作用下把纯水的温度降低在十度以下,然后通过板式交换把镀槽的工作液的温度控制在电镀的工艺范围。制冷剂为R134A。

2.8.6 压缩空气系统

空气压缩机1台,用于空气搅拌水洗、槽液混合。

2.9 总平面布置

本项目租赁重庆重润表面工程科技园标准厂房重润表面工程科技园2幢1-15单元3F作为生产车间,1F作为成品和半成品的堆放区域、劳保用品仓库、办公室和化验室以及冲压、吸塑生产线。主要建设内容均在已建厂房内进行。厂房楼顶布设废气净化塔和排气筒。厂房内不设食堂、宿舍,倒班员工统一入住科技园区职工宿舍或附近廉租房。

项目采用自动电镀,各镀槽尺寸及结构设计满足自动化水平要求,以及满足逆流清洗,节约水资源的要求。

项目所在标准厂房周围均为各表面处理企业。厂房200m范围无居住等环境保护目标。

车间总平面布置详见附图7。

2.10 劳动定员及工作制度

(1)劳动定员

拟建项目劳动总定员20人。

(2)工作制度和年时基数

根据企业提供的生产制度,各生产线配套公用设施及环保设施工作制度为每天两班16小时,全年工作270天。

2.11 主要经济技术指标

项目主要经济技术指标见表2.11-1。

表2.11-1   拟建项目主要经济技术指标

序号 项目 单位 指标 备注

1 表面处理生产线 4 /

2 工程总投资 万元 800 /

3 劳动定员 20 /

4 年工作日 270 /

5 工作班日 班/d 2 16h/d,每班8h 

6 耗新鲜水量 m3/a 7755.5 /

7 耗电量 万kwh/a 1000 /

 

3 工程分析

3.1 生产工艺基本原理

3.1.1 浸锌基本原理    

镀锌的主要原理为:阳极金属锌在电流的作用下腐蚀(酸性镀锌),或者在溶锌槽内将金属锌直接溶解(碱性镀锌),阴极镀件电解液中的锌离子在阴极析出。发生的电化学反应为:

阴极:Zn2 + + 2e- →Zn                  

阳极:Zn - 2e- →Zn2+                  

溶锌:碱性镀锌锌离子的供给由溶锌槽配置的富锌溶液完成。溶锌槽内加入120-140g/l的氢氧化钠溶液,在铁网蓝中装入其容积的1/2或3/4金属锌板,将铁网篮放入溶锌槽内,锌溶于浓碱液,形成锌酸盐。通过泵和过滤机将溶锌槽的富锌溶液倒入镀槽,并通过化验分析镀槽浓度,控制溶锌槽的富锌溶液的倒入量。

在锌溶于碱液的过程中有少量氢气排放,溶锌槽上方设有抽风口,进入酸碱废气净化塔,将氢气排出车间外。发生的化学反应为:

Zn+2NaOH →Na2ZnO2+H2↑

3.1.2 化学镀镍基本原理

化学镀镍是以次磷酸盐为还原剂,经自催化电化学反应而沉积出镍磷合金镀层的新技术。化学镀镍过程由于是无电流通过的条件下进行的,又称无电解镀镍(Elctroless Nickelplating)简称EN技术。

化学镀镍具有以下特点:镀层是化学介的结合,不脱落,不龟裂,结合力400Mpa远远高于电镀;具有高硬度和高耐磨性;镀层系非晶态,孔隙小,表面光洁;镀层厚度均匀;在肓孔、管件、深孔及缝隙的内表面可得到均匀镀层;镀层的厚度可控。

化学镀镍是用还原剂使溶液中的镍离子还原沉积在具有催化活性的表面上,此过程不需要外加电流,本项目还原剂采用次亚磷酸钠。

(1)阴极反应

C为络合剂、m为络合剂配位数目,同时次磷酸根被原子H还原出P。

NiCm2+ +2H→ Ni+mC+2H+

H2PO2- +H→P+OH-+H2O

2H→H2↑

(2)阳极反应

H2PO2- +H2O→HPO32-+H++2H

3.1.3 铬酸钝化

铬酸钝化膜的主要成分是铬酸盐(FCrO4)和铬酸铬(CrO3•Cr2O3•nH2O),表面金属被氧化并以离子的形式转入溶液中,与此同时氢在表面上析出,所析出的氢促使一定数量的六价铬还原为铬,并由于金属溶液pH的提高,三价铬便以氢氧化铬胶体的形式沉淀,氢氧化铬胶体自溶液中吸附和结合一定数量的六价铬,构成具有某种组成的转化膜。

3.1.4 配酸

生产线使用盐酸、硫酸、硝酸的槽液配置过程为:按照所需配置浓度先在槽内添加一定比例的水,由专人用盐酸、硫酸、硝酸转运桶将盐酸、硫酸、硝酸从储罐(仓库)区运至生产车间,生产线工人采用专用泵将酸液打入槽内指定液位,配酸完成。配酸过程中有少量酸雾产生,均由抽风系统抽入酸碱废气净化塔净化处理。

3.1.5 槽液净化

镀槽槽液均采用过滤器净化。槽液采用定期循环过滤,每天清洗过滤设备的滤芯一次,保持槽液清洁。清洗过滤滤芯有少量清洗废水,进入A类含铬废水、B类含镍废水、D类综合废水,其水量较少全部核算进入生产线A类含铬废水、B类含镍废水、D类综合废水连续排放废水。

当镀槽镀液需要进行净化(大处理)时,通过过滤机的连续过滤,使镀液通过滤网,使不溶杂质截留在过滤网上。净化完成后,将过滤机中的滤网取出,作为危险废物处理。

3.2 拟建项目生产工艺及产排污分析

3.2.1 冲压生产线生产工艺及产排污分析

项目冲压件分为钢件、铝件、铜件,其生产工艺均一致,将卷材放置在冲压机上,靠冲压机和模具对板材、带材施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的冲压件,冲压过程中不使用切削液,其工艺流程见下图。

 

图3.2-1  冲压生产线工艺流程及产排污分析图

冲压线主要污染物产生情况为卷材冲压产生的加工边角料、冲压设备噪声以及冲压机定期保养维护产生的废润滑油。

3.2.2 吸塑生产线生产工艺及产排污分析

项目吸塑包装盒为PVC,受热软化,冷却硬化。项目吸塑机为自动化操作,人工将塑料片材放置在吸塑线进口,通过裁剪装置将片材裁切为所需大小,然后通过预热装置,采用电加热,加热温度在80℃左右,受热软化后的塑料片转至吸塑模具上,通过抽真空使软化塑料片吸附在模具上,同时抽真空过程使塑料片迅速冷却固化成型。吸塑过程无需人工操作,仅依靠人工上下料,其工艺流程见下图。

 

图3.2-2  吸塑生产线工艺流程及产排污分析图

吸塑线主要污染物产生情况为裁切产生的废塑料边角料、加热产生的有机废气。

3.2.3 镀化学镍生产线工艺流程及产排污分析

经程序设定后,生产线由移动小车实现挂具(或滚筒)在各表面处理槽体的提起和放入,仅在上件处和下件处由人工操作,过程自动操作。

项目不设置工件(产品)退镀工序,不合格工件做一般工业固体废物外卖回收商,年外卖量约为2t。

项目设置有退挂工序,用于挂具上电镀层的剥除。

3.2.3.1 挂镀化学镍生产线生产工艺及产排污分析

 

新建挂镀化学镍生产线1条年表面处理面积8万m2/a。

 

图3.2-1  挂镀化学镍生产线工艺流程及产排污分析图 

表3.2-1  挂镀化学镍生产线工艺说明及产排污情况表

工序 槽液参数及工艺说明 温度 ℃ 时间 污染物产生情况

废水 废气 固废

前段线

上件 人工将待处理的工件放入挂具中   2min

超声波除油 槽液为自来水和50g/L的除油粉,工件全部浸泡在槽液中,利用超声波进行清洗。槽液1个月更换一次 60~70 3~5min W1-1 G类前处理废水 S1-1 除油槽渣

1级清洗 回用水或自来水进行三级逆流清洗 常温 1min W1-2 G类前处理废水

2级清洗 常温

3级清洗 常温

盐酸出光 槽液采用20%盐酸,工件浸泡在槽液中。3个月清槽更换一次,废槽液进入废酸液 常温 1min W1-3 废酸液 G1-1 氯化氢

1级清洗 回用水或自来水进行二级逆流清洗 常温 30s W1-4 G类前处理废水

2级清洗 常温

硝酸出光 槽液采用20%硝酸和1%氢氟酸,工件浸泡在槽液中。3个月清槽更换一次,废槽液作为危废 常温 1min G1-2 氮氧化物、氟化物 S1-2 废酸

1级清洗 回用水或自来水进行三级逆流清洗 常温 1min W1-5 D类综合废水

2级清洗 常温

3级清洗 常温

一次浸锌(2个工位) 采用碱性镀锌方式,镀锌粉成分主要为氧化锌、氢氧化钠、光亮剂等,锌浓度8-12g/L,氢氧化钠约100~120g/L,光亮剂约10~15mL/L,pH=10-12,电流密度4-6A/dm2,镀锌槽液中的杂质金属离子可定期加入锌粉、活性炭等置换或吸附金属和有机物后经过配套的过滤机过滤后循环回流到镀锌槽内循环使用,过滤机采用过滤网,过滤时渣会截留在滤网上。镀锌槽槽液循环使用,约一年清理一次槽底渣液。 常温 15min S1-3 含锌废渣

1级清洗 回用水或自来水进行三级逆流清洗 常温 1min W1-6 D类综合废水

2级清洗 常温

3级清洗 常温

退锌 槽液采用20%硝酸,浸泡在槽液中,溶解一次沉锌表面少量的氧化膜。槽液1个月更换一次,更换的槽液作为危险废物,不排入废水系统 常温 15s G1-3 氮氧化物 S1-4 含锌废槽液

1级清洗 回用水或自来水进行二级逆流清洗 常温 1min W1-7 D类综合废水

2级清洗 常温

3级清洗 常温

二次浸锌(2个工位) 槽液配备与一次沉锌相同,目的是弥补一次沉锌为完全覆盖的表层 常温 15s S1-5 含锌废渣

1级清洗 纯水进行四级逆流清洗 常温 1min W1-8 D类综合废水

2级清洗 常温

3级清洗 常温

4级清洗 常温

化学镍 槽液采用30g/L的硫酸镍和20g/L的次亚磷酸钠,以及乳酸、苹果酸、柠檬酸等络合剂。镍离子有硫酸镍提供,生产时补加硫酸镍,槽液每1个月更换一次 88~95 10min S1-6 废化学镍液

回收 一级回收镀化学镍液,用于槽液补充 常温 10s

1级清洗 纯水进行四级逆流清洗 常温 1min W1-9 B类含镍废水

2级清洗 常温

3级清洗 常温

4级清洗 常温

脱水 纯水中加入1%的脱水剂,能在工件表面形成一层去水膜,能有力效地去除水迹和污迹的吸附,槽液不排放,定期添加药剂,每3个月更换一次 常温 5s S1-7 废槽液

1级清洗 纯水进行三级逆流清洗 常温 1min W1-10 G类前处理废水

2级清洗 常温

3级清洗 常温

热水洗 热纯水进行一级清洗 60 5s W1-11 G类前处理废水

甩干 采用甩干机甩干工件残留水,甩干水返回至水洗槽 常温 10s

烘干 采用电加热烘干箱烘干残留水分 120 10min



 


3.2.3.2 滚镀化学镍生产线生产工艺及产排污分析

新建滚镀化学镍生产线1条年表面处理面积4.86万m2/a。

 

图3.2-2  滚镀化学镍生产线工艺流程及产排污分析图 

表3.2-2  滚镀化学镍生产线工艺说明及产排污情况表

工序 槽液参数及工艺说明 温度 ℃ 时间 污染物产生情况

废水 废气 固废

前段线

上件 人工将待处理的工件放入滚筒中   2min

盐酸出光 槽液采用20%盐酸,工件浸泡在槽液中。3个月清槽更换一次,废槽液进入废酸液 常温 1min W2-1 废酸液 G2-1 氯化氢

1级清洗 回用水或自来水进行三级逆流清洗 常温 1min W2-2 G类前处理废水

2级清洗 常温

3级清洗 常温

超声波除油 槽液为自来水和50g/L的除油粉,工件全部浸泡在槽液中,利用超声波进行清洗。槽液1个月更换一次 60~70 3~5min W2-3 G类前处理废水 S2-1 除油槽渣

1级清洗 回用水或自来水进行三级逆流清洗 常温 1min W2-4 G类前处理废水

2级清洗 常温

3级清洗 常温

酸洗 槽液采用5%盐酸,工件浸泡在槽液中。3个月清槽更换一次,废槽液进入废酸液 常温 1min W2-5 废酸液 G2-2 氯化氢

1级清洗 回用水或自来水进行三级逆流清洗 常温 1min W2-6 D类综合废水

2级清洗 常温

3级清洗 常温

化学镍 槽液采用30g/L的硫酸镍和20g/L的次亚磷酸钠,以及乳酸、苹果酸、柠檬酸等络合剂。镍离子有硫酸镍提供,生产时补加硫酸镍,槽液每1个月更换一次 88~95 10min S2-2 废化学镍液

发黑 槽液采用盐酸0.5%、硝酸1%、双氧水2%,定期补充药剂,槽液半年更换一次 常温 15s S2-3 废酸

1级清洗 纯水进行三级逆流清洗 常温 1min W2-7 B类含镍废水

2级清洗 常温

3级清洗 常温

钝化 采用重铬酸钾5g/L的钝化液(低铬钝化液)进行钝化,约2个月更换一次,做危废处理 常温 40s S2-4 废钝化液

1级清洗 纯水进行三级逆流清洗 常温 1min W2-8 A类含铬废水

2级清洗 常温

3级清洗 常温

脱水 纯水中加入1%的脱水剂,能在工件表面形成一层去水膜,能有力效地去除水迹和污迹的吸附,槽液不排放,定期添加药剂,每3个月更换一次 常温 5s S1-7 废槽液

热水洗 热纯水进行一级清洗 60 5s W2-9 G类前处理废水

甩干 采用甩干机甩干工件残留水,甩干水返回至水洗槽 常温 10s

烘干 采用电加热烘干箱烘干残留水分 120 10min


 

3.2.3.3 退挂工艺及产排污分析

 

图3.2-5  退挂工艺流程及产排污分析图


表3.2-5  退挂工艺说明及产排污情况表

工序 槽液参数及工艺说明 温度 ℃ 时间 污染物产生情况

废水 废气 固废

退挂 槽液采用硝酸,浓度为20%,槽液约每年更换一次,按危险废物处理 常温 5min S5-1 废退挂液

1级清洗 回用水进行三级逆流清洗 常温 20-30s W3-1 B类含镍废水

2级清洗 常温

3级清洗 常温


 

废水污染源有A类含铬废水、B类含镍废水、D类综合废水、F类混排废水、G类前处理废水和废酸液。

废气污染源有:生产线产生的氯化氢、氟化物、氮氧化物。

固废污染源有:废槽渣、废酸、含锌废槽液、废钝化液、废化学镍液等。

3.3 物料平衡

3.3.1 镍平衡

项目生产线化学镀镍中消耗金属镍,金属镍消耗情况详见下表。

表3.3-2  项目镍金属消耗量计算表

类别 化学镍

膜厚度(μm) 2~5(取平均值3.5)

面积(万m2/a) 12.86

密度(kg/m3) 8902

镍含量 99.9%

金属消耗量(kg/a) 4002.78

化学镀镍实际年消耗硫酸镍折合成金属镍约为4522.92kg/a,因镀液中镍离子含量较低,经带出液损失的金属镍较低,且设置镀液回收工序,因此化学镀镍金属镍利用率较高,约为92.0%。

电镀时滤渣每年产生量约为467.2kg(以Ni计),主要以Ni(OH)2形式存在,最终以危险废物形式处理处置,其余的52.93kg镍排入废水中。

镍平衡图详见图3.3-2。


 

图3.3-2  镍平衡图(单位:kg/a)

3.3.2 锌平衡

拟建项目浸锌工艺中消耗金属锌,镀锌层中锌含量约为85%,膜厚为0.3~0.5um,消耗量见下表。

表3.3-3  拟建项目锌金属消耗量计算表

膜厚度(μm) 0.3~0.5(取平均值0.4)

面积(万m2/a) 8

密度(kg/m3) 7140

锌含量 85%

金属消耗量(kg/a) 194.21

镀锌实际年消耗氧化锌折合成金属锌约为851.79kg/a,由于设有退锌工序,则大部分锌进入滤渣,其余进入废水,因此金属锌利用率较低,约为22.8%。

锌平衡图详见图3.3-3。

 

图3.3-3   锌平衡图(单位:kg/a)

3.3.3 铬平衡(钝化)

项目钝化过程中形成的铬层厚度约为0.4um,金属铬消耗情况详见下表,金属消耗量按膜厚度平均值计算。

表3.3-1  拟建项目铬金属消耗量计算表

膜厚度(μm) 0.4

面积(万m2/a) 4.86

密度(kg/m3) 7200

镀层中铬含量 30%

金属消耗量(kg/a) 41.99

钝化实际年消耗钝化剂折合成金属铬约为131.22kg/a,项目铬产品带走41.99kg/a,电镀时废渣每年产生量约为34.20kg/a(以Cr计),主要以

Cr(OH)3形式存在,最终以危险废物形式处理处置。其余的铬基本上排入废水中,钝化金属铬利用率约为32%。

铬平衡图详见图3.3-1。



 


图3.3-1  铬平衡图-钝化(单位:kg/a)


3.4 营运期污染物产生、治理及排放分析

3.4.1 废气污染源及治理措施

3.4.1.1 废气污染源

(1)吸塑废气

项目采用PVC作为吸塑原材料, PVC,聚氯乙烯塑料,是由氯乙烯单体聚合而成的一种树脂。无固定熔点,77~90℃开始玻璃化,80~85℃开始软化,130℃变为粘弹态,160~180℃开始转变为粘流态;相对密度1.38左右,分子量5万左右。根据《气相色谱-质谱法分析聚氯乙烯加热分解产物》(中国卫生检验杂志,林华影等,2008年4月,第18卷第4期):“PVC在90℃时开始分解,分解产物中有氯化氢和氯乙烯;150℃时有11种分解产物;170℃时,分解产物中有乙烯、氯化氢(0.95mg/m3)、氯乙烯、苯(0.37mg/m3)、甲苯;210℃时更是多达14种以上分解产物”。项目吸塑机加热温度约80℃,该温度下,塑料仅软化,不会使塑料中化学键断裂,产生裂解废气,仅少量封闭在聚合物中的低沸单体释放出来,全部以非甲烷总烃计。

根据《空气污染物排放和控制手册 工业污染源调查与研究 第二辑》(美国环境保护局,1989年)中,单位塑料废气产生量为0.35kg/t,项目使用PVC量为180t/a,故吸塑预热工序的非甲烷总烃产生量为0.063t/a。

项目吸塑每天仅生产1班,即7h/天,吸塑机为一体式结构,对吸塑机进行密闭抽风收集有机废气,其收集率能达到95%,收集后引入活性炭吸附装置进行处理,由于项目非甲烷总烃产生量较小,其浓度较低,活性炭吸附效率较低,约为50%。则非甲烷总烃无组织排放量为0.003t/a,有组织排放量为0.030t/a。

(2)电镀废气

电镀“废气”的形成主要是由于气泡中夹带槽液微粒、气泡冲出液面时带出槽液微粒和气泡粉碎时飞散的泡沫三者所致。特别是电流密度越大,温度越高,电流效率越低,电镀废气污染物越多。拟建项目营运期废气种类主要为工艺废气,包括:

①氯化氢。

根据《污染源源强核算技术指南 电镀》(HJ984-2018),酸雾产生量的大小与镀槽液面面积、酸浓度、作业条件等都有密切的关系。氯化氢排放量可按以下公式计算(产物系数法):

D=Gs×A×t×10-6

式中:D—核算时段内的污染物产生量,t。

Gs—单位镀槽液面面积单位时间废气污染物产生量,g/(m2•h),弱酸洗(不加热,质量百分浓度5%~8%),室温高、含量高时取上限,不添加酸雾抑制剂,取15.8;在中等或浓盐酸中,不添加酸雾抑制剂、不加热:氯化氢质量百分浓度10%~15%,取107.3;在中等或浓盐酸中,不添加酸雾抑制剂、不加热:氯化氢质量百分浓度16%~20%,取220.0。

A—镀槽液面面积,m2。

t—核算时段内污染物产生时间,h。

特别是电流密度越大,温度越高,电流效率越低,电镀废气污染物越多。

表3.4-1   酸洗(或活化)槽A、Gs和t统计一览表

污染源 镀槽液面面积A 单位镀槽液面面积单位时间废气污染物产生量Gs 核算时段内污染物产生时间t

平面尺寸m 槽数 面积m2 浓度% 温度℃ Gs,g/(m2•h) h

盐酸出光(G1-1) 0.7 0.6 1 0.42 20 25 220 3780

盐酸出光(G2-1) 1.3 1.15 1 1.49 20 25 220 3780

酸洗(G2-2) 0.65 1.15 1 0.75 5 25 15.8 3780

本项目采用槽边抽风收集废气,收集率按90%计,根据以上条件,采用公式计算酸雾产生及产生浓度量,计算结果见表3.4-2。

表3.4-2   氯化氢产生量及浓度一览表

污染源 产生量(kg/h) 设计风量 产生浓度(mg/m3)

总量 有组织 无组织 (m3/h)

盐酸出光(G1-1) 0.092 0.083 0.009 26500 14.67

盐酸出光(G2-1) 0.328 0.295 0.033

酸洗(G2-2) 0.012 0.011 0.001

合计 0.432 0.389 0.043 / /


每条生产线的氯化氢废气进入酸碱废气净化塔,采取“槽边抽风收集+喷淋塔中和法”对氯化氢进行收集处理,处理效率为95%。

②硫酸雾

由于浸锌和化学镀镍槽硫酸根基本以盐形式存在,根据《污染源源强核算技术指南 电镀》(HJ984-2018)附录B中“室温下含硫酸的溶液中镀铜、镀锡••••••弱硫酸酸洗,可忽略硫酸雾散发量”。鉴于上述原因,评价不再进行定量分析,但仍对上述槽体设置抽风和处理设施。

③铬酸雾

由于钝化使用重铬酸钾,即铬酸盐,浓度较低,约为20g/L,且为常温,根据《污染源源强核算技术指南 电镀》(HJ984-2018)附录B中“常温下低铬酸及其盐溶液中钝化溶液,可忽略铬酸雾散发”,因此不进行铬酸雾源强核算,但仍进行抽风和处理(酸碱废气净化塔)。

④氮氧化物

项目硝酸出光所用硝酸浓度为20%,退锌工序所用硝酸浓度为15%,退挂工序所用硝酸浓度为20%,常温,根据《污染源源强核算技术指南 电镀》(HJ984-2018),氮氧化物产生量的大小与镀槽液面面积、酸浓度、作业条件等都有密切的关系。氮氧化物排放速率可按以下公式计算:

D=Gs×A×t×10-6

式中:D—核算时段内的污染物产生量,t。

Gs—单位镀槽液面面积单位时间废气污染物产生量,g/(m2•h),在质量百分浓度10%~15%的硝酸溶液中清洗铝、酸洗铜及合金等,取10.8。铜及合金酸洗、光亮酸洗,铝及铝合金碱腐蚀后 酸洗出光、化学抛光,常温下硝酸质量百分浓度141-211g/L,取800。

A—镀槽液面面积,m2。

t—核算时段内污染物产生时间,h。

表3.4-7   镀槽A、Gs和t统计一览表

污染源 镀槽液面面积A 单位镀槽液面面积单位时间废气污染物产生量Gs 核算时段内污染物产生时间t

平面尺寸m 槽数 面积m2 类型 Gs,g/(m2•h) h

硝酸出光(G1-2) 0.7 0.6 1 0.42 酸洗 800 3780

退锌(G1-3) 0.7 0.6 1 0.42 酸洗 10.8 3780

退挂(G3-1) 1.2 0.6 1 0.72 酸洗 800 3780

0.7 0.6 1 0.42 酸洗 800 3780

本项目采用槽边抽风收集废气,收集率按90%计,根据以上条件,采用公式计算氮氧化物产生量及浓度,计算结果见表3.4-8。

表3.4-8   氮氧化物产生量及浓度一览表

污染源 产生量(kg/h) 设计风量 产生浓度(mg/m3)

总量 有组织 无组织 (m3/h)

硝酸出光(G1-2) 0.336 0.302 0.034 26500 42.54

退锌(G1-3) 0.005 0.004 0.000

退挂(G3-1) 0.912 0.821 0.091

合计 1.253 1.127 0.125

氮氧化物废气进入酸碱废气净化塔(26500m3/h),采取“槽边抽风收集+喷淋塔中和法”对氮氧化物进行收集处理,处理效率为85%。

⑤氟化物

项目硝酸出光使用了1%的氢氟酸,根据《污染源源强核算技术指南 电镀》(HJ984-2018),氟化物产生量的大小与镀槽液面面积、酸浓度、作业条件等都有密切的关系。氮氧化物排放速率可按以下公式计算:

D=Gs×A×t×10-6

式中:D—核算时段内的污染物产生量,t。

Gs—单位镀槽液面面积单位时间废气污染物产生量,g/(m2•h),在氢氟酸及其盐溶液中进行金属的化学和电化学加工,取72.0。

A—镀槽液面面积,m2。

t—核算时段内污染物产生时间,h。

表3.4-7   镀槽A、Gs和t统计一览表

污染源 镀槽液面面积A 单位镀槽液面面积单位时间废气污染物产生量Gs 核算时段内污染物产生时间t

平面尺寸m 槽数 面积m2 类型 Gs,g/(m2•h) h

硝酸出光(G1-2) 0.7 0.6 1 0.42 酸洗 72 3780

本项目采用槽边抽风收集废气,收集率按90%计,根据以上条件,采用公式计算氮氧化物产生量及浓度,计算结果见表3.4-8。

表3.4-8   氟化物产生量及浓度一览表

污染源 产生量(kg/h) 设计风量 产生浓度(mg/m3)

总量 有组织 无组织 (m3/h)

硝酸出光(G1-2) 0.030 0.027 0.003 26500 1.027 

合计 0.030 0.027 0.003

氟化物废气进入酸碱废气净化塔(26500m3/h),采取“槽边抽风收集+喷淋塔中和法”对氟化物进行收集处理,处理效率为85%。

3.4.1.2 废气收集情况及风量核算

表3.4-5   各线风量核算及废气收集情况表

措施 抽风罩方式 控制风速m/s 抽风点 抽风槽面积m2 计算风量m3/h 设计风量m3/h

酸碱废气净化塔 槽边抽风 0.15 酸洗、镀锌、出光、钝化、退锌、退挂 7.46 25671 26500


各电镀线酸碱废气净化塔风量设计参考《电镀手册》中第七章通风局部排风设计中的控制风速(m/s)参数及抽风点设置。

3.4.1.3 废气产排情况


 

表3.4-6  项目废气产生情况一览表

废气

处理装置 对应排气筒 污染物 产生工序 污染源编号 工作时间(h/a) 有组织产生量 设计风量

编号 高度(m) kg/h t/a m3/h 万m3/a

酸碱废气净化塔 1#排气筒 25 氯化氢 酸洗、出光、退锌、退挂 G1-1、G2-1、G2-2 3780 0.389 1.470 26500 10017

氮氧化物 G1-2、G1-3、G3-1 1.127 4.261

氟化物 G1-2 0.027 0.103

活性炭吸附装置 2#排气筒 25 非甲烷总烃 吸塑预热 / 1890 0.028 0.060 2000 378

无组织产生量:氯化氢0.043 kg/h(0.163t/a)、氮氧化物0.125 kg/h(0.473 t/a)、氟化物0.003kg/h(0.011t/a)、非甲烷总烃0.0016kg/h(0.003t/a)

 

表3.4-7  项目废气经治理后排放情况一览表

排气筒 污染物 设计风量 基准

排气量

(万m³/ m2) 治理前 治理措施 治理后 排放达标情况

编号 高度

(m) 内径 m³/h 万m³/a 产生

速率

(kg/h) 年产生量

(t/a) 产生浓度

(mg/m³) 排放

速率

(kg/h) 年排

放量

(t/a) 排放

浓度

(mg/m³) 基准气量

排放浓度

(mg/m³) 排放

限值

(mg/m³) 达标

与否

1#

排气筒 25 0.5m 氯化氢 26500 10017 37.3 0.389 1.470 14.673 经槽边抽风进入1#普通酸碱废气净化塔,经喷淋碱液中和,氯化氢净化效率约95%,氮氧化物净化效率约85%,氟化物净化效率约85% 0.019 0.073 0.734 15.321 30 达标

氮氧化物 37.3 1.127 4.261 42.539 0.169 0.639 6.381 133.250 200 达标

氟化物 37.3 0.027 0.103 1.027 0.004 0.015 0.154 5.171 7 达标

2#排气筒 25 0.3 非甲烷总烃 2000 378 / 0.032 0.060 15.833 吸塑机密闭抽风进入活性炭吸附装置,非甲烷总烃净化效率约50% 0.016 0.030 7.917 / 60 达标

无组织排放量:氯化氢0.043 kg/h(0.163t/a)、氮氧化物0.125 kg/h(0.473 t/a)、氟化物0.003kg/h(0.011t/a)、非甲烷总烃0.0016kg/h(0.003t/a)


 

3.4.1.4 废气达标情况分析

(1)吸塑废气

项目吸塑所用材料为PVC(聚氯乙烯),属《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015)中“以合成树脂为原料,采用混合、共混、改性等工艺,通过挤压、注射、压制、压延、发泡等方法合成树脂制品的工业”,同时根据《重庆市环保局关于印发在江津合川璧山铜梁等区执行国家大气污染物特别排放限值工作方案的函》(渝环函【2018】490号),铜梁区应执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015)中表5排放限值。项目非甲烷总烃有组织排放浓度为7.917mg/m³,小于标准中限值。

(2)镀化学镍废气

由于本项目各排气筒环评阶段的初步设计风量均大于基准排气量,也即单位产品初设排气量均大于单位产品基准排气量,为此须按照《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)相关要求,将初步设计风量下的大气污染物排放浓度换算为大气污染物基准气量排放浓度,并以该基准气量排放浓度作为判定排放是否达标的依据。大气污染物基准气量排放浓度计算公式如下:

                      

式中: ——大气污染物基准气量排放浓度,mg/m3;

  ——大气污染物排放总量,m3;

   ——某种镀件镀层的产量,m2;

 ——某种镀件的单位产品基准排气量,m3/m2,

 ——设计风量大气污染物浓度,mg/m3。

项目2条线均为化学镍生产线,基准排气量为37.3m3/m2。

经计算,项目各电镀生产线氯化氢、氮氧化物和氟化物最大基准排气量浓度均小于《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表5新建企业的排放限值,详见表3.4-8。

表3.4-8  废气基准排放情况一览表

污染源 排气筒 设计风量(m3/h) 基准排气量(m3/m2) 电镀面积(m2/h) 基准风量(m3/h) 产生浓度(mg/ m3) 排放浓度(mg/ m3) 基准排放浓度(mg/ m3) 标准浓度(mg/ m3)

氯化氢 酸碱废气净化塔 26500 37.3 34.021 1268.989 14.673 0.734 15.321 30

氮氧化物 26500 37.3 34.021 1268.989 42.539 6.381 133.250 200

氟化物 26500 37.3 21.164 789.418 1.027 0.154 5.171 7


3.4.2 废水污染源及治理措施

3.4.2.1 废水产生量

(1)废水产生量

项目废水主要分为生产废水和生活污水两大类。

生产废水

项目吸塑、冲压均不产生废水,废水产生来源主要为镀镍生产线。

生产线总的废水排放情况见表3.4-9。 

表3.4-9  项目各生产线废水排放情况一览表

编号 废水种类 来源 主要污染物 排放量(m3) 排放频率 折合(m3/d)

W1-1 G类前处理废水 除油槽液 碱性 1.134 每1月1次 0.050 

W1-2 G类前处理废水 除油水洗槽 碱性 2.310 连续16h/d 2.310 

W1-3 废酸液 盐酸出光槽液 酸性 0.265 每3月1次 0.004 

W1-4 G类前处理废水 盐酸出光水洗槽液 酸性 2.310 连续16h/d 2.310 

W1-5 D类综合废水 硝酸出光水洗槽 酸性 2.663 连续16h/d 2.663 

W1-6 D类综合废水 一次浸锌水洗槽 2.663 连续16h/d 2.663 

W1-7 D类综合废水 退锌水洗槽 2.663 连续16h/d 2.663 

W1-8 D类综合废水 二次浸锌水洗槽 2.663 连续16h/d 2.663 

W1-9 B类含镍废水 化学镍水洗槽 3.990 连续16h/d 3.990 

W1-10 G类前处理废水 纯水洗槽 2.310 连续16h/d 2.310 

W1-11 G类前处理废水 热水洗槽 2.310 连续16h/d 2.310 

W2-1 废酸液 盐酸出光槽液 酸性 0.942 每3月1次 0.014 

W2-2 G类前处理废水 盐酸出光水洗槽 酸性 2.064 连续16h/d 2.064 

W2-3 G类前处理废水 除油槽液 碱性 2.174 每1月1次 0.097 

W2-4 G类前处理废水 除油水洗槽 碱性 2.064 连续16h/d 2.064 

W2-5 废酸液 酸洗槽液 酸性 0.471 每3月1次 0.007 

W2-6 D类综合废水 酸洗水洗槽 酸性 2.520 连续16h/d 2.520 

W2-7 B类含镍废水 化学镍水洗槽 2.510 连续16h/d 2.510 

W2-8 A类含铬废水 钝化水洗槽 2.500 连续16h/d 2.500 

W2-9 G类前处理废水 热水洗槽 2.064 连续16h/d 2.064 

W3 B类含镍废水 退挂水洗槽 含锌镍铬等 0.120 连续16h/d 0.120 

W4-1 F类混排废水 生产线托盘水 含锌镍铬等 0.020 连续16h/d 0.020 

W4-2 G类前处理废水 生产线托盘水 酸碱 0.020 连续16h/d 0.020 

W4-3 D类综合废水 生产线托盘水 酸碱、锌 0.020 连续16h/d 0.020 

W4-4 B类含镍废水 生产线托盘水 0.020 连续16h/d 0.020 

W4-5 A类含铬废水 生产线托盘水 0.020 连续16h/d 0.020 

W5 F类混排废水 酸碱废气净化塔 酸碱 2.000 每1月1次 0.080 

W6 D类综合废水 蒸汽冷凝水 1.500 连续16h/d 1.500 

 

其他生产废水:

水制备系统及冷却塔排水:项目采用反渗透工艺制备纯水,纯水制备效率约70%,产生浓盐水11.29m3/d,回用生产线前段工序等。

项目生产线各类废水统计见表3.4-10。

表3.4-10  拟建项目生产线废水分类统计情况

序号 废水种类 排放量(m3/d)

1 A类含铬废水 2.52 

2 B类含镍废水 6.52 

3 D类综合废水 14.69 

4 F类混排废水 0.22 

5 G类前处理废水 15.60 

6 废酸液 0.025 

合计 39.57


生活污水

劳动定员20人,生产区员工洗手用水、厕所冲水用水量为40L/(人•d),每天生活用水量为0.8m3/d,排污系数按90%计,生活废水产生量为0.72m3/d,直接进入污水处理站生活污水调节池。

3.4.2.2 水平衡

项目总进水量44.77m3/d(即园区提供给企业的总水量),包括新鲜水28.72m3/d,回用水16.05m3/d。总用水量56.06m3/d,扣除新鲜用水和回用水外,还含有企业自身浓盐水回用量11.29m3/d。新鲜用水包括制备纯水消耗量22.74m3/d,生活用水0.80m3/d和其他生产设施用水。

生产线废水产生量按用水量的90%进行考虑,10%损耗于烫洗工序及工件表面蒸发。生产废水:项目生产线废水产生量为39.57m3/d,浓盐水产生量为11.29m3/d,总的生产废水产生量为50.87m3/d。项目经园区污水处理站处理后废水回用量为16.05m3/d,浓盐水回用量为11.29m3/d,总回用量为27.34m3/d,生产废水回用率达到53.75%。

水循环率:各电镀工序大多采用二级或三级逆流水洗,属于串联用水量为39.35m3/d,回用水量加上串联用水量为内部总循环回用水量为66.69m3/d,再加上新鲜水量总用水量94.61m3/d,水重复利用率为70.49%。

根据《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中表3单位产品基准排水量要求:多层镀允许基准排水量为250L/m2,单层镀允许基准排水量为100L/m2,拟建项目挂镀生产线为多层镀(8万m²/a),滚镀条生产线为单层镀(4.86万m²/a),因此拟建项目允许排水量为92.07m3/d(总电镀面积12.86万m²/a),本项目排水量为24.25m3/d(回用水系统启动前40.29m3/d),因此,本项目能够满足单位产品基准排水量标准要求。

本项目水平衡图见图3.4-1~3.4-5。 

   

图3.4-1  挂镀化学镍生产线水平衡图      单位:m3/d

   

图3.4-2  滚镀化学镍生产线水平衡图      单位:m3/d

   

图3.4-3  项目总水平衡图      单位:m3/d

 

3.4.2.3 各类废水收集及治理措施

项目各类废水均进入园区废水处理站,各类废水中污染物产生浓度采用《重庆重润表面工程科技园基础设施建设项目环境影响报告书(报批版)》、《重庆重润表面工程科技园规划环境影响跟踪评价报告书》(报批版)中确定的各类污染物浓度,同时根据《污染源源强核算技术指南 电镀》(HJ984-2018)中的类比法和项目的具体情况进行调整。

G类前处理废水:主要包括除油等工序(该类废水也包含定期排放的除油槽液等),主要污染物及产生浓度分别约:pH:9~11、COD:800mg/L、石油类:10mg/L、总磷:50mg/L、氨氮20mg/L、总氮50 mg/L、悬浮物300 mg/L。

A类含铬废水:主要包括钝化清洗水等,主要污染物及产生浓度分别约:pH:5~6、COD:60mg/L、总铬:80mg/L、六价铬30mg/L。

B类含镍废水:主要包含镀化学镍清洗水等,主要污染物及产生浓度分别约:pH:5~6、COD:100mg/L、总镍:30mg/L、总磷:130mg/L。

D类综合废水:主要为浸锌清洗废水等,主要污染物及产生浓度分别为pH7~8、COD:200mg/L、氨氮20mg/L,总氮50 mg/L、总锌50mg/L。

F类混排废水:包括生产线散水(未分区)、实验室和检验室废水。混排废水成分较复杂,含有各种污染物,主要污染物及产生浓度分别为pH:4~6、COD:200mg/L、总镍:2mg/L、总铬10mg/L、六价铬2mg/L、总锌10 mg/L、总磷:20mg/L、氨氮20mg/L,总氮50 mg/L、悬浮物200 mg/L。

生活污水:工厂劳动定员20人,生产区生活用水量按40L/人•d计算,主要为洗手间用水,排污系数按90%计,生活污水产生量为0.72m3/d。主要污染物及产生浓度分别为COD:400mg/L、总磷:8mg/L、氨氮30mg/L,总氮50 mg/L。

项目废水产生量及污染物产生浓度统计见表3.4-11。

表3.4-11  项目废水产生量及浓度统计一览表

废水类型 产生量(m3/d) 污染物 产生浓度(mg/L) 产生量(t/a)

A类含铬废水 2.52 pH 5~6 /

COD 60 0.0408 

总铬 80 0.0544 

六价铬 30 0.0204 

B类含镍废水 6.52 pH 5~6 /

COD 100 0.1760 

总镍 30 0.0528 

总磷 130 0.2289 

F类混排废水 0.22 pH 4~6 /

COD 200 0.0119 

总氮 50 0.0030 

悬浮物 200 0.0119 

总铬 10 0.0006 

六价铬 2 0.0001 

总锌 10 0.0006 

总镍 2 0.0001 

总磷 20 0.0012 

氨氮 20 0.0012 

D类综合废水 14.69 pH 7~8 /

COD 200 0.7933 

总氮 50 0.1983 

氨氮 20 0.0793 

总锌 50 0.1983 

G类前处理废水 15.6 pH 9~11 /

COD 800 3.3696 

悬浮物 300 1.2636 

石油类 10 0.0421 

总磷 50 0.2106 

总氮 50 0.2106 

氨氮 20 0.0842 

废酸液 0.025 pH 1 /

电镀废水合计 39.57 / / /

清洁废水 11.29 / / /

生活污水 0.72 COD 400 0.0778 

总磷 8 0.0016 

总氮 50 0.0097 

氨氮 30 0.0058 

废水总产生量 51.59 / / /

电镀园区废水收集管道按照按照含铬废水、含镍废水、含氰废水、综合废水、络合废水、混排废水、前处理废水和废酸液共8类,以及生产区生活污水进行分类收集。据此,科技园废水处理站采用“废水分类物化处理+膜分离回用+末端生化处理系统”的主体工艺确保产水回用和浓水达标排放。

电镀园区废水处理工艺描述:A类含铬废水、B类含镍废水、C类含氰废水和D类综合废水分别经各物化处理系统处理后的出水一并进入多介质过滤器前的中间水池暂存,再进入回用水处理系统;经多介质过滤器、超滤、活性炭过滤及反渗透处理后,中水进入回用水池回用至企业生产线,其余部分(为浓液,产生于多介质过滤器、超滤系统以及反渗透系统等)收集至膜浓液收集池,最终与经E类络合废水、F类混排废水物化处理系统处理后的出水一并RO浓液处理系统进行处理后排入生化处理系统前的中间水池,与经过物化处理的前处理废水,以及生活污水一起采取“厌氧+缺氧+好氧+MBR”的生化处理工艺处理达到《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表3标准后排入淮远河。园区废水处理工艺流程见附图8。

本项目废水产生、排放量及污染物排放浓度详见表3.4-12。

表3.4-12   废水产生、排放量及污染物排放浓度一览表(启动回用设施)

序号 污染物 产生量(t/a) 削减量(t/a) 排放量(t/a) 排放浓度(mg/L) 监控位置

1 pH     / 6~9 废水总排放口(废水排放量24.25m3/d)

2 COD 4.469 4.142 0.3273 50

3 石油类 0.0421 0.029 0.0131 2

4 悬浮物 1.2755 1.079 0.1964 30

5 总锌 0.1989 0.192 0.0065 1

6 总磷 0.4422 0.439 0.0033 0.5

7 氨氮 0.1706 0.118 0.0524 8

8 总氮 0.4216 0.323 0.0982 15

9 总镍 0.0529 0.053 0.0002 0.1 含镍废水处理系统排放口(废水排放量6.74m3/d)

10 总铬 0.0550 0.055 0.0004 0.5 含铬废水处理系统排放口(废水排放量2.74m3/d)

11 六价铬 0.0205 0.020 0.0001 0.1


因目前园区污水处理站回用水系统未启动,因此外排废水由24.25m3/d加上回用水量16.05m3/d,合计为40.29m 3/d。

表3.4-13   废水产生、排放量及污染物排放浓度一览表(未启动回用设施)

序号 污染物 产生量(t/a) 削减量(t/a) 排放量(t/a) 排放浓度(mg/L) 监控位置

1 pH     / 6~9 废水总排放口(废水排放量40.29m3/d)

2 COD 4.469 3.9254 0.5439 50

3 石油类 0.042 0.0204 0.0218 2

4 悬浮物 1.275 0.9491 0.3263 30

5 总锌 0.199 0.1880 0.0109 1

6 总磷 0.442 0.4368 0.0054 0.5

7 氨氮 0.171 0.0836 0.0870 8

8 总氮 0.422 0.2584 0.1632 15

9 总镍 0.0529 0.053 0.0002 0.1 含镍废水及混排废水处理系统排放口(废水排放量6.74m3/d)

10 总铬 0.0550 0.055 0.0004 0.5 含铬废水及混排废水处理系统排放口(废水排放量2.74m3/d)

11 六价铬 0.0205 0.020 0.0001 0.1


含镍废水处理系统、含铬废水处理系统处理后进入RO膜脱盐的回用水处理系统,其脱盐的浓水最终排放,且绝大部分重金属离子是累积在浓水中的,因此总镍、总铬、六价铬均按照未进入回用水系统前水量核算,因此,回用水系统启动前后排放量没有变化。

3.4.3 噪声

项目主要噪声来源于冲压机、风机、空压机等的运行过程,冲压机运行噪声值约95dB(A),根据《污染源源强核算技术指南 电镀》(HJ984-2018)中的类比法,风机、空压机等噪声值约85dB(A)。通过采取选用满足同一功能的低噪声设备、对所用高噪设备进行基础减振、设置隔声门窗,以及合理布置噪声源等有效降噪措施后,能使厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准要求。设备及源强见表3.4-14。

表3.4-14  主要噪声分布及相关参数表

设备名称 数量 声源强 声源位置

风机(酸碱废气净化塔风机) 4台 85dB(A) 2#厂房楼顶

空压机 2台 85dB(A) 2#厂房楼顶

冲压机 5台 95 dB(A) 2#厂房一楼

3.4.4 固体废物

(1)危险废物:

拟建项目产生的危险废物主要为电镀槽渣、废槽液、废润滑油等,具体产生情况见下表。 

表3.4-15    危险废物产生情况一览表

序号 危险废物名称 危险废物类别 危险废物代码 产生量(吨/年) 产生工序及装置 形态 主要成分 有害成分 产废周期 危险

特性 污染防治措施*

1 除油废槽渣 HW17 336-064-17 3.0 除油 半固态 油类 油类 3个月 T/C 采用防渗漏桶定期收集于3F危险废物临时暂存点,后送至园区统一设置规范的危险废物临时储存点,园区统一定期送往有资质的危险废物处置单位处置

2 废化学镍液 HW17 336-054-17 4.24 化学镍 液态 镍、酸 镍、酸 12个月 T

3 废钝化液 HW17 336-068-17 2.04 钝化 液态 3个月 T

4 含锌废渣 HW17 336-052-17 1.32 镀锌 半固态 3~12个月 T

5 废酸液 HW17 336-064-17 1.04 硝酸出光 液态 3个月 T/C

6 废滤芯 HW49 900-041-49 0.6 槽液净化 固态 镍、铬(六价)、锌 镍、铬(六价)、锌 2~3个月 T/In

7 化学品废包装材料 HW49 900-041-49 1.0 各种表面处理化学品添加后包装物 固态 毒性化学品 毒性化学品 每天 T/In

8 废弃劳保用品 HW49 900-041-49 0.1 员工废弃劳保用品 固态 毒性化学品 毒性化学品 每天 T/In

9 废活性炭 HW49 900-041-49 0.2 吸塑废气处理 固态 有机物 有机物 1年 T/In

10 废退挂液 HW17 336-066-17 0.72 退挂 液态 镍、铬(六价)、锌、硝酸 镍、铬(六价)、锌、硝酸 12个月 T

11 废润滑油 HW08 900-214-08 5.0 冲压机保养维护 半固态 石油类 石油类 1个月 T、In

合计 / / / 19.26 / / / / / /


 

建设单位与科技园废水处理中心签订《危险废物处置协议》,危险废物全部由科技园委托有资质单位进行处理。

在3楼厂房内设置一处面积为6m2的危险废物临时暂存间,用于暂时存放危险废物,进行三布六涂乙烯基防腐防渗处理。以上槽渣、废液在生产车间采用防渗漏桶定期收集,并在厂房危险废物临时暂存点暂存;建设单位对危险废物建立台账制度,详细记录危险废物产生日期、种类、产生量、容器等信息,并对容器做好危险废物标签,详细标注危险废物主要成分、危险情况、安全措施等信息;按照危险废物特性分类储存。及时通知科技园相关单位到厂房转运,送至园区统一设置规范的危险废物临时储存点(位于园区废水处理站内),由园区按危险废物的管理要求进行分类储存,并严格按照危险废物转移联单制度进行转移,定期送往有资质的危险废物处置单位处置。

(2)生活垃圾

厂区不设宿舍和食堂,仅在工作期间产生少量生活垃圾,厂区劳动定员未20人,生活垃圾产生0.15kg/人•d,生活垃圾量约0.9t/a,由电镀园区统一收集送至城市垃圾处理厂处置。

(3)一般工业固体废物

项目不设置工件(产品)退镀工序,不合格工件做一般工业固体废物外卖回收商,年外卖量约为2t;冲压线产生的金属边角料作为一般工业固废外售综合利用,年外卖量约为300t;吸塑线产生的塑料边角料作为一般工业固废外售综合利用,年外卖量约为30t。

3.5 项目三废产生及排放统计

项目“三废”产生及排放情况见表3.5-1。

表3.5-1  拟建项目“三废”产生及排放情况一览表

类别 项目 单位 产生量 削减量 排放量 排放去向

废气 有组织排放 氯化氢 t/a 1.470 1.396 0.073 经1#,25m排气筒排入大气

氮氧化物 t/a 4.261 3.622 0.639

氟化物 t/a 0.103 0.087 0.015

非甲烷总烃 t/a 0.060 0.030 0.030 经2#,25m排气筒排入大气

无组织排放 氯化氢 t/a 0.163 0 0.163 无组织排放至外环境

氮氧化物 t/a 0.473 0 0.473

氟化物 t/a 0.011 0 0.011

非甲烷总烃 t/a 0.003 0 0.003

废水 生产、生活废水(回用设施启动后) 废水量 m3/a 6547 0 6547 园区废水处理站处理,达标排入淮远河

COD t/a 4.4694 4.1420 0.3273

石油类 t/a 0.0421 0.0290 0.0131

悬浮物 t/a 1.2755 1.0791 0.1964

总锌 t/a 0.1989 0.1924 0.0065

总磷 t/a 0.4422 0.4389 0.0033

氨氮 t/a 0.1706 0.1182 0.0524

总氮 t/a 0.4216 0.3234 0.0982

总镍 t/a 0.0529 0.0527 0.0002

总铬 t/a 0.0550 0.0547 0.0004

六价铬 t/a 0.0205 0.0205 0.0001

生产、生活废水(回用设施启动前) 废水量 m3/a 10878 0 10878

COD t/a 4.4694 3.9254 0.5439

石油类 t/a 0.0421 0.0204 0.0218

悬浮物 t/a 1.2755 0.9491 0.3263

总锌 t/a 0.1989 0.1880 0.0109

总磷 t/a 0.4422 0.4368 0.0054

氨氮 t/a 0.1706 0.0836 0.0870

总氮 t/a 0.4216 0.2584 0.1632

总镍 t/a 0.0529 0.0527 0.0002

总铬 t/a 0.0550 0.0547 0.0004

六价铬 t/a 0.0205 0.0205 0.0001

固废 危险废物 t/a 19.26 19.26 0 交有资质单位处置

一般工业固废 t/a 332 332 0 收集外售

生活垃圾 t/a 0.9 0.9 0 由环卫部门统一处置

噪声 机械设备噪声 dB(A) 85~95 15~25 65dB(昼) 周边环境

55dB(夜)



 

3.6 非正常排放

(1)废气

根据项目废气排放特点及危害特性,本次废气非正常排放选择废气吸收塔出现问题,废气治理效率为0%时计算,项目废气非正常排放源强详见表3.6-1。

表3.6-1  废气非正常排放的源强

排气筒 污染物 排放速率(kg/h) 排放浓度(mg/m3)

酸碱废气净化塔排气筒 氯化氢 0.389 14.673

氮氧化物 1.127 42.539

氟化物 0.027 1.027

活性炭吸附装置排气筒 非甲烷总烃 0.032 0.060 


(2)废水

项目废水完全依托电镀园区废水处理站进行处理,非正常排放情况已在《重庆重润表面工程科技园基础设施建设项目环境影响报告书》中进行了详细核算,已将本项目的排污贡献计算在内,因此,本次评价仅引用电镀园区规划环评中核算的非正常排放源强,详见表3.6-2。

表3.6-2  电镀园区废水非正常排放的源强

污染物 污染物浓度(mg/L) 废水排放速率(g/s) 流量(m3/s)

COD 335 14.74 0.044

总磷 14.3 0.63

氨氮 10.0 0.44

总镍 11.8 0.52

六价铬 13.1 0.58

总锌 21.5 0.95


3.7 施工期污染物产生、治理及排放分析

本项目租赁的标准厂房进行生产,施工期主要进行装修和设备安装。施工过程中产生的主要污染有:噪声、粉尘和固体废物污染。由于装修面积小,时间短,产生的大气污染和固体废物量都很少,施工期生活污水依托科技园现有设施。

3.8 清洁生产

3.8.1 电镀行业清洁生产技术要求及需达到水平

为贯彻落实《清洁生产促进法》(2012年修正案),进一步形成统一、系统、规范的清洁生产技术支撑文件体系,指导和推动企业依法实施清洁生产,国家发改委、环保部、工信部于2015年10月公布了《电镀行业清洁生产评价指标体系》(2015),该体系给出了电镀行业生产过程清洁生产水平的三级技术指标:一级为国际清洁生产先进水平;二级为国内清洁生产先进水平;三级为国内清洁生产基本水平。

根据《重庆重润表面工程科技园规划环境影响跟踪评价报告书》的要求,拟引进企业清洁生产应达到《电镀行业清洁生产评价指标体系》(2015)二级及以上。

3.8.2 本项目清洁生产分析

3.8.2.1 生产工艺与装备要求

(1)项目在科技园区内建设,按要求规范车间布置。并结合产品质量要求,采用了清洁的生产工艺。项目为自动生产线,符合要求。

(2)各镀槽后设有回收槽回收镀液,减少了污染物的排放。

(3)项目采用了节能的电镀设备,清洗方式采用多级逆流漂洗工艺,在生产线维护过程中为保证放空槽内存水,在前几级逆流漂洗槽内下方均设有管道和阀门,正常生产时此阀门关闭,不排放废水。

(4)项目采用过滤机等先进设备对电镀液等进行了过滤回用,减少了污染物的产生并减少了用水量,有生产用水计量装置和车间排放口废水计量装置,总体符合要求。

(5)挂具有可靠的绝缘涂覆,并及时清理。

(6)废水末端治理由园区污水处理站集中处理,减少处理成本,通过对污水处理站的规范建设,使排放的污染物得到有效治理,满足达标排放要求。

(7)设备无跑、冒、滴、漏现象,有可靠的防范措施;厂房内对散水有系统的收集措施,各相邻槽子之间的空隙全用焊接,槽子两侧全部含有斜挡板,上件处设有接水托盘;因此厂房内对散水进行了非常有效的收集,有利于节约资源并减少对环境的污染。

(8)车间作业面和污水排放管均采用防腐蚀材料制作,生产作业地面及污水系统具备完善的防腐防渗措施。

(9)采用高频脉冲式整流器,转换效率高,输出稳定性高,节电显著,较一般整流器省电10%-25%。

3.8.2.2 资源利用指标

本项目由于采用先进的工艺和生产线,镀镍镍利用率(92.0%),镀锌锌利用率(80.0%),均达到《电镀行业清洁生产评价指标体系》(2015)Ⅱ级基准值,单位面积单次清洗取水量到一级。

3.8.2.3 环境管理方面

项目位于集中的电镀科技园区,有专门负责环境管理的人员。园区废水处理站已按清洁生产要求健全环境管理制度,如:有齐全的原始记录及统计数据,有原材料质检制度和原材料消耗定额管理,对能耗水耗有考核,对产品合格率有考核;按照国家编制的电镀行业的企业清洁生产审核指南的要求进行审核。满足清洁生产的要求。

3.8.2.4 污染物排放分析

本项目产生的生产废水排入电镀园区电镀废水处理站处理。经相应措施治理后,本电镀园区废水、废气、噪声均满足达标排放的要求,经预测,对环境的影响较小。

从以上分析可知,本项目生产工艺技术先进、成熟、可靠,使用的能源为清洁能源电,采用了稳妥可靠的废水、废气处理措施,大大降低了污染物的排放量,符合清洁生产的指导思想,符合我国的环境保护政策和有关规定。

3.8.2.5 《电镀行业清洁生产评价指标体系》评价分析

《电镀行业清洁生产评价指标体系》的技术要求及其与本项目电镀生产线的清洁生产水平对比情况见表3.8-1。

 


表 3.8-1 综合电镀清洁生产评价指标项目、权重及基准值

序号 一级指标 一级指标权重 二级指标 单位 二级指标权重 Ⅰ级基准值 Ⅱ级基准值 Ⅲ级基准值 本项目生产建设情况 本项目清洁生产指标

1 生产工艺及装备指标 0.33 采用清洁生产工艺①

0.15 1. 民用产品采用低铬⑨或三价铬钝化;2.民用产品采用无氰镀锌;3.使用金属回收工艺;4.电子元件采用无铅镀层替代铅锡合金。 1. 民用产品采用低铬⑨或三价铬钝化;

2.民用产品采用无氰镀锌;

3.使用金属回收工艺。 采用5g/L的重铬酸钾进行钝化,为低铬工艺,使用了金属回收工艺(镀液回收工序) Ⅱ级

2 清洁生产过程控制 0.15 1.镀镍、锌溶液连续过滤;2.及时补加和调整溶液;3.定期去除溶液中的杂质。 1.镀镍溶液连续过滤;

2.及时补加和调整溶液;

3.定期去除溶液中的杂质。 镀镍液连续过滤;及时补加和调整溶液;定期去除溶液中的杂质 Ⅰ级

3 电镀生产线要求 0.4 电镀生产线采用节能措施②,70%生产线实现自动化或半自动化⑦ 电镀生产线采用节能措施②,50%生产线实现半自动化⑦ 电镀生产线采用节能措施② 电镀生产线采用了使用高频开关电源和可控硅整流器等节能措施,项目电镀生产线均按一定电镀工艺过程要求将有关镀槽、镀件提升转运装置、电器控制装置、电源设备、过滤设备、检测仪器、加热与冷却装置、滚筒驱动装置、空气搅拌设备及线上污染控制设施等组合为一体。 Ⅰ级

4 有节水设施 0.3 根据工艺选择逆流漂洗、淋洗、喷洗,电镀无单槽清洗等节水方式,有用水计量装置,有在线水回收设施 根据工艺选择逆流漂洗、喷淋等,电镀无单槽清洗等节水式, 有用水计量装置 根据工艺选择逆流漂洗、淋洗、喷洗,电镀无单槽清洗,有用水计量装置,有在线水回收设施 Ⅰ级

5 资源消耗指标 0.10 *单位产品每次清洗取水量③ L/m2 1 ≤8 ≤24 ≤40 单位产品每次清洗取水量为6 Ⅰ级

6 资源综合利用指标 0.18 锌利用率 % 0.8/n ≥82 ≥80 ≥75 锌利用率为80.0 Ⅱ级

7 镍利用率④ % 0.8/n ≥95 ≥85 ≥80 镍利用率为92.0 Ⅱ级

9 电镀用水重复利用率 % 0.2 ≥60 ≥40 ≥30 电镀用水重复利用率为70.49 Ⅰ级

10 污染物产生指标 0.16 *电镀废水处理率⑩ % 0.5 100 电镀废水处理率为100 Ⅰ级

11 *有减少重金属污染物污染预防措施⑤ 0.2 使用四项以上(含四项)减少镀液带出措施 至少使用三项减少镀液带出措施 有镀件缓慢出槽以延长镀液滴流时间、科学装挂镀件、增加镀液回收槽、镀槽间装导流板、回收重金属五项措施 Ⅰ级

12 *危险废物污染预防措施 0.3 电镀污泥和废液在企业内回收或送到有资质单位回收重金属,交外单位转移须提供危险废物转移联单 电镀污泥和废液优先在企业内回收,企业内无法回收再送到有资质单位回收重金属,交外单位转移提供危险废物转移联单 Ⅰ级

13 产品特征指标 0.07 产品合格率保障措施⑥ 1 有镀液成分和杂质定量检测措施、有记录;产品质量检测设备和产品检测记录 有镀液成分定量检测措施、有记录;有产品质量检测设备和产品检测记录 使用仪器定量检测镀液成分并有日常运行记录或委外检测报告 Ⅱ级

14 管理指标 0.16 *环境法律法规标准执行情况 0.2 废水、废气、噪声等污染物排放符合国家和地方排放标准;主要污染物排放应达到国家和地方污染物排放总量控制指标 项目废水、废气、噪声等污染物排放符合国家和地方排放标准;主要污染物排放应达到国家和地方污染物排放总量控制指标 Ⅰ级

15 *产业政策执行情况 0.2 生产规模和工艺符合国家和地方相关产业政策 生产规模和工艺符合国家和地方相关产业政策 Ⅰ级

16 环境管理体系制度及清洁生产审核情况 0.1 按照 GB/T 24001 建立并运行环境管理体系, 环境管理程序文件及作业文件齐备; 按照国家和地方要求, 开展清洁生产审核 拥有健全的环境管理体系和

完备的管理文件;按照国家和地方要求,开展清洁生产审核 按照 GB/T 24001 建立并运行环境管理体系, 环境管理程序文件及作业文件齐备; 按照国家和地方要求, 开展清洁生产审核 Ⅰ级

17 *危险化学品管理 0.1 符合《危险化学品安全管理条例》相关要求 符合《危险化学品安全管理条例》相关要求 Ⅰ级

18 废水、废气处理设施运行管理 0.1 非电镀车间废水不得混入电镀废水处理系统; 建有废水处理设施运行中控系统, 包括自动加药装置等;出水口有 pH自动监测装置, 建立治污设施运行台账; 对有害气体有良好净化装置,并定期检测 非电镀车间废水不得混入电镀废水处理系统;建立治污设施运行台账,有自动加药装置,出水口有 pH 自动监测装置; 对有害气体有良好净化装置,并定期检测 非电镀车间废水不得混入电镀废水处理系统;建立治污设施运行台账, 出水口有 pH 自动监测装置,对有害气体有良好净化装置,并定期检测 非电镀车间废水未混入电镀废水处理系统; 建有废水处理设施运行中控系统,包括自动加药装置等;出水口有 pH自动监测装置, 建立治污设施运行台账; 对有害气体有良好净化装置,并定期检测 Ⅰ级

19 *危险废物处理处置 0.1 危险废物按照 GB 18597 等相关规定执行 危险废物的收集、暂存、处置等按照 GB 18597 等相关规定执行 Ⅰ级

20 能源计量器具配备情况 0.1 能源计量器具配备率符合 GB17167 标准 能源计量器具配备率符合 GB17167 标准 Ⅰ级

21 *环境应急预案 0.1 编制系统的环境应急预案并开展环境应急演练 编制系统的环境应急预案并开展环境应急演练 Ⅰ级

22 注:带“*”号的指标为限定性指标

1 使用金属回收工艺可以选用镀液回收槽、离子交换法回收、膜处理回收、电镀污泥交有资质单位回收金属等方法。

2 电镀生产线节能措施包括使用高频开关电源和/或可控硅整流器和/或脉冲电源,其直流母线压降不超过 10%并且极杠清洁、导电良好、淘汰高耗能设备、使用清洁燃料。

3 “每次清洗取水量”是指按操作规程每次清洗所耗用水量,多级逆流漂洗按级数计算清洗次数。

4 镀锌、铜、镍、装饰铬、硬铬、镀金和含氰镀银为七个常规镀种,计算金属利用率时 n 为被审核镀种数;镀锡、无氰镀银等其他镀种可以参照“铜利用率”计算。

5 减少单位产品重金属污染物产生量的措施包括:镀件缓慢出槽以延长镀液滴流时间(影响产品质量的除外)、挂具浸塑、科学装挂镀件、增加镀液回收槽、镀槽间装导流板,槽上喷雾清洗或淋洗(非加热镀槽除外)、在线或离线回收重金属等。

6 提高电镀产品合格率是最有效减少污染物产生的措施,“有镀液成分和杂质定量检测措施、有记录”是指使用仪器定量检测镀液成分和主要杂质并有日常运行记录或委外检测报告。

7 自动生产线所占百分比以产能计算;多品种、小批量生产的电镀企业(车间)对生产线自动化没有要求。

8 生产车间基本要求:设备和管道无跑、冒、滴、漏,有可靠的防范泄漏措施、生产作业地面、输送废水管道、废水处理系统有防腐防渗措施、有酸雾等废气净化设施,有运行记录。

9 低铬钝化指钝化液中铬酸酐含量低于 5g/l。

10 电镀废水处理量应≥电镀车间(生产线)总用水量的 85%(高温处理槽为主的生产线除外)。

11 非电镀车间废水:电镀车间废水包括电镀车间生产、现场洗手、洗工服、洗澡、化验室等产生的废水。其他无关车间并不含重金属的废水为“非电镀车间废水


 

《电镀行业清洁生产评价指标体系》采用限定性指标评价和指标分级加权评价相结合的方法。在限定性指标达到Ⅲ级水平的基础上,采用指标分级加权评价方法,计算行业清洁生产综合评价指数。根据综合评价指数,确定清洁生产水平等级。电镀企业清洁生产水平的评价,是以其清洁生产综合评价指数为依据的,对达到一定综合评价指数的企业,分别评定为清洁生产领先企业、清洁生产先进企业或清洁生产一般企业。

通过计算,YⅡ=100≥85,且限定性指标全部满足Ⅱ级基准值要求及以上,根据电镀行业清洁生产企业等级评定方法,确定项目电镀生产线的清洁生产水平等级为Ⅱ级(国内清洁生产先进水平)。

3.8.3 清洁生产结论

项目电镀生产线采用了比较先进的生产工艺和设备,资源利用率较高;车间作业面和污水排放管均采用防腐蚀材料制作,镀槽、废水收集池均作防腐防渗处理;大部分工序采用二级逆、三级逆流清洗;回用水采用末端处理出水回用;参与评定的指标大部分达到《电镀行业清洁生产评价指标体系》Ⅱ级标准,单位产品每次清洗取水量达到Ⅰ级标准要求。因此项目电镀生产线的清洁生产水平整体达到《电镀行业清洁生产评价指标体系》Ⅱ级标准要求。

3.8.4 推行清洁生产的管理措施建议

(1)企业管理的制度化、规范化,使企业按照现代化标准管理。

(2)用、排水要设有计量装置,提倡节约用水。

(3)各部门用电、用气要装设计量表进行计量,以促进节能工作开展。

(4)环境管理各项指标与个人经济利益挂钩,建立互相制约机制,调动职工的主动性和自觉性。

(5)对干部职工进行环境法规教育,提高全厂人员的环境意识。

(6)建立清洁生产奖励制度,对研究开发,推广应用清洁生产技术,提出有利于清洁生产建议的人员视贡献大小给予一定的奖励。

(7)大力宣传清洁生产的意义,举办各种层次的清洁生产学习班、培训班,使全体员工转变观念,提高认识,积极支持、参与清洁生产。 

4 区域环境概况

4.1 自然环境概况

4.1.1 地形地貌及地质

铜梁区属川东南平行褶皱区,华莹山脉延伸低山丘陵体系。地形从西南向东北倾斜,由南到北是一狭长低山地形,巴岳山,西温泉山(华莹山系支脉沥鼻峡),延伸于县境的东南部和西南部,山脊海拔600~800m,两条山地轴部都有石灰岩出露,经风化、剥蚀、溶蚀形成“一山二岭一槽”,西温泉山上出露有更老岩飞仙关页岩,形成“一山二岭三槽”,两山之间为开阔的丘陵谷地。县境内地势相差较大,地貌有低山区、丘陵区、浅丘带坎、中丘、中谷、阶地河坝等,属山、丘、坝兼有的地貌类型。其中浅丘、中丘地区占64.1%;其次缓丘地区占13.3%,低山占13%、深丘地区占5.2%。小安溪河流域浅丘地区海拔高度250~310m。琼江流域中丘地海拔高度220~320m,两山槽谷地区海拔高度300~800m;县内最高点在安溪镇的燃灯寺,海拔902m,最低点在永清镇的张家河坝,海拔185m,两地海拔相差717m。

县境内最老地层为三迭系、上统飞仙关组,下至侏罗系上统蓬莱镇组,除雷口坡组地层部分地段缺失外,均有分布,侏罗系砂、页岩分布广泛,占全区总面积的87.1%,三迭系灰岩占12%,第四系零星分布,出露地层总厚度3973m。

铜梁工业园区内为风化剥蚀浅丘宽谷地形地貌,区内地貌发育受构造及岩性控制,海拔高程在255~306m,相对高差10~20m。位于铜梁向斜东翼,西山背斜北倾伏端西缘,为单斜构造。

4.1.2 气候气象

铜梁区属雨热同季的亚热带季风气候,主要具有气候温和、四季分明、冬寒春旱、夏长秋短、季节差别大、雨量充沛、夏冬相差悬殊而干湿季分明等气候特征。多年平均气温17.9℃,年极端最高气温39.8℃,平均日照总时数1224小时,季节分配悬殊,冬季多云雾日照少,年平均无霜期324天。年平均降雨量1068.0mm,降水以夏秋为最多,月降水达100mm以上的为5~9月,占全年降雨量的70%左右。铜梁区全年主导风向为北风,年平均风速为1.9m/s,年平均相对湿度82%。

4.1.3 水文特征

铜梁区境内溪沟纵横,水系发达。除涪江、琼江、小安溪河、淮远河、久远河、平滩河(琼江支流)外,还有大小245条支流遍布全区,总属于嘉陵江水系。小安溪河流域控制县内面积833km2,有136条支流,琼江流域控制县内面积384km2,有68条支流,嘉陵江流域控制县内面积35km2有9条支流,涪江流域控制县内面积82km2,有32条小支流。县内河流网络大多呈树枝状,仅小安溪河的上游部分呈羽毛状,河道天然比降均小,河床冲刷不太剧烈。

淮远河与久远河是小安溪河的两条主要支流。淮远河发源于大足县境内,从铜梁工业园南面通过,淮远河流域面积527km2,总长57km,平均径流深349mm,平均径流量为18400万m3/a,河道平均坡降1.60‰,落差较大,水流通畅,于旧县镇河滩寺入小安溪,多年平均流量6.44m3/s。淮远河丰水期平均流量为8.018m3/s,平水期平均流量为5.464m3/s,枯水期3.386m3/s。

本项目位于淮远河北侧。

铜梁区境内地下水资源也较为丰富,地下水总储量5903万m3,可开采量3544万m3。第四系冲积层地下水的含蓄性能较好,三叠系须家河嘉陵江组石灰岩为本地区内的强含水层。

本项目所在的重庆市渝西地区及铜梁区水系见附图5。

4.1.4 生态环境现状

(1)土壤

受母质、地形、气候、植被等的影响,铜梁区土壤类型划分为4个土类、18个土属,88个土种。分布最多的是水稻土,占全区耕地面积的73.9%,分为3个亚类、9个土属、36个土种;其次是紫色土类,占全区耕地面积的20.7%,分为4个土属;其余为黄壤土类和冲积土类,各占2.58%和0.49%。水稻土中冲积性水稻亚类占水稻土面积的1.9%,主要分布在涪江、琼江和小安溪等河流沿岸;紫色性水稻土亚类占全区水稻土面积的94.3%,广泛分布在丘陵区和低山山麓地带,是全区分布最广、面积最大的土壤。

(2)动植物资源

铜梁区现有林木资源58种,其中用材林45种,竹类12种,藤本植物、果树、中药材、草本植物灌丛等种类繁多。地域内自然植被有阔叶林、针叶林、竹林、灌木丛和草坡等五种主要类型,其中亚热带常绿阔叶林是主要植被类型。竹林是县内重要的资源,面积7.54万亩,共有20多个竹种,主要分布于西温泉山、巴岳山山地及河溪两岸。植被系亚热带偏湿性常绿针阔混交林带,森林覆盖率达39%,对开发森林旅游资源,提高林业经济效益具有重要作用。

(3)生态功能区划

根据《重庆市生态功能区划规划(修编)》重庆市生态功能区划分为5个一级区,9个二级区,14个三级区。铜梁区属于IV渝中-西丘陵-低山生态区的IV3渝西丘陵农业生态亚区的IV3-2渝西方山丘陵营养物质保持-水质保护生态功能区。

主要生态环境问题为农村面源污染和次级河流污染较为严重。主导生态功能是水资源与水生态保护、农业生态功能的维持与提高,辅助功能为水土流失预防与监督、面源污染、矿山污染控制。生态环境建设的主要方向为加强水资源保护利用;水土流失预防;农业生态环境建设和农村面源防治;加强农业基础设施建设;强制关闭污染严重的小煤窑、小矿山;开展矿山废弃物的清理、生态重建与复垦;加强大中型水库的保护和建设工作;区内自然保护区、森林公园、地质公园和风景名胜区核心区禁止开发区,依法进行保护,严禁一切开发建设行为;次级河流和重要水域应重点保护。

4.1.5 土地利用现状

铜梁区耕地62027.49hm2,占全区幅员面积的46.2%,高于重庆市平均水平;园地7718.68hm2,占5.75%;林地18611.3hm2,占13.86%;牧草地15.26hm2,占0.011%;其他农用地23828.17hm2,占17.75%;城乡建设用地15401.89hm2,交通水利用地1788.35hm2,其他建设用地230.03hm2。在土地开发、整理复垦及生态退耕后,至2010年和2020年耕地保有量分为61770hm2和61930hm2。

4.1.6 水土流失现状

根据渝府发(1999)8号文“重庆市人民政府关于划分水土流失重点防治区的通告”可知,铜梁区属水土流失重点治理区,以治理水土流失改善生产条件和生态环境为主,同时做好预防保护和监督管理。

据重庆市铜梁区水土保持总体规划,铜梁区境内地表侵蚀以水力为主,其次是重力侵蚀,水土流失总面积573.24km2,占全区总面积的43.0%,其中轻度流失面积204.07km2,占流失面积的35.6%;中度流失312.55km2,占54.5%;强度流失56.33km2,占9.83%;极强度流失0.29km2,占0.051%。全区年均侵蚀模数为2585.85t/(km2.a),为中度侵蚀。

4.2 铜梁高新技术开发区(原重庆铜梁工业园区)概况

目前,铜梁高新技术开发区(原重庆铜梁工业园区)由铜梁工业组团和蒲吕组团组成。其中,铜梁工业组团(原重庆市绅鹏工业园区、后又名重庆市金龙工业园区)是经重庆市人民政府于2002年12月首期批准成立的16个市特色工业园区之一(渝府[2002]210号文),园区启动区面积1.8km2,为白土坝小区,位于淮远河以南、金龙大道两侧。2003年8月经批准增至3.8km2(渝园区办[2003]48号文),新增面积2.0km2范围的为淮远河以北的食品工业小区、姜家岩小区,全德小区,位于铜合公路两侧,占柿花、沿井、玉泉、铁佛村等村社。2004年10月,重庆市人民政府批复了铜梁区城市总体规划(渝府[2004]260号文),规划对铜梁工业园予以明确,规划面积11.02km2,包括白土坝工业一、二小区,姜家岩工业一、二、三、四小区,全德工业一、二、三小区以及食品工业小区共计10个片区,规划重点发展以高新技术产业、劳动密集型产业、资源开发产业、配套加工业为主的轻纺、制鞋、机械加工、食品、医药五大产业,于2005年进行了环境影响评价。

铜梁工业园区蒲吕组团是经重庆市特色工业园区规划建设领导小组办公室于2007年5月批准成立的特色工业园区(渝园区办[2007]18号文),园区规划面积7.8km2,启动区面积2.8km2。规划重点发展机械加工、电气设备制造和新型环保类建材和仓储物流,并于2009年进行了规划环境影响评价。

2011~2012年,园区管委会对园区产业进行了规划、定位,规划重点发展汽车摩托车、装备制造和电子信息等主导产业,并于2012年进行了产业规划环境影响评价。

铜梁工业园区开发至今,已完成工业建设用地面积约500hm2,吸引了中国红蜻蜓集团、浙江天翔集团、重庆奥博铝材有限公司、重庆和平制药有限公司、重庆威斯特有限公司,以及与富士康、英业达、广达等配套的连接器生产企业及关联企业电子信息企业等一批知名企业入驻园区。现有企业主要是机械加工、装备制造、电子信息、制鞋、食品、医药类企业,与工业园区产业定位基本相符。

重庆铜梁高新区铜梁片区及全蒲片区已进行规划环境影响跟踪评价(渝环函[2019]94号),其土地利用规划图及本项目所处位置见附图4。

4.3 环境质量现状

项目环境空气质量引用《2018 年重庆市生态环境状况公报》中的监测数据和重庆铜梁高新区铜梁片区及全蒲片区规划环境影响跟踪评价报告书中的监测数据;土壤及河道底泥环境质量引用重庆铜梁高新区铜梁片区及全蒲片区规划环境影响跟踪评价报告书和铜梁区重庆重润表面工程科技园工矿用地土壤和地下水环境现状调查报告中的监测数据;地表水和地下水环境质量引用重庆重润表面工程科技园规划环境影响跟踪评价中的监测数据;声环境质量现状为重庆重润表面工程科技园委托重庆市华测检测技术有限公司于2018年2月23日~2月24日监测。

4.3.1 环境空气现状

(1)基本污染物长期监测数据现状评价

本次评价收集《2018 年重庆市生态环境状况公报》中铜梁区的环境空气质量现状数据,监测因子为SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO和O3。

表4.3-1  基本污染物长期监测数据现状评价结果统计表

监测项目 样品个数 现状浓度(ug/m3) 标准值(ug/m3) 占标率(%) 达标情况

SO2 年平均质量浓度 16 60 26.67 达标

NO2 26 40 65.00 达标

PM10 64 70 91.43 达标

PM2.5 45 35 128.57 不达标

CO 日均浓度第95百分位数 1400 4000 35.00 达标

O3 日最大8h平均浓度的第90百分位数 155 160 96.88 达标


根据《2018 年重庆市生态环境状况公报》,2018年全区空气中PM10、SO2、NO2、CO、O3满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准。PM2.5不满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准。根据《环境影响评价技术导则 大气环境》(HJ 2.2-2018):城市环境空气质量达标情况评价指标为SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO和O3,六项污染物全部达标即为城市环境空气质量达标,据此可以判定项目所在区域为不达标区。

铜梁区人民政府已制定《重庆市铜梁区环境空气质量限期达标规划(2017-2025年)》并发布(铜府办[2019]50号),预计实施后区域环境空气质量将持续改善。

(2)补充监测数据现状评价

环境空气质量现状引用重庆铜梁高新区铜梁片区及全蒲片区规划环境影响跟踪评价报告书中的监测数据,监测时间2017年9月16日~2017年9月22日。

监测布点:环境空气布设2个监测点,1#监测点花院村,2#监测点梁祝村,分别位于本项目东北侧、西南侧,距离本项目分别约为1600m、1200m,其位置见附图3。监测数据在3年有效期内,其监测数据可以代表区域内目前的本底浓度。

表4.3-2  补充监测点位基本信息表

监测点名称 监测点坐标/m 监测因子 监测时段 相对厂址方位 相对厂址距离/m

X Y

1#花院村 1150 1112 氯化氢、氟化物、非甲烷总烃 2017年9月16日~2017年9月22日 东北 1600

2#梁祝村 -1010 -647 西南 1200

注:(0,0)点为本项目所在厂房的中心。


监测因子:氯化氢、氟化物、非甲烷总烃。

监测时间及频率:监测采样均按《环境空气质量标准》要求进行;连续监测7天。氯化氢、氟化物、非甲烷总烃监测小时值,每天采样4次分别为2:00、8:00、14:00、20:00。

监测分析方法:监测分析方法按现行环境监测分析方法进行。

评价方法:《环境影响评价技术导则  大气环境》(HJ2.2-2018)6.4.3.2节对环境空气质量现状进行评价:取各污染物不同评价时段监测浓度的最大值,作为评价范围内环境空气保护目标及网格点环境质量现状浓度。对于有多个监测点位数据的,先计算相同时刻各监测点位的平均值,再取各监测时段平均值中的最大值,计算公式如下:

 

 

环境空气现状监测统计及占标率计算结果见表4.3-3。

表4.3-3  环境空气特征因子现状监测及评价结果统计表    单位:mg/m3

监测点位 监测点坐标/m 污染物 平均时间 评价标准/(ug/m3) 监测浓度范围/(ug/m3) 最大浓度占标率/% 超标率/% 达标情况

X Y

1#花院村

2#梁祝村 1150

-1010 1112

-647 氯化氢 1h 50 20~30 60 0 达标

氟化物 1h 20 50.4~63.8 31.9 0 达标

非甲烷总烃 1h 2000 340~920 46 0 达标

注:表中未检出数据以“L”加检出限表示。

由表4.3-3可知,项目所在区域氯化氢监测值满足《环境影响评价技术导则  大气环境》(HJ2.2-2018)表 D.1的标准限值;氟化物满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)附表A1参考浓度限值;非甲烷总烃满足河北省地方标准《环境空气质量-非甲烷总烃限值》(DB13/1577-2012)中二级标准。

4.3.2 地表水环境现状

(1)现状监测

地表水环境质量现状由重庆市华测检测技术有限公司2018年2月23日~25日对项目区域淮远河3个断面进行监测,W1断面:项目排污口上游500m、W2断面:项目排污口下游4km,W3断面:项目排污口下游10km(众志桥)。

监测断面: W1断面:项目排污口上游500m、W2断面:项目排污口下游4km,W3断面:项目排污口下游10km(众志桥),其具体位置见附图3。监测数据在3年有效期内,监测至今,项目所在区域污染物排放未发生明显变化,其监测数据可以代表区域内目前的本底浓度。

监测因子:水温、pH、溶解氧、高锰酸钾指数、COD、BOD5、氨氮、总磷、铜、锌、氟化物、硒、砷、汞、镉、六价铬、铅、氰化物、挥发酚、石油类、阴离子表面活性剂、硫化物、粪大肠杆菌、流量、电导率、镍、银、锡、钴。

监测时间及频率:监测3天,每天采样一次。

监测分析方法:监测取样按国家标准水质监测分析方法进行。

(2)现状评价

A、评价方法

采用单因子标准指数法进行现状评价,其计算公式如下:

 

式中:Sij——单项水质参数i在第j点的标准指数;

Cij——第i类污染物在第j点的污染物平均浓度(mg/L);

Csi——第i类污染物的评价标准(mg/L)。

pH的标准指数用下式计算:

       (pHj≤7.0)

       (pHj>7.0)

式中:SPHj——pH在第j点的标准指数;

pHSd——水质标准中pH值的下限;

pHSU——水质标准中pH值的上限;

pHj——第j点pH值的平均值。

DO的标准指数用下式计算:

 

式中:SDO,j——溶解氧的标准指数,大于1表明该水质因子超标;

DOf——饱和溶解氧浓度,mg/L,对于河流,DOf =468 /(31.6+T);

DOj——溶解氧在j 点的实测统计代表值,mg/L;

DOS——溶解氧的水质评价标准限值,mg/L;

T——水温,℃。


B、评价标准

淮远河执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅳ类水域标准。

C、监测结果及分析

淮远河各断面地表水特征因子现状监测值和评价结果见表4.3-4。

 

表4.3-4  地表水现状监测及评价统计结果一览表    单位:mg/L(pH除外)

监测点

名称 指标 DO pH 氨氮 总磷 COD BOD5 硫化物 石油类 阴离子表面活性剂 挥发酚 电导率 水温

单位 / / mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L us/cm mg/L mg/L

W1淮远河断面 监测值 7.04~7.15 7.57~7.59 1.38~1.45 0.21~0.24 26~28 4.6~5.4 0.005L 0.01L 0.05L 0.0005~0.0007 839~859 13.4~13.6 0.03L 0.04L

超标率% 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 / / 0 0

最大Pi值 0.426 0.295 0.967 0.8 0.93 0.9 / / / 0.07 / / / /

W2淮远河断面 监测值 7.88~8.06 7.61~7.69 1.20~1.26 0.27~0.28 18~20 3.3~3.4 0.005L 0.01L 0.05L 0.0005~0.0006 838~853 13.5~13.7 0.03L 0.04L

超标率% 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 / / 0 0

最大Pi值 0..81 0.345 0.84 0.93 0.67 0.57 / / / 0.06 / / / /

W3淮远河断面 监测值 7.97~8.82 7.66~7.86 1.27~1.31 0.24~0.26 19~21 3.4~3.6 0.005L 0.01L 0.05L 0.0005~0.0007 847~857 13.5~13.8 0.03L 0.04L

超标率% 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 / / 0 0

最大Pi值 0.376 0.43 0.87 0.87 0.7 0.6 / / / 0.07 / / / /

评价标准GB3838-2002IV类

≥3 6~9 ≤1.5 ≤0.3 ≤30 ≤6 ≤0.5 ≤0.5 ≤0.3 ≤0.01 / / / /

注:表中未检出数据以“L”加检出限表示。

表4.3-4  地表水现状监测及评价统计结果一览表    单位:mg/L(pH除外)

监测点

名称 指标 高锰酸盐指数 氟化物 六价铬 氰化物 粪大肠菌群

单位 mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L 个/L mg/L

W1淮远河断面 监测值 5.2~5.3 0.007L 0.04L 0.009L 0.42~0.44 0.0004L 0.004L 0.0001L 0.0007~0.0008 0.00003~0.00004 0.004 0.004L 1300~1700 0.02L

超标率% 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

最大Pi值 0.53 / / / 0.29 / / / 0.008 0.04 0.08 / 0.085 /

W2淮远河断面 监测值 4.2~4.3 0.007L 0.04L 0.009L 0.44~0.45 0.0004L 0.004L 0.0001L 0.0005~0.0006 0.0005~0.00006 0.001L 0.004L 800~1300 0.02L

超标率% 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

最大Pi值 0.43 / / / 0.3 / / / 0.006 0.06 / / 0.065 /

W3淮远河断面 监测值 4.0~4.1 0.007L 0.04L 0.009L 0.41~0.42 0.0004L 0.004L 0.0001L 0.0007~0.001 0.00003~0.00005 0.001L 0.004L 500~800 0.02L

超标率% 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

最大Pi值 0.41 / / / 0.28 / / / 0.01 0.05 / / 0.04 /

评价标准GB3838-2002IV类

≤10 ≤0.02 ≤1.0 ≤2.0 ≤1.5 ≤0.02 ≤0.05 ≤0.005 ≤0.1 ≤0.001 ≤0.05 ≤0.2 ≤20000 ≤1.0

注:表中未检出数据以“L”加检出限表示。

 

从表4.3-4可以看出,2018年2月23日~25日监测期间,W1断面:项目排污口上游500m,W2断面:项目排污口下游4km,W3断面:项目排污口下游10km(众志桥)各因子满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)IV类标准的要求。

据调查,淮远河为大足区和铜梁区污废水受纳河流,小安溪为永川区、大足区、铜梁区和合川区的污废水受纳河流,淮远河和小安溪水质主要受城区段以及上游河段居民生活和工业企业污染源,以及面源污染、河流底泥等内源的影响。目前蒲吕污水处理厂尚未建成,且两河沿岸工业企业发展较快,部分生活污水未经处理,生产废水经过自建污水处理设施处理后排入地表水体,处理效果不能得到保障;再加上沿河两岸生活垃圾的随意排放和农村面源的污染;此外,流域上游还有一定数量的养殖业,畜禽粪便未经处理直排。为了有效改善淮远河和小安溪水质状况,必须进一步加大对淮远河和小安溪流域进行综合整治,加快工业园区和上游乡镇污水处理厂建设,加强流域企业污染的治理等,有效控制现有污染源的污染物排放,削减区域污染负荷后才能彻底改善淮远河、小安溪河地表水体的水质质量。

近年陆续发布了《重庆市小安溪河流域水污染综合整治规划》、《关于印发铜梁县琼江、小安溪流域综合整治实施方案的通知》(铜府 [2012]41 号)《关于印发铜梁县巴川河淮远河污染防治实施方案的通知》(铜府办[2012]103 号)等综合治理方案,治理取得一定成效。目前亟需开展新一轮的流域综合整治,大幅削减入河污染负荷,确保小安溪河水质改善。

目前铜梁区河长办公室已发布《淮远河库综合治理工作方案》(铜河长办发[2017]10号),全面排查重点污染源,推进管网接入污水处理厂,具体采取措施如下:

①淮远河东城污水厂、铜梁排水公司提标改造由一级B标提高至一级A标;

②城区直排污水纳入管网(直排污水浓度按污水排入城市下水道水质标准计算);

③东城污水厂、铜梁排水公司中水回用50%等措施。


2018年6月11日~6月13日,“重庆铜梁高新区铜梁片区及全蒲片区规划环境影响跟踪评价”对东城污水厂排污口下游1km(即科技园废水处理站排污口下游2km)的淮远河COD、BOD5、氨氮和总磷进行了补充监测,监测结果见下表:

表4.3-6    2018年6月淮远河补测结果

监测点

名称 指标 氨氮 总磷 COD BOD5

单位 mg/L mg/L mg/L mg/L

W4淮远河断面(排污口下游2km) 监测值 0.824~0.979 0.23~0.25 17~20 2.8~3.4

超标率% 0 0 0 0

最大Pi值 0.653 0.833 0.67 0.57

评价标准GB3838-2002

IV类

≤1.5 ≤0.3 ≤30 ≤6


通过《淮远河库综合治理工作方案》(铜河长办发[2017]10号)中“部分城区直排污水纳入管网”的实施,在 2018年6月淮远河水质部分指标的监测结果略有改善(占标率已经低于90%),铜梁区淮远河水环境整治初见成效,随着《铜梁区小安溪流域减排方案(2018~2020)》(铜府[2018]134号)的实施,淮远河水质将进一步改善。

根据重庆市人民政府渝办法[2012]142号文《重庆市工业项目环境准入规定(修定)》第(十)条的规定“新建、改建、扩建工业项目所在地大气、水环境主要污染物现状浓度占标准值90%―100%的,项目所在地应按该项目新增污染物排放量的1.5倍削减现有污染物排放量”。项目所在地受纳水体淮远河W1断面和W2断面COD、氨氮和总磷占标准值在90%―100%之间,由于项目废水处理依托科技园区废水处理站,不直接排向外环境,且目前废水处理站COD、氨氮和总磷均有较大余量,分别为24.1862t/a、4.0246t/a和0.2599t/a,因此,根据科技园区“跟踪评价内容”,铜梁区为了支持科技园区发展,统筹协调全区污染物排放,按该项目新增污染物排放量的1.5倍削减现有地表水COD、氨氮和总磷排放量。

《关于重庆重润表面工程科技园基础设施建设项目化学需氧量氨氮总磷污染物总量指标削减方案的报告》(铜环文[2019]48号)提出,拟从《铜梁区小安溪流域减排方案(2018~2020)》(铜府[2018]134号)中安排化学需氧量234.036 t/a、氨氮37.446 t/a、总磷2.34t/a用于重庆重润表面工程科技园基础设施建设项目的实施,削减来源为东城污水处理厂、铜梁污水处理厂提标改造项目和东城污水处理厂中水回用项目。

4.3.3 地下水环境质量现状

地下水质量现状为2018年2月23日由重庆市华测检测技术有限公司监测。

监测布点:监测点位分别选取为1#、2#、3#、4#、5#共5个监测点,见水文地质图。

监测因子:八大离子(K+、Na+、Ca2+、Mg2+、CO32-、HCO3-、Cl-、SO42-)、pH、挥发性酚类、耗氧量(CODMn)、氨氮、硝酸盐氮、亚硝酸盐氮、阴离子表面活性剂、硫酸盐、氰化物、氟化物、氯化物、溶解性总固体、总大肠菌群、细菌总数、镉、汞、铅、砷、总硬度、铁、锰、铬(六价)、铜、锌、镍、银、锡、钴。本次评价各监测点的水质各监测1次,监测1天,取样时间为2018年2月23日。测数据在3年有效期内,其监测数据可以代表区域内目前的本底浓度。

监测时间及频率:监测1天,采样1次。

监测分析方法:监测取样按国家标准水质监测分析方法进行。

评价方法:评价采用标准指数法进行现状评价,其公式见本章4.3.2.2节。

地下水环境现状监测结果如表4.3-7、4.3-8。

表4.3-7  地下水八大离子现状监测结果表    

项目

检测项目 结果 结果数值 单位

1#办公区花园 2#二期厂房 3#南厂界 4#污水处理站 5#一期4厂房

K+ 监测值 5.11 0.76 2.84 2.86 1.62 mg/L

Na+ 监测值 11.59 32.19 28.20 14.36 26.73 mg/L

Ca2+ 监测值 99.61 34.63 81.71 62.06 39.88 mg/L

Mg2+ 监测值 16.34 21.23 27.36 9.67 18.52 mg/L

CO32- 监测值 mg/L

HCO3- 监测值 307.96 201.59 352.26 167.11 163.93 mg/L

Cl- 监测值 20.77 9.31 17.61 17.50 13.93 mg/L

SO42- 监测值 35.83 61.90 42.18 50.35 50.59 mg/L


表4.3-8   地下水监测水质检验成果汇总表

监测

项目 Ⅲ类

标准 结果 结果数值 单位

1#办公区花园 2#二期厂房 3#南厂界 4#污水处理站 5#一期4厂房

pH 6.5-8.5 监测值 7.01 7.43 7.33 7.64 7.35 /

Pi值 0.007 0.29 0.22 0.43 0.23 无量纲

氨氮 ≤0.2 监测值 0.11 0.09 0.10 0.09 0.11 mg/L

Pi值 0.55 0.45 0.5 0.45 0.55 无量纲

硝酸盐氮 ≤20 监测值 2.00 0.193 0.716 1.55 0.760 mg/L

Pi值 0.1 0.009 0.036 0.078 0.038 无量纲

亚硝酸盐氮 ≤1.0 监测值 0.012 0.004 0.007 0.001L 0.001L mg/L

Pi值 0.012 0.004 0.007 无量纲

耗氧量(CODMn) ≤3.0 监测值 2.48 0.94 0.86 1.03 1.59 mg/L

Pi值 0.83 0.31 0.29 0.34 0.53 无量纲

阴离子表面活性剂 ≤0.3 监测值 0.05L 0.05L 0.05L 0.05L 0.05L mg/L

Pi值 无量纲

铬(六价) ≤0.05 监测值 0.004L 0.004L 0.004L 0.004L 0.004L mg/L

Pi值 无量纲

≤1.0 监测值 0.04L 0.04L 0.04L 0.04L 0.04L mg/L

Pi值 无量纲

≤0.02 监测值 0.007L 0.007L 0.007L 0.007L 0.007L mg/L

Pi值 无量纲

≤1.0 监测值 0.009L 0.009L 0.009L 0.009L 0.009L mg/L

Pi值 无量纲

挥发酚 ≤0.002 监测值 0.0007 0.0005 0.0005 0.0005 0.0005 mg/L

Pi值 0.35 0.25 0.25 0.25 0.25 无量纲

氟化物 ≤1.0 监测值 0.352 0.314 0.197 0.260 0.292 mg/L

Pi值 0.352 0.314 0.197 0.260 0.292 无量纲

氯化物 ≤250 监测值 20.4 7.64 17.3 17.0 14.2 mg/L

Pi值 0.08 0.03 0.07 0.07 0.06 无量纲

硫酸盐 ≤250 监测值 35.7 63.9 46.1 50.7 74.2 mg/L

Pi值 0.14 0.26 0.18 0.2 0.3 无量纲

氰化物 ≤0.05 监测值 0.002L 0.002L 0.002L 0.002L 0.002L mg/L

Pi值 无量纲

溶解性总固体 ≤1000 监测值 535 332 439 278 307 mg/L

Pi值 0.535 0.332 0.439 0.278 0.307 无量纲

总大肠菌群 ≤3.0 监测值 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 MPN/100mL

Pi值 无量纲

菌落总数 ≤100 监测值 79 18 43 14 未检出 CFU/mL

Pi值 0.79 0.18 0.43 0.14 无量纲

总硬度 ≤450 监测值 345 141 327 194 186 mg/L

Pi值 0.77 0.31 0.73 0.43 0.41 无量纲

≤0.005 监测值 0.0001L 0.0001L 0.0001L 0.0001L 0.0001L mg/L

Pi值 无量纲

≤0.001 监测值 0.0001L 0.0002 0.0001L 0.0002 0.0001L mg/L

Pi值 0.2 0.2 无量纲

≤0.01 监测值 0.004 0.004 0.006 0.006 0.004 mg/L

Pi值 0.4 0.4 0.6 0.6 0.6 无量纲

≤0.01 监测值 0.0016 0.0005 0.001 0.0003 0.0015 mg/L

Pi值 0.16 0.05 0.1 0.03 0.15 无量纲

≤0.3 监测值 0.01L 0.01L 0.01L 0.04 0.01L mg/L

Pi值 0.133 无量纲

≤0.05 监测值 0.03L 0.03L 0.03L 0.03L 0.03L mg/L

Pi值 无量纲

≤0.05 监测值 0.02L 0.02L 0.02L 0.02L 0.02L mg/L

Pi值 无量纲

监测值 0.04L 0.04L 0.04L 0.04L 0.04L mg/L

Pi值 无量纲

备注:“L”表示该项目未检出,报出结果为该项目的检出限。

由表4.3-7可知,评价区域内5个监测点位的地下水各项水质指标均符合《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)Ⅲ类标准水质要求。

4.3.4 声环境质量现状

声环境质量现状为重庆重润表面工程科技园委托重庆市华测检测技术有限公司于2018年2月23日~2月24日监测。

(1)现状监测

监测布点:项目所在电镀园区四周厂界设置4个监测点,具体噪声监测点位见附图。

监测项目:等效连续声级。

监测时间:2018年2月23日~2月24日。

监测频率:连续两天,每天昼夜各一次。

监测方法:按《声环境质量标准》(GB3096-2008)的规定的环境噪声测量方法进行。

(2)环境噪声现状评价

评价标准:项目厂界现状评价执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)中3类和4a类标准。

监测结果见表4.3-9。

表4.3-9 环境噪声监测结果    单位:dB(A)

监测点 监测结果 超标 声环境功能区

昼间 夜间 昼间 夜间

1#北厂界 61.3~62.0 47.8~48.4 / / 4a类

昼间:70dB(A)

夜间:55dB(A)

2#东厂界 56.8~57.6 47.5~48.0 / / 3类

昼间:65dB(A)

夜间:55dB(A)

3#南厂界 48.7~49.9 44.7~45.3 / /

4#西厂界 51.2~52.0 44.4~45.5 / /

从表4.3-8中可知,1#监测点(临交通干线铜合路)的昼间和夜间噪声值满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)中的4a类标准。2#、3#和4#监测点的昼间和夜间噪声值均满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)中的3类标准。

4.3.5 土壤及河道底泥环境现状

土壤及河道底泥质量现状引用重庆铜梁高新区铜梁片区及全蒲片区规划环境影响跟踪评价报告书中的监测数据及华测对科技园区内部绿地土壤进行的现状监测,监测采样时间为2017年9月22日,华测监测时间为2018年2月23日。2014年12月至今重润表面处理科技园区部分企业入驻,但是均在试生产排放的六价铬等重金属因子有限,且排放时间有限,产生的累积效应有限。因此,本次评价引用“跟踪评价报告”2017年对地表水底泥环境现状进行监测的资料是有效的。各村庄土壤采样均为原土,可以代表区域土壤环境质量本底数据。

当地土壤pH值为6.5~7.5和>7.5,土壤S1梁祝村、土壤S2青云村执行《土壤环境质量 农用地土壤污染风险管控标准(试行)》(GB15618-2018)中的农用地土壤污染风险筛选值,河道底泥S3重润表面处理科技园污水厂排污口上游1km、河道底泥S4东城污水处理厂下游1km参照执行《土壤环境质量 农用地土壤污染风险管控标准(试行)》(GB15618-2018)中的农用地土壤污染风险筛选值,科技园区北部绿地(S5)和科技园区中部绿地(S6)执行《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准(试行)》(GB36600-2018)中的第二类建设用地土壤污染风险筛选值。

监测断面(点)情况:土壤布设2个监测点(分别为S1梁祝村、S2青云村、科技园区北部绿地(S5)和科技园区中部绿地(S6);河道底泥监测设置2个监测点(分别为S3重润表面处理科技园污水厂排污口上游1km、S4东城污水处理厂下游1km),其位置见附图3。

监测因子:pH、铜、铅、铬、锌、镍、镉、砷、汞。

监测时间及频率:采样一次。

监测分析方法:监测取样按国家标准土壤监测分析方法进行。

评价方法:评价采用单项污染指数法进行现状评价,计算公式为:

Pi=Ci/Si

式中:Pi——单项污染指数(无量纲);

Ci——i污染物在采样点的实测浓度(mg/kg);

Si——i污染物的环境质量标准(mg/kg)。

土壤现状监测结果见表4.3-10。



表4.3-10    土壤及河道底泥监测结果    单位:mg/kg,pH除外

监测项目

监测布点 pH

S1 监测值 7.36 34 34 3.62 102 0.062 28.6 0.20 34

Ii / 0.17 0.34 0.145 0.41 0.103 0.238 0.67 0.34

S2 监测值 7.15 31 31 3.59 85.4 0.064 19.7 0.17 35

Ii / 0.155 0.31 0.144 0.342 0.107 0.164 0.57 0.35

S3 监测值 7.68 43 17 2.91 64.6 0.042 14.8 0.14 18

Ii / 0.172 0.17 0.146 0.215 0.042 0.087 0.233 0.095

S4 监测值 7.64 46 26 3.07 93.8 0.091 17.7 0.23 24

Ii / 0.184 0.26 0.154 0.313 0.091 0.104 0.383 0.126

评价标准(GB15618-2018

农用地筛选值) >7.5 250 100 20 300 1.0 170 0.6 190

6.5~7.5 200 100 25 250 0.6 120 0.3 100

S5 监测值 7.82 54.8 24.0 2.64 74.6 0.025 10.5 0.11 33.4

Ii / / 0.001 0.044 / 0.001 0.013 0.002 0.037

S6 监测值 7.19 64.7 25.4 2.27 81.3 0.015 14.6 0.12 36.5

Ii / / 0.001 0.038 / 0.0004 0.018 0.002 0.041

评价标准(GB36600-2018

第二类建设用地筛选值) / / 18000 60 / 38 800 65 900


根据表4.3-10中监测数据可知,土壤S1梁祝村、土壤S2青云村、河道底泥S3重润表面处理科技园污水厂排污口上游1km、河道底泥S4东城污水处理厂下游1km满足《土壤环境质量 农用地土壤污染风险管控标准(试行)》(GB15618-2018)中的农用地土壤污染风险筛选值,科技园区北部绿地(S5)和科技园区中部绿地(S6)满足《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准(试行)》(GB36600-2018)中的第二类建设用地土壤污染风险筛选值。

为进一步调查项目所在地土壤环境质量现状,由重庆重润表面工程科技园建设有限公司委托重庆市华测检测技术有限公司进行了土壤环境质量现状监测(TR1-2和TR2-2为2018年12月14日采样,其余监测点为2018年12月01日采样),其中TR1~TR7为占地范围内,TR1~TR5为柱状样和表层样点,TR7~TR7为表层样点;TR8~TR11为占地范围外,为表层样点。满足《环境影响评价技术导则 土壤环境(试行)》(HJ 964—2018)中表6“污染影响型二级评价”的监测布点类型与数量要求,详见附图13。

表4.3-11   监测布点一览表

样品类型 标号 监测点位置 经纬度坐标 监测项目 监测周期及频次

土壤 TR-1-1 污水处理设置北侧表层土 N 29.848263°

E 106.22058° pH、砷、镉、铜、六价铬、铅、汞、镍、钴、氰化物、铬、铍、石油烃类、挥发性有机物(VOCs)、半挥发性有机物(SVOC) 监测1天,每天监测1次

TR-1-2 污水处理设置北侧1米深处

TR-2-1 污水处理设施西侧表层土 N 29.848158°

E 106.121814°

TR-2-2 污水处理设置西侧1米深处

TR-3-1 污水处理设施南侧表层0.2米土 N 29.847803°

E 106.122053°

TR-3-2 污水处理设施南侧1米深土

TR-4-1 污水处理设施东侧表层0.2米土 N 29.847528°

E 106.123528°

TR-4-2 污水处理设施东侧1米深土

TR-5-1 酸罐体北侧表层0.2米土 N 29.847024°

E 106.122781°

TR-5-2 酸罐体北侧1米深土

TR-6 三期标准厂房预留地 N 29.84633°

E 106.120323°

TR-7 安美特公司西侧绿化带 N 29.849466°

E106.122941°

TR-8 重润北侧花院村附近 N 29.853784°

E 106.128016°

TR-9 重润南侧吴家坝附近 N 29.844925°

E 106.121106°

TR-10 重润南侧梁山村附近 N 29.838485°

E 106.113811°

TR-11 重润南侧铜梁互通附近 N 29.83614°

E 106.119132°

 

表4.3-12   监测结果一览表  单位:mg/kg,pH除外

监测项目 铬(六价) 氰化物 总石油烃

标准值 60 65 18000 5.7 800 38 900 70 135 / 29 4500

TR-1 监测值 2.37 0.22 67 2L 28.2 0.162 40 17 0.04L 127 2.24 54

超标率 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Pi值 0.0395 0.0034 0.0037 / 0.0353 0.0043 0.0444 0.2429 / / 0.0772 0.012

TR-(1-2) 监测值 1.88 0.16 22 2L 24.2 0.039 29 11.6 0.04L 70 0.99 27

超标率 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Pi值 0.0313 0.0025 0.0012 / 0.0303 0.001 0.0322 0.1657 / / 0.0341 0.006

TR-2 监测值 1.86 0.09 29 2L 38.3 0.046 76 26.2 0.04L 136 1.17 61

超标率 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Pi值 0.031 0.0014 0.0016 / 0.0479 0.0012 0.0844 0.3743 / / 0.0403 0.0136

TR-(2-2) 监测值 2.28 0.09 27 2L 29.7 0.118 35 14.2 0.04L 76 1.43 36

超标率 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Pi值 0.038 0.0014 0.0015 / 0.0371 0.0031 0.0389 0.2029 / / 0.0493 0.008

TR-(3-1) 监测值 1.35 0.74 64 2L 40.3 0.057 76 30.5 0.04L 96 2.49 42

超标率 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Pi值 0.0225 0.0114 0.0036 / 0.0504 0.0015 0.0844 0.4357 / / 0.0859 0.0093

TR-(3-2) 监测值 2.5 0.1 65 2L 37.7 0.04 77 22.8 0.04L 91 2.31 38

超标率 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Pi值 0.0417 0.0015 0.0036 / 0.0471 0.0011 0.0856 0.3257 / / 0.0797 0.0084

TR-(4-1) 监测值 2.17 0.12 56 2L 42.4 0.012 54 32.3 0.04L 105 1.85 31

超标率 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Pi值 0.0362 0.0018 0.0031 / 0.053 0.0003 0.06 0.4614 / / 0.0638 0.0069

TR-(4-2) 监测值 1.65 0.07 47 2L 32.6 0.04 57 27.3 0.04L 96 2.24 49

超标率 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Pi值 0.0275 0.0011 0.0026 / 0.0408 0.0011 0.0633 0.39 / / 0.0772 0.0109

TR-(5-1) 监测值 1.42 0.16 52 2L 40.8 0.038 35 27.1 0.04L 99 1.76 32

超标率 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Pi值 0.0237 0.0025 0.0029 / 0.051 0.001 0.0389 0.3871 / / 0.0607 0.0071

TR-(5-2) 监测值 1.46 0.06 23 2L 39 0.06 35 17.6 0.04L 84 1.61 50

超标率 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Pi值 0.0243 0.0009 0.0013 / 0.0488 0.0016 0.0389 0.2514 / / 0.0555 0.0111

TR-6 监测值 1.62 0.09 21 2L 35.7 0.021 34 18.9 0.04L 83 2.27 54

超标率 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Pi值 0.027 0.0014 0.0012 / 0.0446 0.0006 0.0378 0.27 / / 0.0783 0.012

TR-7 监测值 1.86 0.58 28 2L 33.7 0.125 22 18.4 0.04L 53 2.48 54

超标率 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Pi值 0.031 0.0089 0.0016 / 0.0421 0.0033 0.0244 0.2629 / / 0.0855 0.012

TR-8 监测值 1.81 0.27 30 2L 41.9 0.043 35 21.8 0.04L 61 2.8 58

超标率 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Pi值 0.0302 0.0042 0.0017 / 0.0524 0.0011 0.0389 0.3114 / / 0.0966 0.0129

TR-9 监测值 2.39 0.09 25 2L 35.8 0.048 24 17.1 0.04L 54 2.05 67

超标率 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Pi值 0.0398 0.0014 0.0014 / 0.0448 0.0013 0.0267 0.2443 / / 0.0707 0.0149

TR-10 监测值 1.34 0.58 27 2L 32.7 0.048 17 18.1 0.04L 49 2.16 49

超标率 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Pi值 0.0223 0.0089 0.0015 / 0.0409 0.0013 0.0189 0.2586 / / 0.0745 0.0109

TR-11 监测值 1.65 0.11 25 2L 32.4 0.06 48 19.3 0.04L 46 1.96 75

超标率 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Pi值 0.0275 0.0017 0.0014 / 0.0405 0.0016 0.0533 0.2757 / / 0.0676 0.0167

注:“L”表示监测值小于方法检出值。


续表4.3-12   监测结果一览表  单位:mg/kg,pH除外

监测项目 标准值 TR-1-1 TR-1-2 TR-2-1 TR-2-2 TR-3-1 TR-3-2 TR-4-1 TR-4-2 TR-5-1 TR-5-2

VOCs 氯甲烷 37 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND

氯乙烯 0.43 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND

1,1-二氯乙烯 66 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND

二氯甲烷 616 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND

反-1,2-二氯乙烯 54 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND

1,1-二氯乙烷 9 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND

顺-1,2-二氯乙烯 596 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND

氯仿 0.9 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND

1,1,1-三氯乙烷 840 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND

四氯化碳 2.8 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND

1,2-二氯乙烷 5 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND

4 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND

三氯乙烯 2.8 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND

1,2-二氯丙烷 5 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND

甲苯 1200 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND

1,1,2-三氯乙烷 2.8 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND

四氯乙烯 53 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND

氯苯 270 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND

1,1,1,2-四氯乙烷 10 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND

乙苯 28 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND

间二甲苯+对二甲苯 570 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND

邻二甲苯 640 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND

苯乙烯 1290 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND

1,1,2,2-四氯乙烷 6.8 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND

1,2,3-三氯丙烷 0.5 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND

1,4-二氯苯 20 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND

1,2-二氯苯 560 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND

SVOC 苯胺 260 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND

硝基苯 76 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND

2-氯酚 2256 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND

70 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND

苯并〔a〕蒽 15 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND

1293 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND

苯并〔b〕荧蒽 15 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND

苯并〔k〕荧蒽 151 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND

苯并〔a〕芘 1.5 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND

茚并〔1,2,3-cd〕芘 15 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND

二苯并〔a,h〕蒽 1.5 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND

注:ND表示未检出。 


续表4.3-12   监测结果一览表  单位:mg/kg,pH除外

监测项目 标准值 TR-6 TR-7 TR-8 TR-9 TR-10 TR-11

VOCs 氯甲烷 37 ND ND ND ND ND ND

氯乙烯 0.43 ND ND ND ND ND ND

1,1-二氯乙烯 66 ND ND ND ND ND ND

二氯甲烷 616 ND ND ND ND ND ND

反-1,2-二氯乙烯 54 ND ND ND ND ND ND

1,1-二氯乙烷 9 ND ND ND ND ND ND

顺-1,2-二氯乙烯 596 ND ND ND ND ND ND

氯仿 0.9 ND ND ND ND ND ND

1,1,1-三氯乙烷 840 ND ND ND ND ND ND

四氯化碳 2.8 ND ND ND ND ND ND

1,2-二氯乙烷 5 ND ND ND ND ND ND

4 ND ND ND ND ND ND

三氯乙烯 2.8 ND ND ND ND ND ND

1,2-二氯丙烷 5 ND ND ND ND ND ND

甲苯 1200 ND ND ND ND ND ND

1,1,2-三氯乙烷 2.8 ND ND ND ND ND ND

四氯乙烯 53 ND ND ND ND ND ND

氯苯 270 ND ND ND ND ND ND

1,1,1,2-四氯乙烷 10 ND ND ND ND ND ND

乙苯 28 ND ND ND ND ND ND

间二甲苯+对二甲苯 570 ND ND ND ND ND ND

邻二甲苯 640 ND ND ND ND ND ND

苯乙烯 1290 ND ND ND ND ND ND

1,1,2,2-四氯乙烷 6.8 ND ND ND ND ND ND

1,2,3-三氯丙烷 0.5 ND ND ND ND ND ND

1,4-二氯苯 20 ND ND ND ND ND ND

1,2-二氯苯 560 ND ND ND ND ND ND

SVOC 苯胺 260 ND ND ND ND ND ND

硝基苯 76 ND ND ND ND ND ND

2-氯酚 2256 ND ND ND ND ND ND

70 ND ND ND ND ND ND

苯并〔a〕蒽 15 ND ND ND ND ND ND

1293 ND ND ND ND ND ND

苯并〔b〕荧蒽 15 ND ND ND ND ND ND

苯并〔k〕荧蒽 151 ND ND ND ND ND ND

苯并〔a〕芘 1.5 ND ND ND ND ND ND

茚并〔1,2,3-cd〕芘 15 ND ND ND ND ND ND

二苯并〔a,h〕蒽 1.5 ND ND ND ND ND ND

注:ND表示未检出。


由上表可知,调查范围内的各土壤监测因子满足《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准(试行)》(GB 36600-2018)中第二类用地土壤污染风险筛选值。 

4.3.6 环境质量现状小结

(1)根据《2018 年重庆市生态环境状况公报》,2018年全区空气中PM10、SO2、NO2、CO、O3满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准。PM2.5不满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准,项目所在区域为不达标区。补充氯化氢监测值满足《环境影响评价技术导则  大气环境》(HJ2.2-2018)表 D.1的标准限值;氟化物满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)附表A1参考浓度限值;非甲烷总烃满足河北省地方标准《环境空气质量-非甲烷总烃限值》(DB13/1577-2012)中二级标准。

(2)淮远河监测断面各项监测因子均满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅳ类水域标准要求。

(3)评价区域内5个监测点位的地下水各项水质指标均符合《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)Ⅲ类标准水质要求。

(4)根据监测结果表明1#监测点的昼间和夜间噪声值满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)中的4a类标准。2#、3#和4#监测点的昼间和夜间噪声值均满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)中的3类标准。

(5)土壤S1梁祝村、土壤S2青云村、河道底泥S3重润表面处理科技园污水厂排污口上游1km、河道底泥S4东城污水处理厂下游1km满足《土壤环境质量 农用地土壤污染风险管控标准(试行)》(GB15618-2018)中的农用地土壤污染风险筛选值(底泥参照该标准),科技园区北部绿地(S5)和科技园区中部绿地(S6)满足《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准(试行)》(GB36600-2018)中的第二类建设用地土壤污染风险筛选值。

调查范围内的各土壤监测因子满足《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准(试行)》(GB 36600-2018)中第二类用地土壤污染风险筛选值。

 

5 环境影响预测与评价

5.1 大气环境影响预测

5.1.1 气象条件分析

铜梁区除东南部属川东平行岭谷外,大部分地区属低山丘陵,中部区域(县城附近)为平坝、中低丘陵区,地势开阔平坦。

根据位于城区南部海拔283m的铜梁气象站近年的定时观测资料,从全年统计看,主导风向为北风,风频约7.43%,次主导风向为西北风,风频7.23%,风向基本集中在NW-E风向扇区,风频共占41.2%,静风频率较高,为34.42%。在各季中,春季的北风频率最高,为10.67%,静风频率最低,为25.33%,其风向特征与全年相似。夏季的北风频率高于春季为28.17%,风向偏西北,主导风向西北风频7.35%,NNW成为次主导风,频率为6.45%,冬季的静风频率接近秋季,N风为主导风9.03%,NE风为次主导风8.17%,风向偏东北。

各方位风速均匀,NE风和WSW风风速较小,SE风较大。各季中夏季风最大,秋季风最小,夏季SE风可达2.69m/s,秋季风则仅1.13m/s。铜梁全年主导风向为北风,年平均风速为1.9m/s,年平均相对湿度82%。铜梁风向、风速特征见表5.1-1,风向玫瑰图详见图5.1-1。

 

图5.1-1  各季及全年风向玫瑰图

 

表5.1-1  铜梁风向频率、平均风速参数

方向

项目 N NNE NE ENE E ESE SE SSE S SSW SW WSW W WNW NW NNW C

风向频率% 10.67 7.33 5.11 6.00 7.56 3.87 5.33 1.56 2.00 2.44 4.22 0.67 2.44 2.44 8.22 4.89 25.33

平均风速m/s 2.15 1.94 1.48 1.74 1.85 1.82 2.08 1.14 1.89 2.46 1.95 1.33 1.82 2.00 1.92 2.59

风向频率% 4.52 2.37 6.02 6.24 4.52 4.52 6.88 3.87 2.80 4.52 4.09 2.15 2.15 3.01 7.53 6.67 28.17

平均风速m/s 2.14 1.36 1.54 1.66 2.05 2.19 2.69 2.33 2.46 1.76 2.05 1.40 2.30 1.85 2.49 2.55

风向频率% 5.59 3.23 3.87 3.66 3.87 1.94 2.80 1.94 2.32 1.94 4.30 1.51 3.01 1.72 8.82 6.45 42.15

平均风速m/s 1.81 1.47 1.33 1.41 1.89 1.57 1.69 1.56 1.13 1.89 1.80 1.71 1.71 1.25 1.63 1.67

风向频率% 9.03 6.02 8.17 3.44 6.45 2.58 3.23 0.86 1.08 3.01 1.51 1.08 1.72 1.29 4.73 4.09 41.72

平均风速m/s 1.69 1.39 1.40 1.90 1.67 2.08 2.33 2.50 1.20 1.79 1.71 1.20 1.50 1.33 1.68 1.60

风向频率% 7.43 4.72 5.80 4.82 5.58 3.20 4.55 2.06 2.28 2.98 3.52 1.36 2.33 2.11 7.32 5.53 34.42

平均风速m/s 1.9 1.6 1.4 1.6 1.8 1.9 2.0 1.9 1.7 1.9 1.9 1.4 1.8 1.6 1.9 2.1


 

5.1.2 排放源强

根据工程分析,项目废气污染物排放源强如表5.1-2。

表5.1-2  污染源排放参数表

污染源 污染物 源强

(kg/h) 排气量

(m3/h) 排气筒参数

内径(m) 高度(m) 温度℃

1#排气筒 氯化氢 0.019 26500 0.5 25 25

氮氧化物 0.169

氟化物 0.004

2#排气筒 非甲烷总烃 0.016 2000 0.3 25 25

无组织排放 氯化氢 0.043 / 55m×12m

氮氧化物 0.125

氟化物 0.003 /

非甲烷总烃 0.001 /


5.1.3 预测因子

本项目预测因子为:氯化氢、氮氧化物、氟化物、非甲烷总烃。

5.1.4 预测范围

根据工程大气污染物的排放特点,确定预测范围以厂址为中心的边长5km的矩形范围内。

5.1.5 预测内容模式

鉴于评价等级为二级,预测计算内容为污染物最大地面浓度,大气环境影响预测方法采用《环境影响评价技术导则-大气环境》(HJ2.2-2018)中推荐的AERSCREEN估算模式。

5.1.6 预测结果与分析 

(1)正常排放

本项目采用《环境影响评价技术导则—大气环境》(HJ2.2-2018)推荐的AERSCREEN估算模式,参数选取见下表:

表5.1-3 估算模型参数表

参数 取值

城市/农村选项 城市/农村 城市

人口数(城市选项时) 50000 

最高环境温度/℃ 42

最低环境温度/℃ 0

土地利用类型 城市 

区域湿度条件 湿 

是否考虑地形 考虑地形 √是 □否

地形数据分辨率/m 90 

是否考虑岸线熏烟 考虑岸线熏烟  否 

岸线距离/km / 

岸线方向/° /


主要污染源估算模型计算结果详见下表。

 表5.1-4   主要污染源估算模型计算结果表

1#排气筒 下风向距离/m 氯化氢 氮氧化物 氟化物

最大浓度μg/m3 占标率% 最大浓度μg/m3 占标率% 最大浓度μg/m3 占标率%

157 1.05 2.10 9.34 3.74 0.22 3.16

D10%最远距离 0 0 0

2#排气筒 下风向距离/m 非甲烷总烃

最大浓度μg/m3 占标率%

157 0.88 0.04

D10%最远距离 0


续表5.1-4   主要污染源估算模型计算结果表

无组织 下风向距离/m 氯化氢 氮氧化物 氟化物 非甲烷总烃

最大浓度μg/m3 占标率% 最大浓度μg/m3 占标率% 最大浓度μg/m3 占标率% 最大浓度μg/m3 占标率%

28 4.25 8.51 12.3 4.94 0.287 4.10 3.13 0.16

D10%最远距离 0 0 0 0


《环境影响评价技术导则-大气环境》(HJ2.3-2018)评价工作等级确定依据见下表。


表5.1-5评价工作等级判据表

序号 评价工作等级 评价工作分级判据

1 一级 Pmax≥10%

2 二级 1%≤Pmax<10%

3 三级 Pmax<1%

由表5.1-4的估算结果,本项目Pmax=8.51%,1%≤Pmax<10%。因此本次项目环境空气评价等级确定为二级,不再进行进一步预测,只对污染物排放量进行核算。

根据《排污许可证申请与核发技术规范 电镀工业》(HJ855-2017):废气排放口分为主要排放口和一般排放口。电镀工业排污单位的主要排放口为锅炉(如有)烟气排放口,一般排放口为电镀设施废气排放口,本项目排放口均为一般排放口。

表5.1-6   大气污染物有组织排放量核算表

序号 排放口编号 污染物 核算排放浓度/(µg/m3) 核算排放速率/(kg/h) 核算年排放量/(t/a)

一般排放口

1 1# 氯化氢 734 0.019 0.073

氮氧化物 6381 0.169 0.639

氟化物 154 0.004 0.015

2 2# 非甲烷总烃 7917 0.016 0.030

一般排放口合计 氯化氢 0.073

氮氧化物 0.639

氟化物 0.015

非甲烷总烃 0.030

有组织排放总计

有组织排放总计 氯化氢 0.073

氮氧化物 0.639

氟化物 0.015

非甲烷总烃 0.030


表5.1-7   大气污染物无组织排放量核算表

序号 排放口编号 产污环节 污染物 主要污染防治措施 国家或地方污染物排放标准 年排放量/(t/a)

标准名称 浓度限值/(µg/m3)

1 / 电镀车间 氯化氢 槽边抽风 《大气污染物综合排放标准》(DB50/418-2016) 200 0.163 

氮氧化物 120 0.473 

氟化物 20 0.011 

2 / 吸塑车间 非甲烷总烃 生产线密闭抽风 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015) 4000 0.003

无组织排放总计

无组织排放总计 氯化氢 0.163 

氮氧化物 0.473 

氟化物 0.011 

非甲烷总烃 0.003


表5.1-8   大气污染物年排放量核算表

序号 污染物 年排放量/(t/a)

1 氯化氢 0.237 

2 氮氧化物 1.113 

3 氟化物 0.027 

4 非甲烷总烃 0.063



表5.1-9   污染源非正常排放量核算表

序号 污染物 非正常排放原因 非正常排放浓度/(µg/m3) 单次持续时间/h 年发生频次/次 应对措施

1 氯化氢  酸碱废气净化塔吸收液失效 14673 1 0.5 立即添加碱液

2 氮氧化物 42539

3 氟化物 1027

4 非甲烷总烃 活性炭失效 15833 1 1 立即更换活性炭


(2)环境防护距离

根据《重庆市电镀行业准入条件(2013年修订)》(渝经信发[2013]71号)的“新建的电镀生产线(厂、车间)与居住区、学校等环境敏感区的防护距离不应低于200m”规定,确定本项目以车间为排放源的环境防护距离为厂界200m的范围。

根据电镀园区总平面布置,本项目2#厂房周边200m范围内无环境保护目标分布,距离本项目最近的为花园村4社800m。因此,拟建项目电镀厂房200m环境防护距离内没有环境保护目标(敏感区),符合电镀厂房环境防护距离的要求。

5.2 地表水环境影响分析

项目依托电镀园区的生产废水处理站处理废水,同时项目内部管网建设和车间的防腐防渗处理能够确保项目生产废水能够全部进入生产废水处理站。对于生产废水处理站,其一期电镀废水设计处理能力为3600m3/d,而拟建项目的生产废水产生量仅为39.57m3/d,目前入驻企业已经收水量为1805.94m3/d,废水处理站剩余负荷完全能够接纳本项目废水。

 

表5.2-2  项目建成后产生废水与科技园区废水处理站依托性对比表

序号 类 别 生产线废水 其他 回用率

设计能力(m³/h) A类含      铬废水(25m³/h) B类含      镍废水(18m³/h) C类含       氰废水(12m³/h) D类综      合废水(45m³/h) E类络       合废水(5.5m³/h) F类混        排废水(4.5m³/h) G类前处       理废水    (40m³/h) 生活污水(10m³/h) 循环冷却水系统排水量 废酸液收集池 生化处        理系统     (100m³/h) 膜分离浓液处理系统(50m³/h) 回用水系统(60m³/h)

处理能力(t/d) 600 432 288 1080 132 108 960 240 / 80m³/次 2400 1200 1440

目前各企业占用合计 282.7 315.84 26.09 461.18 11.84 33.5685 612.2 44.98 17.68 1.55 1235.9785 481 924.09

目前废水处理站结余 317.3 116.16 261.91 618.82 120.16 74.4315 347.8 195.02 / / 1164.022 719 515.91

目前各企业累计占用率 47.12% 73.11% 9.06% 42.70% 8.97% 31.08% 63.77% 18.74% / / 51.50% 40.08% 64.17%

拟建项目废水产生量 2.52 6.52 0 14.69 0 0.22 15.6 0.72 0 0.02 27.26 10.70 26.75 

本项目建成后累计废水产生量 285.22 322.36 26.09 475.87 11.84 33.79 627.80 45.70 17.68 1.57 1263.24 491.70 950.84 

本项目建成后累计占用率 47.54% 74.62% 9.06% 44.06% 8.97% 31.29% 65.40% 19.04% / / 52.64% 40.97% 66.03%


 

从表5.2-2可以看出,目前科技园区废水处理站各类废水处理能力余量较大,可满足本项目建设的依托需求。

同时根据《重庆重润表面工程科技园基础设施建设项目环境影响报告书》和《重庆重润表面工程科技园规划环境影响跟踪评价报告书》的预测,废水处理站正常排放时对地表环境水淮远河影响有限,依托污水处理设施的环境可行。

因此,项目水污染控制和水环境影响减缓措施有效,项目对地表水环境(淮远河)的影响较小。

5.3 地下水环境影响分析

地下水评价引用《重庆重润表面工程科技园环境影响地下水专题报告》相关内容。

5.3.1 地下水评价范围

由《重庆重润表面工程科技园工程(一期)工程岩土工程勘察报告》(2013年)、《重庆重润表面工程科技园工程(二期)工程岩土工程勘察报告》(2015年)以及现场调查资料,受地层岩性、构造以及地形地貌的控制,场地位于西山背斜北东倾没端的北西翼,岩层呈单斜产出,产状为335°∠5°,层面结合程度一般,属硬性结构面。场地内无断层及破碎带,岩体中主要有两组构造裂隙:①LX1裂隙产状:140°∠85°,裂面平直,微张,泥质充填,间距1.10~2.00m,延伸长1.50~2.20m,结合程度差,属硬性结构面;②LX2裂隙产状:223°∠72°,裂面平直,微张,泥质充填,间距约1.20m,延伸长1.10~2.20m,结合程度差,属硬性结构面。重润表面科技园区本次评价以淮远河、东西两侧溪沟及“圈椅状”平缓中心地带形成相对独立水文地质单元范围,并进行评价。整个水文地质单元面积为5.08km2,评价范围内潜层地下水类型为松散土体孔隙潜水和风化带基岩裂隙水。具体见附图9。

5.3.2 地下水现状调查

5.3.2.1 地下水埋藏及赋存特征

本项目工程区内地下水可分为第四系全新统残坡积层(Q4el+dl)松散岩类孔隙水和砂岩裂隙层间水兼具风化裂隙水(J2s)两类,水文地质条件简单。根据《重庆铜梁工业园区规划环境影响报告书》以及园区环评资料显示如下:

根据评价区岩石出露和钻探的地层岩性及地下水在含水介质中的赋存特征,地表水主要为冲沟汇聚水;地下水类型按含水介质可分为松散岩类孔隙水和基岩裂隙水两种。场区内地下水主要赋存在人工填土层和强风化基岩裂隙以及砂岩岩体中,以基岩裂隙水和第四系孔隙水含量为主。地下水主要依靠上部大气降水和地表水(淮远河)补给,水位、含量受季节影响明显。

松散岩类孔隙水:场区地表覆盖层主要为素填土和粉质粘土,孔隙较多,有利于大气降水和和水通过松散土体间孔隙入渗、补给,并向地势低洼处排泄、地表蒸发或赋存于松散土体空隙内形成松散土体孔隙水。粉质粘土含水能力和透水能力较差,为相对隔层,该层中松散土体孔隙水含量不大。

基岩裂隙水:通过上覆土体垂直入渗补给为主,地下水、河水的补给。赋存在岩体孔隙及裂隙中,并在孔隙和裂隙中径流、向低洼处排泄。

按设计地坪标高整平后,场区地形平缓,覆盖层厚度较大,基岩面最低标高为256.52m,高于淮远河常年水位(255.38)。场区内松散土体孔隙水主要依靠大气降水和河水的补给,水量和水位随季节差异较大。场区内下伏基岩主要为砂岩和泥岩,砂岩具有少量孔隙和裂隙,可供地下水赋存,为相对含水层,泥岩含水能力和透水能力差,是相对隔水层。

5.3.2.2 地下水补、迳、排条件

地下水以松散岩类孔隙水和基岩裂隙水两种类型赋存,主要赋存于第四系松散土层、侏罗系中统沙溪庙组砂岩和泥岩上层强风化岩层中。风化网状裂隙水主要分布在侏罗系砂泥岩中,风化裂隙在浅层近地表较发育,随着向地下延伸,风化裂隙逐渐不发育,因此风化裂隙水由浅层风化网状裂隙发育形成,为潜水。松散岩类孔隙水主要赋存于山坡、谷地第四系松散堆积层中,地下水位埋藏深度较浅,水位随季节性降雨有变化。基岩裂隙水赋存于基岩裂隙中,区内冲沟与南侧淮远河有水力联系,补、排水均与周围区域有联系。

该区域内地下水主要依靠上部大气降水和地表水(淮远河)补给,沿碎屑岩构造裂隙和风化裂隙自高地势向低地势运移至沟谷内汇集,顺基岩裂隙向地势低洼处运移至由场地东侧山间冲沟内,在沟道内汇集形成地表径流排泄至南侧冲沟,汇入淮远河;未及时渗入地下的地表水直接汇集至冲沟后汇入淮远河,该区域地下水自地势高处向最低侵蚀基准面处运移。第四系土壤孔隙水主要赋存于第四系土层中,补给来源主要为大气降水和河水的补给,水量和水位随季节差异较大,由于场地内粉质粘土,透水性较差,为隔水层,因此该类地下主要赋存于素填土中,少量赋存于粉质粘土层中。

基岩裂隙水主要为风化网状裂隙水,地下水为大气降水补给,但补给有限,径流途径短,该类水主要赋存于强风化带风化裂隙及基岩节理裂隙中,由于场地内砂质泥岩较致密,裂隙不发育,且发育长度较短,砂岩透水性较好且砂岩与砂质泥岩胶结处裂隙较发育,则基岩裂隙水一部分赋存于弱透水层的砂质泥岩强风化带风化裂隙及节理裂隙中,一部分沿透水性好的砂岩往基岩深处渗透。

5.3.2.3 地下水动态变化特征

根据影响地下水动态的主导因素进行的分类,评价区地下水的动态类型为降水补给型。地下水动态受气候、水文、地质和人类活动等因素的影响。通过野外调查,对地下水水位和水量统计分析得出其变化特征具以下特点:在评价区地下水主要依靠上部大气降水和地表水(淮远河)补给,水位、含量受季节影响明显,年水位变幅较大而不均。

5.3.2.4 地下水开采利用现状

地下水的开采利用方式与当地居民所居住地的地形地貌条件、水资源分布特征及居住密度等因素有着密切的关系。

本次评价区域内居民均已经完成了农村供水工程改造,周边居民生活用水全部来自自来水,科技园区区内无居民将井泉作为饮用水水源。原有民井已经全部废弃。

评价区地下水开采强度小,开采方式主要为泉井,由于当地居民生活、生产用水已经全部改为自来水(水源来源于评价区水文单元之外)。仅有的地下水开发利用也已经停止。

5.3.3 地下水影响分析

(1)正常工况下影响分析

本项目位于科技园区2#标准厂房,生产废水由各生产线接出后,分类引至厂房内收集池,依托园区已建设设施进行废水的贮存、输送、处理。

为防止管道破裂发生废水泄漏、车间地面防腐防渗措施不当造成废水渗入地下,项目采取以下工程措施。

①由项目建设单位负责建设的废水管网为车间槽体至表面处理废水收集池之间的管段,车间内废水管道沿渡槽布置在楼层地面上,明管收集,无废水收集管网埋地,且生产线及物料储存区设整体接水盘,不会存在生产过程“跑冒滴漏”及污水输送过程造成的地下水及土壤的污染问题。

②生产线周围地面设置围堰,防止槽体破裂泄漏槽液漫流,在车间内收集水池外设置围堰,仅在混排废水池处开口,保证泄漏槽液可进入混排废水池,最后通过园区应急污水管进入污水处理站处理。

危险废物暂存点设置防腐防渗措施,基本不会造成危险废物的泄漏。化

学品储存点设置防腐防渗措施及托盘内储存化学品,基本不会造成化学品的泄漏。

④依托的科技园区废水收集系统及废水输送管道也全部采取为明管,并采取防腐防渗措施。

⑤科技园区设有初期雨水收集池,并采取防腐防渗措施。

(2)非正常工况下影响分析

因管道老化、生产线槽体泄漏等发生生产废水非正常排放。项目各管道及生产线槽体均为可视化设计,管道或槽体出现渗漏后可及时发现,可以立即采取停止生产或进行堵漏,泄漏量不会超过单槽容积,且各管道和槽体均设置在3楼,车间内地面采取了防腐防渗措施,泄漏的生产废水或槽液均由车间地面进入车间内收集池,再通过园区管道进入园区收集罐体,不会出现渗漏入地下的情况出现。

此外,项目所在区基岩属于沙溪庙组侏罗系中统沙溪庙组(J2s)砂岩(Ss)及泥岩(Ms),透水性若,为相对隔水层。根据已有实验数据可知,该类区域地下水污染影响半径一般在200m以内。科技园区东侧厂界紧邻为淮远河,为评价区地下水最低排泄基准面,地下水污染源扩散至东侧厂界处即转为地表水污染源,因此,项目区对地下水的污染范围有限,不会对项目所在区地下水环境产生显著不利影响。

经采取上述工程措施后,项目产生的废水不会与地面接触,废水与地下水难有接触,即使各收集管道发生破裂或渗漏,明管设置也能即时发现,初期雨水收集池也能收集事故泄漏废水,并打入污水处理站处理后达标排放。因此采取上述工程措施后,不会造成地下水的污染。

在采取有效的污染防治措施后,本项目建设对区域土壤与地下水环境影响较小。项目依托的污水处理站非正常状况下COD、六价铬渗漏地下水污染预测结果如下:

非正常状况下COD渗漏地下水污染预测:根据《重庆重润表面工程科技园环境影响地下水专题报告》,污水处理站在非正常状况下应急池地面防渗层腐蚀破损,废水污染物下渗,废水中的主要污染物COD在地下水含水层的迁移速度比较缓慢并且随着时间推移下游污染物浓度逐渐升高。泄漏发生100天时,COD污染物向下游迁移距离为29m,其浓度达到20mg/L的最远距离为泄漏点下游20m处;在第1000天时,COD污染物向下游迁移距离分别为145m,COD污染物浓度达到20mg/L的最远距离为泄漏点下游75m处;在第20年时,COD污染物向下游迁移距离分别为390m,COD污染物浓度达到20mg/L的最远距离为泄漏点下游216m处。评价范围已经完成了农村供水工程改造,本次预测含水层主要为沙溪庙组风化带裂隙水(红层水),上层还覆盖粉质粘土隔水层,本区域属于规划工业用地,场地已由铜梁工业园区管委会统一完成拆迁和平场工作,科技园周边无居民以及饮用水井存在,也无具有开采价值的含水层存在,所以,厂址区污染物泄露不存在对周边居民饮用水水源的影响。

非正常状况下六价铬渗漏地下水污染预测:根据《重庆重润表面工程科技园环境影响地下水专题报告》,污水处理站非正常状况下应急池地面防渗层腐蚀破损,废水污染物下渗,废水中的主要污染物六价铬在地下水含水层的迁移速度比较缓慢并且随着时间推移下游污染物浓度逐渐升高。泄漏发生100天时,六价铬污染物向下游迁移距离为36m,其浓度达到20mg/L的最远距离为泄漏点下游32m处;在第1000天时,六价铬污染物向下游迁移距离分别为145m,六价铬污染物浓度达到0.05mg/L的最远距离为泄漏点下游112m处;在第20年时,六价铬污染物向下游迁移距离分别为440m,六价铬污染物浓度达到20mg/L的最远距离为泄漏点下游333m处。评价范围已经完成了农村供水工程改造,本次预测含水层主要为沙溪庙组风化带裂隙水(红层水),此外上层还覆盖粉质粘土隔水层,本区域属于规划工业用地,场地已由铜梁工业园区管委会统一完成拆迁和平场工作,科技园周边无居民以及饮用水井存在,也无具有开采价值的含水层存在,所以,厂址区污染物泄露不存在对周边居民饮用水水源的影响。

5.4 声环境影响预测与评价

5.4.1 噪声源强分析

项目冲压设备为冲压机,共5台,噪声振动影响较大,镀化学镍线主要设备为镀槽、水洗槽、整流机及过滤机,噪声影响很小,其主要噪声设备为的风机、空压机等。项目各噪声源强经建筑隔音、加基础减振及合理布置等措施后,噪声源强可衰减15~25dB(A)。

5.4.2 预测方法及模式

采用《环境影响评价技术导则 声环境》(HJ2.4-2009)中推荐的工业噪声源衰减公式。对于工业企业稳态机械设备,当声源处于半自由空间且仅考虑声源的几何发散衰减,则距离点声源r处的声压级为:

 

式中:Lr——噪声受点r处的等效声级,dB;

Lr0——噪声受点r0处的等效声级,dB;

r——噪声受点r处与噪声源的距离,m;

r0——噪声受点r0处与噪声源的距离,m;

ΔL——各种因素引起的衰减量,dB。

叠加计算式:

 

式中:L(总)——复合声压级,dB;

Li——背景声压级或各个噪声源的影响声压级,dB。

5.4.3 预测结果及评价

由于主要噪声设备为冲压机、风机、空压机等,预测结果见下表。

表5.4-1  厂界噪声影响预测结果      单位:dB(A)

噪声源 源强 统计量 东厂界 西厂界 南厂界 北厂界

冲压机 95 距受声点距离(m) 155 320 220 170

影响值 43.22 <30 <30 42.42

空压机 85 距受声点距离(m) 160 315 220 170

影响值 32.95 <30 <30 32.42

风机 85 距受声点距离(m) 145 335 220 170

影响值 33.80 <30 <30 32.42

园区内其他生产线贡献值 53.56 38.91 38.61 53.11

各噪声源至受声点叠加值 54.02 38.91 38.61 53.53

标准值 昼间 65 65 65 70

夜间 55 55 55 55

注:对距离超过200m的厂界(南侧厂界和西侧厂界)影响很小故不做预测。

项目建设后,考虑周边企业同时生产对科技园厂界的叠加影响,项目建成后主要对科技园区西厂界、北厂界声环境造成影响,预测结果表明项目建设对东、北厂界噪声贡献值分别约为54.02dB(A)、53.53dB(A),科技园区厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB312348-2008)3类和4类标准要求。

项目所租赁车间周边200m范围内无声环境敏感点存在,不对敏感点噪声进行预测。

5.5 土壤环境影响分析

科技园区已运营4年,其中入驻各企业氯化氢排放总量1.5357 t/a,铬酸雾排放总量0.006 t/a,根据《重庆重润表面工程科技园规划环境影响跟踪评价》(报批版),与上一版规划环评监测数据(2011年)相比,本次跟踪评价4个监测点中,监测数据与原环评相比表现出一定的波动,总体上变化不大,铬、铜、砷、铅浓度有所下降。整体而言,两次监测土壤环境均能满足相关标准要求,重金属含量远低于标准限值。2018年底科技园区占地范围内及周边TR1~TR11监测点铬(六价)均为未检出。

采用《环境影响评价技术导则 土壤环境(试行)》(HJ 964—2018)中“二级评价”推荐的类比分析预测评价方法,拟建项目氯化氢排放总量0.2956t/a(有组织和无组织合计),铬酸雾排放总量0.00061t/a(有组织和无组织合计),类比分析《重庆重润表面工程科技园规划环境影响跟踪评价》(报批版)中科技园各企业的实际运行对周边土壤环境的影响,拟建项目对周边土壤环境造成的影响很小。

建议科技园区加强园区内绿化措施,以种植具有较强吸附能力的植物为主,并加强后续土壤跟踪监测。

5.6 固体废物环境影响分析

本项目固体废物主要为处理废槽液(渣)、过滤渣、废滤芯、废包装材料、废活性炭、废润滑油等,均为危险废物,项目危险废物产生量约为19.26t/a。危险废物暂存间进行三布六涂乙烯基防腐防渗处理,建设单位在生产车间设置双层防渗漏桶收集,定期收集的危险废物及时送至科技园区统一设置规范的危险废物临时储存点,按危险废物的管理条款进行分类储存,并进行防漏或防渗处置,定期送往有资质的危险废物处置单位进行处置。

此外,还有少量的生活垃圾,产生量约为0.9t/a。由电镀园区统一收集送至城市垃圾处理厂处置。固体废物采取以上处理措施以后,不会产生二次污染。

项目一般工业固体废物为不合格工件,产生量约332t/a,采用双层防渗桶暂存于危险废物暂存点旁,定期出售给相关资源回收企业。冲压及吸塑产生的废边角料产生量分别为废金属边角料300t/a,废塑料边角料30t/a,边角料均堆放于1F库房内,定期外售综合利用。

5.7 人群健康影响分析

5.7.1 盐酸、铬酸的物化性质

(1)盐酸的物化性质

分子式HCl,浓度37%以上的盐酸溶液被称为浓盐酸,37%以下的盐酸溶液被称为稀盐酸,并且一般的盐酸纯氯化氢为无色有刺激性臭味的气味。其水溶液即盐酸,纯盐酸无色,工业品因含有铁、氯等杂质,略带微黄色。相对密度1.19。氯化氢熔点-114.8℃。沸点-84.9℃ 。易溶于水,有强烈的腐蚀性,能腐蚀金属,对动植物纤维和人体肌肤均有腐蚀作用。浓盐酸在空气中发烟,触及氨蒸气会生成白色云雾。氯化氢气体对动植物有害。盐酸是二级无机酸,与金属作用能生成金属氯化物并放出氯;与金属氧化物作用生成盐和水;与碱起中和反应生成盐和水;与盐类能起复分解反应生成新的盐和新的酸。

(2)硝酸的物化性质

分子式为HNO3,纯HNO₃是无色有刺激性气味的液体,市售浓硝酸质量分数约为68%,密度约为1.4g/cm³,沸点为83℃,易挥发,可以任意比例溶于水,混溶时与硫酸相似会释放出大量的热所以需要不断搅拌,并且只能是把浓HNO3加入水中而不能反过来。浓度在(86%~97.5%)98%的硝酸叫“发烟硝酸”,因这种酸更易挥发,遇潮湿空气形成白雾,有腐蚀性,并且有毒。

(3)氢氟酸的物化性质

氢氟酸(英文:Hydrofluoric Acid)是氟化氢气体的水溶液,清澈,无色、发烟的腐蚀性液体,有剧烈刺激性气味。熔点-83.3℃,沸点19.54℃,闪点112.2℃,密度1.15g/cm³。易溶于水、乙醇,微溶于乙醚。

因为氢原子和氟原子间结合的能力相对较强,且水溶液中氟化氢分子间存在氢键,使得氢氟酸在水中不能完全电离,所以理论上低浓度的氢氟酸是一种弱酸。具有极强的腐蚀性,能强烈地腐蚀金属、玻璃和含硅的物体。如吸入蒸气或接触皮肤会造成难以治愈的灼伤。

5.7.2 氯化氢对人体健康的危险性评价

(1)氯化氢

高浓度盐酸对鼻粘膜和结膜有刺激作用,会出现角膜浑浊、嘶哑、窒息感、胸痛、鼻炎、咳嗽,有时痰中带血。氯化氢可导致眼脸部皮肤剧烈疼痛。

评价引用福建省漳州市卫生防疫站1991年至1993年对某电镀厂进行的职业卫生调查结果(中华劳动卫生职业病杂志1995年10月第13卷第5期《漳州市氯化氢职业危害调查》)。该卫生防疫站通过监测某电镀厂车间氯化氢浓度,并对该厂10名直接作业的工人进行职业健康检查。

          表5.7-1   某电镀厂车间氯化氢监测结果       单位:mg/m3

监测地点 测定点数 样本数 浓度范围 备注

电镀酸洗 6 12 16.4-32.5

           表5.7-2   氯化氢作业工人临床症状           单位:人(%)

症状

人数 咳嗽 咯白色

泡沫痰 眼涩 流泪 眼痛 咽喉痛 异物感 鼻塞 皮肤

红斑

28 16

(57.1) 12

(42.9)

(21.4) 4

(14.3) 2

(7.1) 14

(50) 22

(78.6) 10

(35.7) 3

(10.7)

     表5.7-3   氯化氢作业工人主要疾患发病状况      单位:人(%)

症状

人数 慢性支气管炎 慢性结膜炎 眼膜变性 慢性鼻炎 慢性咽喉炎 牙齿酸蚀斑 皮肤灼伤

28 10(35.7) 12(42.9) 2(7.1) 8 (28.6) 19(67.9) 3(10.7) 5(17.9)



5.7.4 氯化氢危害的应急处理和预防措施

(1)氯化氢

1、如发生盐酸及氯化氢影响事故,应立即将受伤者移到新鲜空气处输氧,清洗眼睛和鼻,并用2%的苏打水漱口。浓盐酸溅到皮肤上,应立即用大量水冲洗5至10分钟,在烧伤表面涂上苏打浆。严重者送医院治疗。

2、预防:加强通风排毒,降低车间空气氯化氢浓度。也可用泡沫塑料小球放在酸液面上,以阻留酸雾。加强个人防护,穿戴防护服、橡皮手套和橡皮靴。车间应安装冲洗设备,及时冲洗氯化氢污染的眼睛及皮肤;凡有呼吸系统疾病、肾脏疾病、皮肤病患者不宜接触氯化氢。


 

6 环境风险评价

6.1 评价依据

6.1.1 危险物质识别

项目可能涉及的危险物质及其性质,见表6.1-1。

由表6.1-1可知项目危险物质的危险性主要在于强腐蚀性和氧化性,且有一定毒性。 

表6.1-1  危险物质性质

序号 物质名称 理化特性 危害性 毒理性质

1 盐酸

(HCl) 为刺激性臭味的液体,属于极强无机酸,有强烈的腐蚀性,在空气中发烟。能与很多金属起化学反应而使之溶解,与金属氧化物、碱类和大部分盐类起化学作用。 接触其蒸气或烟雾,可引起急性中毒,出现眼结膜炎,鼻及口腔粘膜有烧灼感,鼻衄、齿龈出血,气管炎等。误服可引起消化道灼伤、溃疡形成,有可能引起胃穿孔、腹膜炎等。眼和皮肤接触可致灼伤。慢性影响:长期接触,引起慢性鼻炎、慢性支气管炎、牙齿酸蚀症及皮肤损害。本品不可燃烧,具强腐蚀性、强刺激性,可致人体灼伤。 LD50900mg/kg(兔经口);LC503124ppm,1小时(大鼠吸入)

2 硝酸

(HNO3) 硝酸是一种具有强氧化性、腐蚀性的强酸,属于一元无机强酸,是六大无机强酸之一,也是一种重要的化工原料。在工业上可用于制化肥、农药、炸药、染料、盐类等;在有机化学中,浓硝酸与浓硫酸的混合液是重要的硝化试剂,其水溶液俗称硝镪水或氨氮水。所属的危险符号是O(Oxidizing agent 氧化剂)与C(Corrosive 腐蚀品)纯硝酸为无色透明液体,浓硝酸为淡黄色液体(溶有二氧化氮),正常情况下为无色透明液体,有窒息性刺激气味。浓硝酸含量为68%左右,易挥发,在空气中产生白雾(与浓盐酸相同),是硝酸蒸汽(一般来说是浓硝酸分解出来的二氧化氮)与水蒸汽结合而形成的硝酸小液滴。露光能产生二氧化氮,二氧化氮重新溶解在硝酸中,从而变成棕色。有强酸性。能使羊毛织物和动物组织变成嫩黄色。能与乙醇、松节油、碳和其他有机物猛烈反应。能与水混溶。能与水形成共沸混合物。相对密度(d204)1.41,熔点-42℃(无水),沸点120.5℃(68%)。 与硝酸蒸气接触有很大危险性。硝酸溶液及硝酸蒸气对皮肤和粘膜有强刺激和腐蚀作用。浓硝酸烟雾可释放出五氧化二氮(硝酐)遇水蒸气形成酸雾,可迅速分解而形成二氧化氮,浓硝酸加热时产生硝酸蒸气,也可分解产生二氧化氮,吸入后可引起急性氮氧化物中毒。人在低于12ppm(30mg/m³)左右时未见明显的损害。吸入可引起肺炎。大鼠吸入LC50 49 ppm/4小时。国外报道3例吸入硝酸烟雾后短时间内无呼吸道症状。4-6h后进行性呼吸困难。入院后均有发绀及口、鼻流出泡沫液体。给机械通气及100%氧气吸入。在24h内死亡。经尸检,肺组织免疫组织学分析及电镜检查表明细胞损伤可能由于二氧化氮的水合作用产生自由基所引起的,此种时间依赖的作用可能是迟发性肺损伤症状的部分原因。 吸入硝酸烟雾可引起急性中毒。口服硝酸可引起腐蚀性口腔炎和胃肠炎,可出现休克或肾功能衰竭等。 8mol/L以上的硝酸人经口最低致死量(LCL0):430mg/kg;

8mol/L以上的硝酸水生生物毒性:

LC50100~300mg/L•48h(海星)。

LC50 180mg/L•48h(海蟹)。

3 硫酸镍 易溶于水,微溶于乙醇、甲醇,其水溶液呈酸性,微溶于酸、氨水。 吸入后对呼吸道有刺激性。可引起哮喘和肺嗜酸细胞增多症,可致支气管炎。对眼有刺激性。皮肤接触可引起皮炎和湿疹,常伴有剧烈瘙痒,称之为“镍痒症”。大量口服引起恶心、呕吐和眩晕。 环境危害: 对环境有危害,对大气可造成污染。 LD50:500 mg/kg(大鼠经口)

4 氨水(NH3•H2O) 氨水又称阿摩尼亚水,主要成分为NH3•H2O,是氨的水溶液,无色透明且具有刺激性气味。氨气熔点-77℃,沸点36℃,密度0.91g/cm³。氨气易溶于水、乙醇。易挥发,具有部分碱的通性,氨水由氨气通入水中制得。

工业氨水是含氨25%~28%的水溶液,氨水中仅有一小部分氨分子与水反应形成一水合氨,是仅存在于氨水中的弱碱。氨水凝固点与氨水浓度有关,常用的(wt)20%浓度凝固点约为-35℃。与酸中和反应产生热。有燃烧爆炸危险。比热容为4.3×10³J/kg•℃(10%的氨水)。

氨水具有挥发性、腐蚀性、弱碱性、不稳定性、沉淀性、络合性、还原性和氧化性。 吸入后对鼻、喉和肺有刺激性,引起咳嗽、气短和哮喘等;可因喉头水肿而窒息死亡;可发生肺水肿,引起死亡。氨水溅入眼内,可造成严重损害,甚至导致失明,皮肤接触可致灼伤。慢性影响:反复低浓度接触,可引起支气管炎。皮肤反复接触,可致皮炎,表现为皮肤干燥、痒、发红。如果身体皮肤有伤口一定要避免接触伤口以防感染 人体口经LDLo:43mg/kg;人体吸入LCLo:5000ppm;人体吸入TCLo:408ppm;小鼠口经LD50:350mg/kg;小鼠皮下LDLo:160mg/kg;小鼠静脉LD50:91mg/kg;小猫口经LDLo:750mg/kg;小兔皮下LDLo:200mg/kg;大鼠经口LD50:350mg/kg

5 次亚磷酸钠

(NaH2PO2•H2O) 无色单斜晶系结晶或有珍珠光泽的晶体或白色结晶性粉末。相对密度1.388,无臭,味咸。易溶于水、乙醇、甘油;微溶于氨、氨水;不溶于乙醚。水溶液呈中性,在100℃时的水中溶解度为667g/100g水。易潮解。在干燥状态下保存时较为稳定,加热超过200℃时则迅速分解,放出可自燃的有毒的磷化氢。遇强热时会爆炸,与氯酸钾或其他氧化剂相混合会爆炸。 保鲜及抑菌作用,对水果、蔬菜、切花物质保鲜;对于肉类、家禽和鱼类具有防腐保存作用;还可作为食品添加剂使用。

制备各种工业防腐剂及油田阻垢剂,食品工业锅炉水添加剂,从各种化学镀的废水中回收各种金属并除去氯化物和氰酸盐。

6 氢氧化钠

(NaOH) 工业品为不透明白色固体,易潮解。相对密度(水=1)2.12。熔点318.4℃,沸点1390℃。吸湿性很强,极易溶于水,并强烈放热。易溶于乙醇和甘油,不溶于丙酮。腐蚀性很强,对皮肤、织物、纸张等侵蚀力很大。易自空气中吸收二氧化碳逐渐变成碳酸钠 本品不会燃烧,遇水和水蒸气大量放热,形成腐蚀性溶液。与酸发生中和反应并放热。具有强腐蚀性。 小鼠腹腔内LD50: 40 mg/kg,兔经口LD50: 500 mg/kg

 

6.1.2 环境敏感程度(E)的分级

根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018)附录D.1大气环境:周边 500 m 范围内人口总数小于 500 人,为环境低度敏感区(E3);

根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018)附录D.2地表水环境:项目为间接排放,排入地表水体淮远河为IV,下游20km范围内无集中式地表水饮用水水源保护区(包括一级保护区、二级保护区及准保护区)、农村及分散式饮用水水源保护区、自然保护区、重要湿地、珍稀濒危野生动植物天然集中分布区等敏感区域,为环境低度敏感区(E3);

根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018)附录D.3地下水环境:项目所在地无集中式饮用水水源(包括已建成的在用、备用、应急水源,在建和规划的饮用水水源)准保护区、国家或地方政府设定的与地下水环境相关的其他保护区,如热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区等,包气带岩土的渗透性能0.5m≤Mb<1.0m,K≤1.0×10 -6 cm/s,且分布连续、稳定,为环境低度敏感区(E3)。

6.1.3 危险物质及工艺系统危险性(P)分级

按照《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018)附录C危险物质及工艺系统危险性(P)分级:

计算所涉及的每种危险物质在厂界内的最大存在总量与其在附录 B 中对应临界量的比值Q。在不同厂区的同一种物质,按其在厂界内的最大存在总量计算。

当只涉及一种危险物质时,计算该物质的总量与其临界量比值,即为 Q;

当存在多种危险物质时,则按下式计算物质总量与其临界量比值(Q): 

Q=q1/Q1+q2/Q2……+qn/Qn

式中:q1,q2…,qn—为每种危险物质的最大存在总量,t;

Q1,Q2…,Qn—每种危险物质的临界量,t。

根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018)附录B中危险物质判别依据,原辅材料储存库及生产线镀槽危险化学品重大危险源辨识见表6.2-2。


表6.1-2    危险物质数量与临界量比值表

装置名称 介质名称 最大贮量(t) 临界量(t)

原辅材料储存库 盐酸 由园区供应,不存储 0.25 q1/Q1+q2/Q2+……+qn/Qn=7.63<100

硝酸 由园区供应,不存储 7.5

硫酸镍 1 0.25

氨水 0.2 10

次亚磷酸钠 0.5 /

氢氧化钠 0.1 /

生产线镀槽 盐酸 0.336 0.25

硝酸 0.250 7.5

硫酸镍 0.424 0.25

氨水 0.250 10

次亚磷酸钠 0.424 /

氢氧化钠 0.12 /

危险废物* 废退挂液 镍及其化合物(以镍计) 0.052 0.25

铬及其化合物(以铬计) 0.046 0.25

硝酸 0.135 7.5

废钝化液 铬及其化合物(以铬计) 0.005 0.25

废化学镍液 硫酸镍 0.022 0.25

注:仅列出《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018)附录B中危险物质;*因为危险废物产生后约1~3天内即送往科技园区危险废物暂存库进行贮存,即产即运,不会在此大量堆积,本次评价选取风险物质单次产生量最大的废退挂液、废钝化液和废化学镍液进行分析,并且根据其成分按照镍及其化合物(以镍计)、铬及其化合物(以铬计)、硫酸镍、硝酸临界量进行分析,以物料平衡为依据确定最大储量,废退挂液中镍和铬的量类比同类型项目退挂量取电镀量2%。


项目危险物质数量与临界量比值10≤(Q)=7.63<100。

项目不属于化工石化类产业,主要物料是无机酸、碱类、无机盐类等,也不存在高温、高压的化学合成反应,仅为涉及危险物质使用、贮存的项目,为“其他”类,根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018)表C.1,M值为5分,以M4表示。

根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018)表C.2,危险物质及工艺系统危险性等级判断(P)为P4。

6.1.4 风险评价等级及范围

(1)评价等级

危险物质及工艺系统危险性等级判断(P)为P4(轻度危害),项目所在地为环境低度敏感区(E3),按《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018)中表 2 建设项目环境风险潜势划分,项目风险潜势为Ⅰ,可开展简单分析,即在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范措施等方面给出定性的说明。

(2)评价范围

按照风险评价技术导则,简单分析不设置评价范围。

6.2 环境敏感目标概况

项目周边 500 m 范围内无医院、学校、居民等环境敏感目标,项目下游评价范围河段内无集中供水水源等敏感区分布,详见表1.9-1。

6.3 环境风险识别

6.3.1 潜在事故分析

项目生产原料、生产工艺条件(物质、容量、温度、压力、操作)、生产装置和贮存设施安全性分析结论,确定项目存在的主要潜在危险性如下:

(1)贮存潜在事故分析

项目建成后,所用危险性液体化学品原料主要为盐酸、硫酸及部分电镀添加剂等、硫酸镍等其余危险物质多为固体。盐酸、硫酸由专人由园区运输至车间生产线添加,企业所需化学品储存量小,仅为约15天周转量,且化学品库采取防腐防渗,设置围堰和托盘,储存过程中的风险较小。主要风险为危险性液体化学品的泄漏。

(2)主要生产设备潜在的环境风险

项目生产装置主要常温常压下进行,酸液等均在车间通过人工配置,无需管道配送,无高风险设备。但是可能出现生产线槽体因碰撞或质量问题开裂,发生槽液泄漏的风险。

(3)运输过程中的危险因素

项目所需化学品均由生产经销商送至工厂,且均由具有相应的运输资质的单位承担,企业不参与运输,故评价不予关注。

(4)废水输送管路的环境风险分析

由本项目建设及管理的废水输送管路仅包括生产线渡槽至厂房内废水收集口之前的各类废水管,采用PVC管,车间内沿车间地面明管布置,车间地面进行防渗防腐处理,若出现管道泄漏,能够及时发现并采取防范措施。

(5)所有液体内药品、小瓶酸液在厂房内转移由企业自己完成,可能出包装物破裂、玻璃瓶摔碎内泄漏事故。

6.3.2 最大可信事故确定

根据潜在事故分析内容,本项目发生的最大可信事故是厂房内单桶液体类化学药品泄漏。

项目液体化学试剂使用与石油化工企业有一定可比之处。因此,本评价参照化工企业事故发生概率进行分析。石油化工企业事故单元所造成的不同程度事故发生概率和对策见表6.3-1。

表6.3-1  不同程度事故发生的概率与对策措施

事故名称 发生概率(次/年) 发生频率 对策反应

管道、输送泵、槽车等损坏小型泄漏事故 10-1 可能发生 必须采取措施

管线、贮罐等破裂泄漏事故 10-2 偶尔发生 需要采取措施

管线、阀门、贮罐等严重泄漏事故 10-3 偶尔发生 采取对策

贮罐等出现重大爆炸、爆裂事故 10-4 极少发生 关心和防范

重大自然灾害引起事故 10-5~10-6 很难发生 注意关心

由上表可见,管线、阀门、储罐等发生重大事故的概率为10-3级以下,发生概率不高。项目虽然使用了化工原料,但比起化工项目及炼油项目,无高温高压及相应的化学反应,其事故发生的条件相对较少,且危险物料种类少、毒性低,因此本评价确定项目的最大可信事故概率为1×10-5。

6.4 环境风险分析

厂房内液体类化学品单桶泄漏后,最大泄漏量为50kg,厂房地面采取了三布六涂乙烯基防渗防腐处理,并设置了围堰(或挡水线)和整体托盘,能防止泄漏液体渗漏和腐蚀,厂房内配备吸收棉对泄漏液体进行围堵和吸收,处理后的泄漏物放置于防渗漏桶内作为危险废物处理,采取上述措施后均能将泄漏物质限定在厂房内。

6.5 环境风险防范措施及应急要求

6.5.1 企业风险事故防范原则

风险事故发生的规律:

物的不安全因素+管理缺陷→风险事故隐患+人的不安全行为→风险事故

“预防为主”是安全生产的原则,加强预防工作,从管理入手,把风险事故的发生和影响降到最低限度,针对项目生产特点,特别要注意以下几点:

①严格按照安全生产规定,设置安全监控点;

②对生产设备进行定期检测,同时加强原材料管理;

③加强职工安全环保教育,增强操作工人的责任心,防止和减少因人为因素造成的事故,同时也要加强防火安全教育;

④应配备足够的消防设施,落实安全管理责任。

6.5.2 企业风险事故防范

防范风险环境事故的关键是要避免出现事故的发生,因而必须建立必要的安全规章制度和保障措施,保证生产和环保设施的正常运转。

减缓风险的具体措施:

(1)管理措施

建立完善的安全生产管理制度、操作规范,加强生产工人安全环境意识教育,实行持证上岗。在生产中加强对设备的安全管理,设备、配件不带“病”上岗。

对所有的设备操作人员进行定期的培训和考核,减少人为些风险因素。

(2)原料辅料贮存

本项目自建化学品库房位于3楼,地面采取三布六涂进行防腐防渗处理,该区域采用高30cm围堰,并设置托盘,防止泄漏物漫流出库房,对存放的日常化学品进行分类存放,防止不相容危险化学品接触,如氧化性铬酐与还原性物质不得接触;加强管理,危险化学品的取用专人管理,并定期开展安全教育,杜绝危险化学品管理不善造成的泄漏。

(3)生产过程、镀槽泄漏

各产品的生产工序、各阶段的反应是温和的,大多在低、中温、常压下进行,反应中发生突发性事故的主要是强腐蚀性的硫酸等泄漏造成人身伤害,同时涉重金属的液体物料如电镀液泄漏会对整个厂房造成严重污染。因此,对整个生产过程中有破裂危险的镀槽、接水盘、管道,进行经常性地检查、维护,把可能出现的事故降低到最小程度。出现镀槽破裂情况后,立即组织相关人员进行修复,减少泄漏量,同时通过车间内地面围堰,收集水池堵水围堰,仅在F类混排废水池处开口,将生产线出现泄漏的液体收集并导入F类混排废水池,再通过与园区环境风险事故联动将泄漏的废水通过园区的收集罐、车间废水收集间中事故池、事故应急排水管道、污水处理站混排废水处理系统,处理泄漏废水,杜绝重金属污染物进入外环境。危险化学品厂房内转运添加,做到专人负责,上岗前进行安全培训和教育,杜绝危险化学品转运、添加和使用不善造成的泄漏。

(4)蒸汽加热管出现裂缝或破裂

由于蒸汽加热管长期在槽液中浸泡,可能出现裂缝或破裂的情况,项目蒸汽加热管出现裂缝或破裂后,槽液会混入蒸汽管道,导致蒸汽冷凝水受到污染,受污染的蒸汽冷凝水直接回到科技园区锅炉房后会对锅炉房的运行造成影响和破坏,因此建设单位应在车间蒸汽冷凝水出口处设置一收集槽(蒸汽回水冷却水池),可用肉眼观察颜色、pH计等方式观察蒸汽冷凝水是否收到污染,一旦发现异常,可通过切换阀将受污染的蒸汽冷凝水引入F类混排废水收集池,并查找原因和及时修复管道。企业蒸汽主管入户处安装止回阀,进一步防止可能污染的冷凝水返回锅炉房造成的影响和破坏。

蒸汽加热管用铁氟龙包裹后,可进一步减少蒸汽加热管出现裂缝或破裂的情况。

(5)应急装备

针对厂房内液体泄漏事故,厂房内配备10箱吸收棉、防腐蚀手套30双及防渗漏桶10个,每个容积200L,可应急处理较少量的泄漏液体。 

项目车间风险防范措施详见表6.5-1。

表6.5-1  建设项目主要风险防范措施投资一览表

序号 风险防范措施 投资(万元)

1 车间三布六涂防腐防渗、生产线、化学品仓库设整体托盘、废水管线均架空且可视化 10.0(纳入主体投资)

2 应急装备(10箱吸收棉、防腐蚀手套30双、防渗漏桶10个,每个容积200L) 2.0(纳入主体投资)


同时项目建成后应按照生态环境部门要求编制突发环境事件应急预案。

6.5.3 依托园区风险防范措施

重庆重润表面工程科技园已于2017年2月完成重庆重润表面工程科技园突发环境事件风险评估(备案号5002242017020001)和重庆重润表面工程科技园突发环境事件应急预案(备案号500224-2017-002-M)。

拟拟建项目的风险事故将依托园区设立的一系列风险防范措施。下面对园区建立的风险防范措施进行简述,并对本项目将利用的风险防范措施列表。

(1)防治事故废水排入淮远河的防范措施

①水环境风险防范措施

配套建设三级风险防范设施。一级风险防范设施包含企业预防体系(由企业内部构建),及废水收集监控池、危化品储存围堰、导流沟等。主要为标准厂房车间设置8个废水监控及收集池,安装监控设施;每个标准厂房废水收集房均设导流沟和1个事故废水收集池,提升泵采用一用一备;危化品储存围堰等。

二级防范设施包括连接一级设施、事故应急池的管网、阀门等。主要为废水收集管网、应急备用管道及阀门。

三级防范设施主要包括科技园生产区初期雨水收集池、事故应急池以及污水处理系统、水质监控系统,以确保危险化学品和事故废水不出界外。

事故废水收集处理系统

1、表面废水处理站场区地面全部硬化,废水清污分流。消防水量:消防用水量30L/s,火灾延续时间3h,消防废水量为324m3。根据设计,科技园设置了两座容积均为500m3的初期雨水收集池(同时作为消防废水应急收集池),可有效收集和贮存事故消防废水,初期雨水收集池进行防腐、防渗处理;初期雨水收集池设置提升泵和地上管网,可将初期雨水和消防废水提升至废水处理站综合事故应急池,利用混排废水处理系统进行处理。初期雨水池设置切换阀门,其平面布置见下图。


 

图6.5-1    初期雨水池平面布置图

2、科技园区废水处理站设置事故应急池,作为事故排放应急用,并对事故池进行防腐、防渗处理。

第一种情况:为避免对废水处理系统带来意外冲击,当电镀生产线排放出现事故排放时,高浓度废水经废水收集房内的导流沟进入收集房内的事故废水收集池,并通过提升泵输送至废水处理站事故水池,根据事故废水的性质,切换进入不同种类的事故排放池储存,然后利用废水处理站内事故池提升系统将事故排放水小水量的提升到相应废水处理系统进行处理。

第二种情况:当因突发因素或人为因素导致废水处理站出水不达标时,为避免不达标废水外排造成污染,可利用出水管道的切换,将不达标出水切换到事故排放池储存,然后利用事故池提升泵将事故排放水小流量的泵入相应废水处理系统进行处理。

本项目涉及的废水涉及的事故水池包括含铬事故应急池、含镍事故应急池、综合事故应急池,在园区转运盐酸、硫酸等过程中涉及园区的初期雨水池,因此本项目利用的园区风险防范措施见表6.5-1。

表6.5-1    建设项目主要风险防范措施投资一览表

序号 风险防范措施 容积(m3) 数量(个)

1 事故池 一期 含铬事故应急池 300 1

含镍事故应急池 220 1

综合事故应急池 1140 1

2 初期雨水收集池(设置切换阀门) 500 2


园区发生风险时,企业应与园区联动,停止生产并配合园区处理风险事故,直至园区风险完全排除,恢复正常状态。

6.6 分析结论

综上所述,建设项目环境风险防范措施有效。

6.7 风险应急预案

按照要求,企业需编制车间级风险应急预案,并与园区风险应急预案进行衔接,将企业厂房内发生的环境风险事故控制在电镀园区范围内。

6.7.1 危险性化学物质泄漏处置措施概述

(1)发生泄漏的应急处理程序

1、最早发现者要立即向电镀园区相关部门报告,切断事故源,查清泄漏目标和部位,如有必要请求援助。利用厂房内应急物质对泄漏物进行围堵、吸附等处理,吸收泄漏物的吸附材料放入防渗漏桶,按照泄漏物性质进行分类,并通知电镀园区危险废物暂存部门做好接纳准备。

2、如果泄漏物已经通过废水收集管道等进入废水收集系统,需立即通知电镀园区相关部门报告泄漏物种类、数量等信息,电镀园区污水处理站做好接纳事故泄漏物的处置准备。

3、划警戒区域,设置警告牌,禁止无关人员进入,对泄漏现场中毒人员进行抢救。

4、调查事故发生的原因,通知相关人员,并组织专业人员尽快抢修设备和人员医疗救助,控制事故,防止事故扩大。

5、根据事故源的控制情况状况,做好事故后的事故源处置工作和警戒撤离,恢复正常的生产和生活秩序。

6.7.2 火灾、爆炸事故的处置

1、发现起火,立即报火警“119”,并派人员到主要路口接车,通过消防灭火。根据不同的物质选择相应的灭火器材向起火点扑救,利用紧急通道疏散人员。

2、切断火势蔓延的途径,冷却和疏散受火势威胁的密闭容器和可燃物,控制燃烧范围,并积极抢救受伤和被困人员。同时,关闭输送管道进、出阀门。

如发生爆炸,造成物料泄漏,应防止其进入排水管网,及时清除或隔离,防止其溢流到其它区域。

3、通知环保、安全等相关部门人员,启动应急救护程序。

4、组织救缓小组,封锁现场,疏散人员。

5、灭火工作结束后,对现场进行恢复清理,对环境可能受到污染范围内的空气、水样、土壤进行取样监测,判定污染影响程度和采取必要的处理。

6、调查和鉴定事故原因,提出事故评估报告,修改事故防范措施和应急方案。

6.7.3 应急培训计划

按照园区要求,本项目企业定期组织环境风险应急预案的演练,通过演练,一方面使有关人员熟悉应对风险的各步操作,另一方面还可以验证事故应急救援预案的合理性,发现与实际不符合的情况,及时进行修订和完善。

6.7.4 记录和报告

建立记录与报告制度,设置应急事故专门档案,对事故的发生、处置、救援、恢复等工作进行记录存档,分析事故原因,总结应急预案效果,核算事故损失,提出进一步预防措施,以最大可能减少事故的发生。


 

7 营运期污染防治措施及其技术经济论证

7.1 废气污染防治措施分析

拟建项目镀化学镍的大气污染物主要为氯化氢、氮氧化物和氟化物,根据生产线布置情况共设计1套废气处理装置,对两条镀镍生产线废气进行集中收集处理。

吸塑生产线产生的非甲烷总烃采用1套活性炭吸附装置进行净化。

本评价对氯化氢、氮氧化物、氟化物、非甲烷总烃的污染防治措施及工艺可行性进行论述。

7.1.1 生产线氯化氢、氮氧化物和氟化物治理措施可行性分析

生产过程中产生废气,设置1套酸碱废气净化系统。具体方案如下:

为提高生产工序过程中酸、碱雾捕集率,在各酸、碱雾产生工序设置槽边侧吸抽风系统(捕集率约90%),将其吸入通风管道中,然后通过排气系统中的废气净化塔进行处理,废气净化采用循环碱液喷淋中和的方法进行净化处理(对氯化氢处理效率约95%),净化后的废气由25m高排气筒排放。

净化装置原理为:经槽边抽风,含有的氯化氢、氟化物、氮氧化物的废气由风机引入废气净化塔内,氯化氢、氟化物本身具有易溶于水的特点,氮氧化物微溶于水,该塔内装有碱溶液,此溶液经雾化的雾粒由上至下地与由下至上的酸雾雾粒充分接触、碰撞,在稀释、扩散、中和等作用下,氯化氢、氟化物、氮氧化物溶于碱液后被碱液中的OH-中和,从而达到吸收、净化氯化氢、氟化物、氮氧化物的效果。

酸雾废气净化系统主要由集气罩、排气管、废气喷淋净化塔、通风机、泵及加药系统等组成。具体处理工艺流程如图8.1-3所示。




                                                定期排入废水收集池


图7.1-1  酸雾净化装置处理流程图

净化塔采用三级喷淋,水箱液量约为1m3,吸收液pH保持在9~10之间,根据运行情况,半个月排出0.2m3吸收液,同时补充吸收液及氢氧化钠(严禁使用氢氧化钙),使pH保持相对稳定,保证废气酸碱中和处理效果。为防止处理塔破裂,在塔底部焊制一个宽200mm、高200mm的接水盘,散漏水可收集到接水盘内,接水盘设一根排水管与净化塔排水管相连,保持管道畅通。

酸、碱雾废气采用的喷淋塔中和法处理工艺属于《电镀污染防治最佳可行技术指南》(试行)和《污染源源强核算技术指南 电镀》(HJ984-2018)中电镀工业大气污染治理最佳可行技术之列,适用于各种酸性气体净化,采用氢氧化钠溶液中和酸性废气,对氯化氢除率可达95%以上,氮氧化物去除率可达85%,氟化物去除率可达85%,排放浓度可满足《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)相关要求。

综上,本项目采用喷淋塔中和法进行废气处理,技术成熟,污染物可实现达标排放,且去除效果稳定,运行成本较低,操作容易。因此,在经济、技术上,该处理工艺合理可行。

7.1.2 吸塑线非甲烷总烃治理措施可行性分析

项目吸塑产生的废气成分较复杂,以有机废气为主,通过对吸塑线进行密闭抽风(风量2000m³/h),采用1套活性炭吸附装置对吸塑废气进行处理,活性炭吸附原理是通过自身发达的孔隙结构,把废气中的有害物质吸附过来,在吸附一定时间达到饱和后不再具备吸附能力,因此需定期对活性炭进行更换。由于吸塑产生的有机废气浓度较低,因此活性炭的吸附效率较低,约为50%,处理后经2#排气筒(25m,0.3m)排放,其排放浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015)中表5排放限值。

项目活性炭吸附装置装炭量约0.2t,根据活性炭吸附的有机废气类型,可根据以下公式计算活性炭的饱和周期:

T=(m×S)/(C×η×〖10〗^(-6)×F×t)

其中:T----活性炭饱和周期/d;

m----活性炭装箱量/kg----本项目装碳量200kg;

S----活性炭平衡保持量/取25%;

C----有机废气浓度/(mg/m³)----项目非甲烷总烃产生浓度15.833 mg/m³;

𝜂----活性炭吸附效率----项目活性炭对有机废气净化效率在50%左右

F----风量/(m³/h)----项目风机风量2000 m³/h;

t----日工作时间/(h/d)----项目年工作时间1890h,折合7h/d。

根据上述公式计算得本项目活性炭饱和周期为451d,为保证活性炭吸附效率,要求建设单位每年更换一次。

7.1.3 废气处理设施运行自动化控制设备及监控措施

为保证废气处理设施的持续、有效、稳定运行,废气处理设施在安装良好的排放系统、净化设备的前提下,还应满足下列要求:

(1)单独安装电表,并定期检测,同时还应有相关的运行记录。

(2)设置自动加药装置。

7.2 废水污染防治措施分析

本项目废水包括电镀生产废水和生活污水两个部分。本项目位于电镀园区2#标准厂房,项目业主仅承担厂房废水收集池之前的各类废水管网的建设,废水收集池之后的废水贮存、输送和处理均依托电镀园区已建设施,项目不自建预处理设施。

本项目不单独设职工宿舍、食堂等生活设施,生活污水主要来自车间内的卫生间,其中污水收集、输送管网、生化处理系统已均由电镀园区统一设置。

7.2.1 车间内散水收集措施

(1)电镀槽之间上表面用厚塑料板焊接

电镀线所有相邻两个电镀槽之间上表面用厚塑料板焊接,防止槽液滴下地面。本项目镀件为中小件,控制较缓慢的起吊速度,基本没有散水溢出。

(2)镀槽设施放置托盘

镀槽放置托盘:托盘采用防腐、防渗材料制造,并便于观察镀槽渗漏情况。同时托盘边缘有20cm的围堰,以便安装排水管道,同时可以收集漫流水。同时对电镀线区域地面设置围堰(或挡水线)进一步收集散水。

(3)下件、转件散水收集

在生产线水洗后的下料口位置地面上建一个下件工件(滴漏散水)接水盘,用厚塑料板制作,与水洗槽底部无缝连接,以收集镀件带出散水,滚镀线工件下件产生的散水全部进入接水盘中。

(4)其它要求

车间地面清洁采用拖把,杜绝地面冲洗。车间地面进行防腐、防渗,采用三布六涂乙烯基防腐防渗。

根据各电镀线废水出现的种类进行分区设置托盘,托盘收集散水分别接入对应废水池。按以上措施,散水能够得到有效收集和有效处理。

7.2.2 园区废水处理方案

由于本项目所有废水全部依托科技园区废水处理站处理,因此评价对科技园区废水处理方案作一个介绍。

7.2.2.1 分类收集方式

根据《重庆重润表面工程科技园基础设施建设项目环境影响报告书(报批版)》的要求,科技园废水收集管道按照按照含铬废水、含镍废水、含氰废水、综合废水、络合废水、混排废水、前处理废水和废酸液共8类,以及生产区生活污水进行分类收集。

(1)含铬废水:主要包括电镀铬废水,含铬废水主要来源于镀铬、钝化等工艺;含铬废水中的主要污染物质是具有高强氧化性的六价铬离子和三价铬离子,以及少量的COD,需要单独收集后进行单独处理。

(2)含镍废水:主要包括电镀镍废水,含镍废水主要来源于镀镍、镀镍合金及化学镀镍过程中镀件的清洗水,含镍废水中的主要污染物质是一类重金属镍离子,需要单独收集后进行单独处理。

(3)含氰废水:含氰废水主要来源于银、铜基合金及予镀铜、镀金、银过程中镀件的清洗水,含氰废水中的主要污染物质是氰根离子、铜离子和少量的COD。其中,镀金、银过程中产生的含金、银的含氰废水由企业在车间内采取安装槽边回收装置等措施对金、银进行回收,几乎全部回收后再排放,银离子浓度低于《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表3标准。

(4)综合废水:电镀铜、锌、铝、锡等一般重金属清洗水等,综合废水中的主要污染物质是铜、锌、锡离子和COD等。

(5)络合废水:络合废水主要来源于络合处理工艺,焦磷酸铜电镀、化学铜等含络合物电镀或化学镀清洗水,废水中金属离子主要以络合物形式稳定存在,其主要污染物质铜离子、锌离子、COD和悬浮物。

(6)混排废水:电镀过程中对确实不能进行清污分流、分类收集的废水作为单独的一类废水进行处理。主要为地面清洗水、设备跑冒滴漏和退镀、退挂清洗水、废气处理产生废水。所谓混排废水,就是各类电镀废水均存在的混合废水,即废水中含铜、镍、铬、铁、氰、有机物等污染物。

(7)前处理废水:包含各类镀种镀件进入镀液以前的一切加工处理和清洗工序产生的废水,以及喷漆、电泳废水。前处理废水中的污染物质主要包括油类物质、酸、碱、表面活性剂及金属铁离子等,其中油类物质及表面活性剂等产生了较高的有机物。

(8)废酸液:主要为电镀废酸槽液(盐酸、硫酸、硝酸),主要污染因子为pH。

(9)生活污水:生活污水主要包括科技园生产区员工办公、生活污水,主要含COD、BOD5、氨氮等。

7.2.2.2 废水处理工艺流程

科技园表面处理污水处理系统拟采用“废水分类物化处理+膜分离回用+末端生化处理系统”的主体工艺确保产水回用和浓水达标排放。

含铬废水、含镍废水、综合废水和含氰废水分别经各物化处理系统处理后的出水一并进入多介质过滤器前的中间水池暂存,再进入回用水处理系统;经多介质过滤器、超滤、活性炭过滤及反渗透处理后,中水进入回用水池回用至企业生产线,其余部分(为浓液,产生于多介质过滤器、超滤系统以及反渗透系统等)收集至膜浓液收集池,最终与经络合废水、混排废水物化处理系统处理后的出水一并RO浓液处理系统进行处理后排入生化处理系统前的中间水池,与经过物化处理的前处理废水,以及生活污水一起采取“厌氧+缺氧+好氧+MBR”的生化处理工艺处理达到《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表3 标准后排入淮远河。园区表面处理废水处理工艺流程见附图8。各废水处理系统处理工艺如下:

(1)A类含铬废水处理系统:车间的含铬废水经厂区管网收集排到调节池,经一定PH的停留时间调质均匀后,经泵提升至pH调整池加入酸,调节pH至酸性(pH=2~3),使废水中的pH值符合还原反应所需的条件。通过pH仪表控制加药量。在还原池添加还原剂将六价铬还原成三价铬,通过ORP仪表控制加药量。主要的化学反应为:

2H2Cr2O7+6NaHSO3+3H2SO4=2Cr(SO4)3+3NaSO4+8H2O

然后进入pH调整池加入碱,调节pH至碱性,中和反应产生Cr(OH)3等沉淀物。主要的离子反应为:Cr3++3OH—   Cr(OH)3↓。添加混凝剂及少量絮凝剂,进入沉淀池进行固液分离后,上清液则监测一类污染物铬是否单独达标,不达标则强制回流重新处理。

出水经监测铬单独达标后,进入到回用深度处理系统一并进行后续的处理。

含铬污泥单独收集,单独脱水,滤液返回到含铬废水处理系统进行处理,干泥单独打包处置。

(2)B类含镍废水处理系统:车间的含镍废水到调节池,经一定的停留时间调质均匀后,考虑到有可能混入化学镍废水,先经泵提升至pH调整池加入酸,通过pH仪表控制加药量。再进入破络反应池,视原水情况添加破络剂破除配位剂络合剂,将络合态镍转化为离子态镍。然后进入pH调整池加入碱,调节pH至碱性,中和反应产生Ni(OH)2等沉淀物。主要的离子反应为:Ni2++2OH- Ni(OH)2↓。

添加混凝剂及少量絮凝剂,进入一级沉淀池进行固液分离后,再投加重金属捕集剂以及混凝剂,进入二级沉淀池进行固液分离,两级沉淀去除重金属镍。上清液再经过滤后,进入离子交换树脂保障系统进一步吸附剩余的镍,确保出水镍达到严格的表3标准。离子交换树脂出水监测一类污染物镍是否单独达标,不达标则强制回流重新处理。

出水经监测镍单独达标后,进入到回用深度处理系统一并进行后续的处理。

含镍污泥单独收集,单独脱水,滤液返回到含镍废水处理系统进行处理,干泥单独打包处置。

(3)C类含氰废水处理系统:车间的含氰废水到调节池,经一定的停留时间调质均匀后,经泵提升至pH调整池加入NaOH,控制pH为10~11,通过pH仪表控制加药量。再进入到一级破氰反应池进行处理,加入NaClO,ORP为300~350mv进行一段破氰处理,通过ORP仪表控制加药量。

CN-  + ClO- + H2O→CNCl + 2OH-

CNCl + 2OH- →CNO- + H2O 

自流入pH调整池加入H2SO4,控制pH为7~8,再进入到二级破氰反应池,加入NaClO,ORP为600~650mv进行二级破氰处理;

2CNO-+ 3ClO- + H2O→2CO2↑+ N2↑+ 3Cl- + 2OH

两级氧化破氰出水进入到E类络合废水处理系统一并进行后续的处理。

加药均为通过pH及ORP控制器与自动加药装置的联动控制,自动加药。

(4)D类综合废水处理系统:车间的综合废水到调节池,与预处理后的含氰废水混合,经一定的停留时间调质均匀后,考虑到有可能混入氰化物影响重金属沉淀,先经泵提升至pH调整池加入碱,调节pH至碱性,再进入预留破氰池,视原水情况添加氧化剂破除氰化物,添加混凝剂及少量絮凝剂,进入沉淀池进行固液分离后,上清液则进入到回用深度处理系统一并进行后续的处理。

加碱沉淀法需要注意考虑pH值控制条件。锌、铝等是双性金属,过高或过低的pH值都会使其重新溶解。去除综合性重金属废水的最佳pH值一般控制为8.5~9.5。

(5)E类络合废水处理系统:车间的络合废水到调节池,经一定的停留时间调质均匀后,经泵提升至pH调整池加入酸,再进入破络池,添加破络剂破除配位剂络合剂,进入pH调整池加入碱,调节pH至碱性,添加混凝剂及少量絮凝剂,充分混凝后的废水进入沉淀池进行固液分离后,上清液进入到RO浓液处理系统一并进行后续的处理。

(6)F混排废水处理系统:车间的混排废水到调节池,经一定的停留时间调质均匀后,经泵提升至pH调整池加入碱,调节pH至碱性,再进入到一级破氰反应池进行处理,加入NaClO进行一段破氰处理;自流进pH调整池加入酸,再加入NaClO进行两段破氰处理,然后再自流到pH调整池加入酸,再加入还原剂进行六价铬还原后,进入pH调整池加入碱,调节pH至碱性,添加混凝剂及少量絮凝剂,充分混凝后的废水进入沉淀池进行固液分离后,上清液进入到RO浓液处理系统一并进行后续的处理。

混排废水由于可能含有铬、镍等一类污染物,因此将混排废水系统产生的污泥排入含铬污泥中,与含铬污泥一并单独收集,单独脱水,滤液返回到含铬废水处理系统进行处理,干泥单独打包处置。

(7)G前处理废水处理系统:车间的前处理废水到调节池,经一定的停留时间调质均匀后,经泵提升至pH调整池加入酸,进入到电絮凝装置进行电化学反应,出水加入碱,调节pH至碱性,添加混凝剂和少量絮凝剂,充分混凝后的废水进入沉淀池进行固液分离后,进入生化处理系统一并进行后续的处理。

(8)RO浓液处理系统:反渗透产生的RO浓液到调节池,与预处理后的络合废水、混排废水混合,经一定的停留时间调质均匀后,经泵提升至pH调整池加入酸,进入到电絮凝装置进行电化学反应,出水加入碱,调节pH至碱性,添加混凝剂和少量絮凝剂,充分混凝后的废水进入沉淀池进行固液分离后,进入生化处理系统一并进行后续的处理。

(9)回用水处理系统

经预处理后的含铬、含镍、含氰、重金属废水混合到pH调节池,加入酸,调节pH至中性,通过提升泵进入到多介质过滤器和袋式过滤器过滤后,进入超滤装置,进一步去除悬浮物和胶体,出水进入超滤水池,再通过泵提升到活性炭过滤器和保安过滤器后,经高压泵进入RO反渗透系统脱盐,RO产水进入回用水池,RO浓水进入到RO浓水处理系统进行后续的处理;回用水池的中水即可通过提升泵去车间回用。

多介质砂过滤:多介质过滤器用以除去水中的微粒、悬浮物、胶体物和藻类物质,降低SDI值,提高后续系统的使用寿命和出水水质。多介质过滤器反冲洗采用气水联合反冲洗。

超滤装置:超滤装置可以进一步去除水中的悬浮物、胶体、有机大分子的杂质,提高后续处理设备的进水水质和延长设备使用寿命,保护后续的反渗透膜。

活性炭过滤:活性炭过滤,对微生物、有机物、余氯、色度和味进行吸附去除,有效保护后续的反渗透膜。活性炭滤器反冲洗采用气水联合反冲洗。

超滤反洗装置和化学清洗系统:由于超滤膜上的微孔很小,可以有效除去各种水中悬浮颗粒、胶体、细菌和大分子有机物等,这些截留物质可能会在膜的内表面集聚,所以需要对超滤膜组件进行定期的反冲洗和化学清洗。

阻垢剂投加装置:阻垢剂计量装置用于投加阻垢剂,防止反渗透浓水端特别是最后一个膜元件出现CaCO3、MgCO3、MgSO4、CaSO4等化学性结垢而破坏膜元件。

保安过滤器:可去除由于阻垢剂的投加而可能带来的没有溶解的固体颗粒,同时可预防由于超滤系统出现故障时对后续RO系统的影响。

反渗透装置:反渗透是一种利用高分子膜进行物质分离的过程,可以从水中除去90%以上的溶解盐类及99%以上的胶体、微生物、有机物等,用反渗透脱盐比一般蒸馏或离子交换脱盐具有更高的效率和经济性。

反渗透装置清洗:长期运行后,反渗透膜面上会积累各种污染物,导致性能下降,除日常低压冲洗外,需定期进行化学清洗,以恢复其性能。

(10)生活污水处理系统:生化系统采用“厌氧+缺氧+好氧+MBR”的生物组合工艺,对COD、氨氮、总磷有同步深度去除效果,强化去除有机污染物、氨氮、总磷等以确保达标排放。

厌氧池:经预处理后的前处理废水进入厌氧池中,将大分子有机物分解为小分子有机物,提高废水的可生化生性。

缺氧池:经厌氧后的废水进入缺氧池中,去除废水中所含的氮、磷。

好氧处理池:活性污泥法对废水中的COD有较好的去除效果,经厌氧缺氧联合处理后进一步去除废水中COD、氨氮等。

MBR膜反应池:经厌氧、缺氧和好氧联合处理后的废水中COD含量尚难以稳定达标,由于本项目COD的排放标准较严,不得超过50mg/L,因此选取MBR膜反应对废水进行深度处理,通过MBR膜生物反应器的特点,对废水中的COD进行有效截留和降解,并通过MBR膜的过滤作用,实现泥水分离确保出水稳定达到表3标准。

出水经监测后,达标则排放,不达标则强制回流重新处理。。

(11)污泥处理系统

镍为第一类污染物,且是贵重金属,有一定的回收价值,必须单独处理。因此将含镍污泥单独收集,单独脱水,滤液返回到含镍废水处理系统进行处理,干泥单独打包处置。

铬为第一类污染物,必须单独处理。因此将含铬污泥和混排污泥单独收集,单独脱水,滤液返回到含铬废水处理系统进行处理,干泥单独打包处置。

废水中的其它重金属最后以金属氢氧化物沉淀形式从废水中去除,形成的污泥含水率约为99%,脱水性能较好,提升到脱水机需要进行脱水处理,以便运输。

7.2.3 本项目废水进入园区废水处理站的可行性分析

本项目位于电镀园区2#标准厂房,依托园区已建的废水收集、贮存设施。厂房一楼中部修建8个地上收集罐,本项目利用其中的6个收集罐,分别为A类含铬废水罐、B类含镍废水收集罐、D类综合废水收集罐、F类混排废水收集罐、G类前处理废水收集罐、废酸液收集池。

根据调查,电镀园区污水处理站设计处理规模为3600m3/d,目前各类废水平均负荷约50%,而拟建项目的废水产生量仅为39.57m3/d,园区废水处理站一期工程中有足够的能力容纳本项目废水,且水污染控制和水环境影响减缓措施有效,能够满足本项目废水治理要。

综上所述,本项目生产废水、生活废水均依托电镀园区已建设施进行收集、处理是可行的。

7.2.4 电镀科技园废水管理要求

科技园区集中对企业供应回用水、自来水。严禁企业擅自取水从事表面处理生产作业。

回用水、自来水为企业生产用水,回用水占生产用水的比例不得低于40%,拟建项目回用水占生产用水的比例为40%。

入住企业废水排放须与科技园废水处理中心签订《废水处理合同》,违反合同中规定的水量、浓度或有其他违规排污行为的,废水处理中心可根据情节,有权履行合同中的权力。

7.3 噪声污染防治措施分析

项目噪声源有冲压机,噪声级约为95 dB(A),风机、空压机等设备,噪声级约为85dB(A)。

采取选取低噪声设备、隔声及减振措施后的设备噪声将得到有效控制,厂界噪声能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类和4类标准要求。

7.4 固体废物污染防治措施分析

在厂房内3F设置的一处面积为6m2的危险废物临时暂存间,用于存放危险废物。生产线产生的槽渣、废液在生产车间采用防渗漏桶定期收集,并在厂房危险废物临时暂存点暂存;建设单位对危险废物建立台账制度,详细记录危险废物产生日期、种类、产生量、容器等信息,并对容器做好危险废物标签,详细标注危险废物主要成分、危险情况、安全措施等信息;按照危险废物特性分类储存,防止不相容物质混合,如氧化性物质与还原性物质不得接触。及时通知科技园相关单位到厂房转运,送至园区统一设置规范的危险废物临时储存点(位于园区废水处理站内),由园区按危险废物的管理要求进行分类储存,并严格按照危险废物转移联单制度进行转移,定期送往有资质的危险废物处置单位处置。

 

表7.4-1  建设项目危险废物贮存场所(设施)基本情况样表

序号 贮存场所(设施)

名称 危险废物名称 危险废物类别 危险废物代码 位置 占地面积 贮存方式 贮存

能力 贮存

周期

1 危险废物临时暂存间,内有不同防渗桶分开存放,下设托盘 除油废槽渣 HW17 336-064-17 厂房3楼车间内 6m2 防渗桶收集,下设托盘 0.4m3 1~3天

2 废化学镍液 HW17 336-054-17 防渗桶收集,下设托盘 0.4 m3 1~3天

3 废钝化液 HW17 336-068-17 防渗桶收集,下设托盘 0.4 m3 1~3天

4 含锌废渣 HW17 336-052-17 防渗桶收集,下设托盘 0.4m3 1~3天

5 废酸液 HW17 336-064-17 防渗桶收集,下设托盘 0.4m3 1~3天

6 废滤芯 HW49 900-041-49 防渗桶收集,下设托盘 0.4m3 1~3天

7 化学品废包装材料 HW49 900-041-49 防渗桶收集,下设托盘 0.4m3 1~3天

8 废弃劳保用品 HW49 900-041-49 防渗桶收集,下设托盘 0.4m3 1~3天

9 废活性炭 HW49 900-041-49 防渗桶收集,下设托盘 0.4m3 1~3天

10 废退挂液 HW17 336-066-17 防渗桶收集,下设托盘 0.4m3 1~3天

11 废润滑油 HW08 900-214-08 防渗桶收集,下设托盘 0.4m3 1~3天

 

危险废物产生后约1~3天内即送往科技园区危险废物暂存库进行贮存,即产即运,不会在此大量堆积,6m2的危险废物暂存点内可设置防渗漏桶(200L)约8个,由于项目危险废物中除化学品废包装材料和废弃劳保用品外,其余产生周期为2个月~12个月,这些危险废物不会在同一时间产生,采取及时送往园区危险废物暂存点的方式,车间内设置6m2的危险废物暂存点可满足危险废物分类储存的要求,因此贮存场所及设施的能力满足要求。

建设单位对危险废物建立台账制度,详细记录危险废物产生日期、种类、产生量、容器等信息,并对容器做好危险废物标签,详细标注危险废物主要成分、危险情况、安全措施等信息;按照危险废物特性分类储存。及时通知科技园相关单位到厂房转运;当产生的化学品废包装材料收集一桶后,通知科技园相关单位到厂房转运。

项目生产过程中产生的危险废物依托园区危险废物暂存点进行贮存,其危险废物暂存点位于废水处理站内,危险废物按管理条款进行收集、储存,并进行防漏或防渗处置,专为各电镀企业提供危险废物贮存场地,因此,本项目危险废物的暂存依托园区统一暂存点是可行的。

园区严格按照危险废物转移联单制度进行转移,危险废物定期送往有资质的危险废物处置单位进行处置。生活垃圾统一收集送至垃圾处理场处理。采取以上措施后不会产生二次污染。

科技园一期危险废物贮存点位于科技园污水处理站内,进行防渗防腐处理,严格落实危险废物暂存“四防”(防风、防雨、防晒、防渗漏)措施,满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其2013修改单的相关要求。

7.5 车间内防腐防渗措施

危险废物暂存间、化学品库房、废水收集池及涉水槽体区域均为重点防渗区,3F车间地坪均采用三布六涂乙烯基防渗防腐,车间四周墙体在1.2m及以下全部为一布三涂乙烯基,可满足重点防渗区的防腐防渗要求。

除上述区域以外其他区域为一般地面硬化区(简单防渗区),车间地坪采用C30混凝土地坪。重点防渗区与一般地面硬化区边界设置不低于围堰(或挡水线),防止重点防渗区内可能产生的污染物出现外溢情况。

7.6 地下水及土壤环境保护措施

项目镀化学镍生产线布置于3F,1F作为办公室、吸塑、冲压生产线、普通仓库。且采取以下工程措施:

①由项目建设单位负责建设的废水管网为车间槽体至表面处理废水收集池之间的管段,车间内废水管道沿渡槽布置在楼层地面上,明管收集,无废水收集管网埋地,且生产线及物料储存区设整体接水盘,不会存在生产过程“跑冒滴漏”及污水输送过程造成的地下水及土壤的污染问题。

②生产线周围地面设置围堰,防止槽体破裂泄漏槽液漫流,在车间内收集水池外设置围堰,仅在混排废水池处开口,保证泄漏槽液可进入混排废水池,最后通过园区应急污水管进入污水处理站处理。

③危险废物暂存点设置防腐防渗措施,基本不会造成危险废物的泄漏。化学品储存点设置防腐防渗措施及托盘内储存化学品,基本不会造成化学品的泄漏。

④依托的科技园区废水收集系统及废水输送管道也全部采取为明管,并采取防腐防渗措施。

⑤采取分区防渗措施,重点防渗区与一般地面硬化区边界设置围堰(或挡水线),防止重点防渗区内可能产生的污染物出现外溢情况。

因管道老化、生产线槽体泄漏等发生生产废水非正常排放。项目各管道及生产线槽体均为可视化设计,管道或槽体出现渗漏后可及时发现,可以立即采取停止生产或进行堵漏,泄漏量不会超过单槽容积,且各管道和槽体均设置在3楼,车间内地面采取了防腐防渗措施,泄漏的生产废水或槽液均由车间地面进入车间内收集池,再通过园区管道进入园区收集罐体,不会出现渗漏入地下并污染土壤的情况出现。

7.7环保投资

拟建项目环保投资8万元,占总投资的1%,投资明细见表7.7-1。




表7.7-1   拟建项目环保设施及投资(万元)

污染源 治理设施 投资 预期治理效果

废水 自建废水产生点至厂房内废水收集池的管道,收集水池视频监控 3.0 达标排放

依托园区废水处理站,收集管网及各废水收集罐

废气 酸碱废气净化装置:槽边抽风(收集)+1套酸碱废气净化塔(处理)+1个25m排气筒(排放),净化塔下设接水托盘,新建抽风管道; 2.0 达标排放

噪声 机械设备:减振、隔声等措施 1.0 达标排放

固体废物 危险废物暂存点,采用防渗漏桶收集,送电镀园区临时贮存点贮存,统一委外处置;生活垃圾由电镀园区统一收集送至城市垃圾处理厂处置 2.0 妥善处置

厂房内风险 10箱吸收棉、防腐蚀手套30双及防渗漏桶10个,每个容积200L;化学品库及危险废物暂存间采取三布六涂防腐防渗,设置托盘。化学品库按照酸碱分开储存、氧化剂还原剂分开储存原则对化学品进行分区存放。废水收集槽设置视频监控。 含在工程投资中 风险防范

3楼危险废物暂存间、化学品库房、废水收集池及涉水槽体区域均为重点防渗区,车间地坪采用三布六涂乙烯基防渗防腐,车间四周墙体在1.2m及以下全部为一布三涂乙烯基。

3F除上述区域以外及1F所有区域为一般地面硬化区,车间地坪采用C30混凝土地坪。3楼重点防渗区与一般地面硬化区边界设置围堰(或挡水线),防止重点防渗区内可能产生的污染物外溢。 含在工程投资中

合计 8.0

 

8 污染物排放总量控制分析

8.1 总量控制因子

根据项目的排污特点、外环境的功能与环境质量要求和国家、重庆市的总量控制因子要求,确定排污总量控制因子为:

废水:COD、氨氮、总铬、六价铬;

8.2 总量控制指标

项目建设后废水总量控制污染物排放量见表8.2-1。

表8.2-1   项目废水污染物核算总量表(单位:t/a)

序号 污染物 启动回用设施排放量(t/a) 未启动回用设施排放量(t/a)

1 pH / /

2 COD 0.3273 0.5439 

3 石油类 0.0131 0.0218 

4 悬浮物 0.1964 0.3263 

5 总锌 0.0065 0.0109 

6 总磷 0.0033 0.0054 

7 氨氮 0.0524 0.0870 

8 总氮 0.0982 0.1632 

9 总镍 0.0002 0.0002 

10 总铬 0.0004 0.0004 

11 六价铬 0.0001 0.0001 


8.3 总量来源

根据《重金属污染综合防治“十二五”规划》、《重庆市人民政府办公厅关于进一步加强重金属污染防治工作的通知》(渝办发〔2011〕303号、“规划环评报告”及审查意见的要求,入驻项目的重金属总量应在全市范围内进行“等量置换”落实其总量排放指标。生产区产生的COD、氨氮的总量控制指标应由入驻园区的各个企业通过排污权交易购买获得,科技园废水六价铬及总铬一期排放总量指标已于2014年7月取得,总量指标为总铬0.117t/a、六价铬0.023t/a,详见附件。

园区污染指标总量控制指标如下:



表8.3-1    园区主要污染物排放总量表    单位:t/a

表面工程科技园废水处理站预测排放指标(数据来自《重庆重润表面工程科技园规划环境影响跟踪评价报告书》(报批版)) 污染因子 一期 二期 三期 三期建成后合计

COD 37.422 46.134 70.409 153.965

六价铬 0.023 0.026 0.032 0.081

总铬 0.117 0.127 0.16 0.404

总铜 0.225 0.277 0.422 0.924

总镍 0.018 0.03 0.048 0.096

总锌 0.748 0.923 1.409 3.08

石油类 1.497 1.845 2.816 6.159

总磷 0.374 0.461 0.704 1.54

氨氮 5.988 7.381 11.265 24.634

总氰化物 0.15 0.185 0.282 0.616

总银 0.013 0 0.025 0.038

总氮 11.227 13.84 21.123 46.189


8.3.1 生产区污染物排放总量

本项目生产区各排放量、已入驻企业排放量见下表

表8.3-2      本项目各污染物排放总量分析

污染物 排放量(t/a)

本项目 已入驻企业 园区总量(一期)

启动中水系统量 未启动中水系统量

废水 COD 0.3273 0.5439 25.7882 37.422

氨氮 0.0524 0.0870 4.0910 5.988

总铬 0.0004 0.0004 0.0486 0.117

六价铬 0.0001 0.0001 0.0067 0.023

总镍 0.0002 0.0002 0.0100 0.018

总铜 0 0 0.0539 0.225

总锌 0.0065 0.0109 0.2338 0.748

总氮 0.0982 0.1632 / /

石油类 0.0131 0.0218 1.0225 1.497

总磷 0.0033 0.0054 0.2442 0.374

总氰化物 0 0 0.0166 0.150

总银 0 0 0.0005 0.013

COD、氨氮的总量控制指标应由建设单位通过排污权交易购买获得。

生产区产生的废水COD排放量为0.3273t/a(未启动中水系统量0.5439t/a),氨氮排放量为0.0524t/a(未启动中水系统量0.0870t/a),需申请购买COD、氨氮排放指标。

园区废水总铬总量已通过原重庆市环境保护局取得。本项目总铬排放量0.0004t/a、六价铬排放量0.0001t/a,园区总铬、六价铬总量还剩余0.0684t/a、0.0163t/a,满足本项目新增排放量需求。 

9 环境影响经济损益分析

9.1 经济效益分析

拟建项目投资约800万元人民币,年表面处理面积约12.86万m²。年总产值500万元人民币。因此项目具有较好的经济效益。

9.2 社会效益分析

(1)项目满足市场的需要,符合国家有关产业政策,具有良好的社会效益。

(2)职工20人,解决了部分人员的就业问题,可以为下岗工人提供就业机会。

9.3 环境经济损益分析

经济损益分析即资金投入与产出两者的对比分析。环境经济损益分析则把环境质量作为有价值因素纳入经济建设中进行综合分析。在环境经济损益分析中,投入包括资金、资源、设备、操作、环境质量。产出包括直接收益(产品产量、产值、利税等),间接社会效益及环境质量降低(负效益)。这里重点对项目的环保投资进行综合分析。

9.3.1 环保投资

环保投资是与治理、预防污染有关的所有工程费用的总和,它既包括治理污染保护环境的设施费用,既为生产所需,又为治理服务,但主要目的是为改善环境的设施费用,本项目总的环保投资为10万元。

9.3.2 工程环境经济指标分析

以万元产值排废量作为指标,通过类比的方法进行工程环境经济分析。

(1)对于大气环境来讲,采用万元产值废气量(HG)作为指标。

                HG=maxPi/工业总产值

   式中:maxPi—废气中最大等标污染负荷。

(2)对于水环境来说,采用万元产值废水排放量(HW)作为指标。

                HW=废水总量/工业总产值

本项目环境经济指标计算的基础数据和结果列于表9.3-1和表9.3-2中。表中HJ为环保设施的投资与基建总投资的比例(百分数)。


表9.3-1  环境经济指标的基础数据

基建总投资 环保总投资 总产值 maxPi 废水总量

万元 万元 万元/a 万m3/a t/a

800 8 1000 251200 6547

表9.3-2  环境经济指标

HG万m3/万元 HW t/万元 HJ(%)

251.2 6.547 1

9.3.3 防治污染设施投资估算及环境效益分析

(1)防治污染设施的投资估算

本工程环保投资估算约为8万元,占建设项目总投资的1%。粗略估算年环保运行费包括危险废物处置费(2万)、废气运行费用(电费及药剂费用约4万)、废水处理费(含在供水费用中4万),合计约为10万元。

由于该工程采用多种环保措施,经过处理后的废水均能达标排放。通过这些措施,大大减少了生产过程中排放到环境中的污染物数量。从而减小了危害周围人群的因素,带来较好的环境效益。

(2)环境经济损益分析

投资、产值、利税、成本、消耗等都可以用货币的形式表达出来,而产品产量及其产生的间接社会效益、环境污染对人体健康和生态环境的破坏就难以定量表达,因此,环境经济损益分析采用定量(以货币或物质的数量)及定性调查相结合进行,并对“三废”治理的社会、经济、环境效益进行分析评述。

结合本工程特点,环境经济损益分析采用公式如下:

①环保费用与工业总产值之比(HZ):

HZ= ×100%

   GE—工业生产总值

②环保费用与基建投资之比(HJ)

HJ= ×100%

  JT—基建投资

该项目环保总投资为8万元,年环保运行费约10万元,若因污染环境而交纳的环境税约5万元,则年环保费用HF为:10+5=15万元。

年环保费与工业总产值之比为:

HZ = ×100% =15/1000×100% =1.5%

年环保费与投资之比:

HJ =  ×100% =15/800×100% =1.87%

由以上数据可以看出,年环保费用占年工业总产值为1.5%,年环保费与投资之比为1.87%,对全厂经济效益影响不大。因此,该项目具有较好的经济效益和社会效益,并具有较好的环境效益。

 

10 环境保护管理和环境监测

10.1 环境保护管理

10.1.1 电镀园区环保管理机构

重庆重润表面工程科技园建设有限公司下设安全环保服务中心、废水处理中心、安全环保监管中心等机构来实施电镀园区的环保安全工作,对入驻企业的安全环保工作进行全程服务、指导和监管。电镀园区环保安全管理职责如下:

安全环保服务中心:协助企业编写项目环评报告书及报批,提供废气、废水检测服务及企业安全环保咨询等服务。

废水处理中心:集中处理园区生产废水和生活污水;集中收集暂存园区危险废物等;

安全环保监管中心:对入驻企业的安全、环保工作进行日常监管。

10.1.2  本项目环境管理

按照ISO14000环境管理系列标准要求,对项目的环境保护管理工作提出如下建议和要求:

(1)根据有关环保政策、法规、标准全面实施环境监督管理,对环境问题负责;制定明确、可实施的环境方针,包括对污染预防的承诺、对有关环境法律法规等规定的承诺。

(2)向员工宣传和落实国家及地方有关环境保护政策、法规、标准。

(3)由于项目在规范的电镀园区内建设,企业设专门环境保护管理人员1名负责本企业环境保护管理工作,积极与电镀园区环境保护管理机构配合,具体工作任务包括:监督各项环境污染治理设施的正常运行;建立环保档案,制定环保规划;各项排污情况详细记录,突发情况及时上报。

(4)根据制定的环保方针确定各部门各岗位的环境保护目标,分解落实具体人员,全部人员都参与到环保工作中,环保考核作为员工考核的重要指标。确保标准的实施与运行。

(5)对管理体系中的指标和程序进行监控,发现问题及时采取措施纠正,同时还应采取预防措施,避免同一问题的再次发生。

(6)定期开展必要的监测、监控工作。

(7)园区对废气运行设施管理要求:定期巡查废气处理设施运行情况,检查风机是否运行,检查吸收液更换频率,抽查吸收液pH值等。

10.2 环境监测计划

监测计划依据《排污单位自行监测技术指南 电镀工业》(HJ985-2018)、《排污许可证申请与核发技术规范 电镀工业》(HJ855—2017)等相关规范和指南制定。

10.2.1 监测机构

废气由建设单位定期委托有资质的环境监测机构进行监测;生产废水的处理依托园区废水处理站,处理设施进出口及废水总排口由电镀园区统一委托有资质的环境监测结构进行监测。厂界噪声由电镀园区统一委托监测。

10.2.2  园区监测:在线监测及日常监测情况

园区建有废水化验中心,可对废水处理站日常运行过程情况进行监测管理。

在线监测:总铬、六价铬、总镍、pH、COD、氨氮、总氰化物、排水量。其中一类污染物在处理单元排放口(含铬废水处理系统、含镍废水处理系统和混排废水处理系统)分别安装总铬、六价铬、总镍等一类污染物在线监测,与铜梁区环保局联网,其他污染物在总排放口安装在线监测。废水在线监测系统应符合《重庆市固定污染源在线监测系统技术规范(试行)》和《排污单位自行监测技术指南 电镀工业》(HJ985-2018)要求。其它污染因子应进行日常例行监测,此外,铜梁区生态环境局还有监督性监测。

10.2.3 监测布点及监测项目

(1)废气环境监测

监测点:酸碱废气净化塔排气筒

监测项目:废气量、氯化氢、氮氧化物、氟化物、非甲烷总烃;

监测频率:投产时监测一次,有组织每半年例行监测一次,无组织每年监测一次。

(2)废水监测

根据《排污许可证申请与核发技术规范 电镀工业》(HJ855—2017)及科技园区“跟踪评价”要求,入驻企业车间或生产设施排放口需安装流量自动监测装置,以强化重金属排放管理。

监测点:企业废水排口(由园区环保部门定期人工取样化验,以便于掌握各企业进水水质情况)、污水处理站一类污染物排口及总排口(由园区负责统一委托监测)

监测项目:总排口:pH、COD、氨氮、石油类、总磷、总氮、总锌、悬浮物;含镍废水处理系统排口、混排废水排口:总镍;含铬废水处理系统排口、混排废水排口:总铬、六价铬。

监测频率:科技园区每日对总铬、六价铬、总镍、pH、COD、氨氮自动监测;每日对总氮、总磷、总锌进行监测,每月对石油类和悬浮物进行监测。

投产时委外有资质的单位监测一次,每年例行委外有资质的单位监测一次。

(3)噪声监测(园区负责)

监测点:重润表面科技园区四周厂界

监测项目:昼夜A声级。

监测频率:投产时监测一次,每季度例行监测一次

(4)地下水监测(园区负责)

监测点:依托园区地下水监测井(6座,园区地下水上游监测井3座,下游监测井3座)

监测项目:pH、耗氧量(CODMn)、氨氮、石油类、总磷、镍、铬(六价)、锌;

监测频率:投产时监测一次,每年例行监测一次。

(5)土壤监测(园区负责)

监测点: TR1~TR11(详见表4.3-11-监测布点一览表)

监测项目: pH、锌、六价铬、镍、铬、石油烃类;

监测频率:每5年例行监测一次。

10.3 资料的报送与反馈

监测资料经审核后,及时报科技园区环保负责人,如出现异常情况,应及时分析环保设施运行是否正常,对可能造成的环境污染应及时向上级汇报并作出相应的应急防范措施。

10.4 竣工验收

本项目所有环保设施均应与主体工程同时设计、同时施工、同时投产,根据《建设项目环境保护管理条例》(国务院682号令)、《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》(国环规环评[2017]4号)及《重庆市环境保护局关于规范建设项目噪声、固体废物污染防治设施竣工环境保护验收工作的通知》(渝环〔2018〕57号)的规定,本项目正式生产前,建设单位应自行组织项目的环境保护验收竣工。建设项目需要配套建设者固体废物污染防治设施的,《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》修改完成前,应依法由生态环境部门对建设项目固体废物污染防治设施进行验收。

建设单位是建设项目竣工环境保护验收的责任主体,应当按照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》(国环规环评[2017]4号)及《重庆市环境保护局关于规范建设项目噪声、固体废物污染防治设施竣工环境保护验收工作的通知》(渝环〔2018〕57号)的规定的程序和标准,组织对配套建设的环境保护设施进行验收,编制验收报告,公开相关信息,接受社会监督,确保建设项目需要配套建设的环境保护设施与主体工程同时投产或者使用,并对验收内容、结论和所公开信息的真实性、准确性和完整性负责,不得在验收过程中弄虚作假。

验收报告分为验收监测(调查)报告、验收意见和其他需要说明的事项等三项内容。

建设项目竣工后,建设单位应当如实查验、监测、记载建设项目环境保护设施的建设和调试情况,编制验收监测(调查)报告。本项目属于以排放污染物为主的建设项目,参照《建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类》编制验收监测报告建设单位不具备编制验收监测(调查)报告能力的,可以委托有能力的技术机构编制。

验收监测(调查)报告编制完成后,建设单位应当根据验收监测(调查)报告结论,逐一检查是否存在《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》(国环规环评[2017]4号)第八条所列验收不合格的情形,提出验收意见。存在问题的,建设单位应当进行整改,整改完成后方可提出验收意见。验收意见包括工程建设基本情况、工程变动情况、环境保护设施落实情况、环境保护设施调试效果、工程建设对环境的影响、验收结论和后续要求等内容,验收结论应当明确该建设项目环境保护设施是否验收合格。建设项目配套建设的环境保护设施经验收合格后,其主体工程方可投入生产或者使用;未经验收或者验收不合格的,不得投入生产或者使用。

建设项目环境保护设施存在下列情形之一的,建设单位不得提出验收合格的意见:

(一)未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建成环境保护设施,或者环境保护设施不能与主体工程同时投产或者使用的;

(二)污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者重点污染物排放总量控制指标要求的;

(三)环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或者环境影响报告书(表)未经批准的;

(四)建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复的;

(五)纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或者不按证排污的;

(六)分期建设、分期投入生产或者使用依法应当分期验收的建设项目,其分期建设、分期投入生产或者使用的环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足其相应主体工程需要的;

(七)建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成的;

(八)验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理的;

(九)其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收的。

为提高验收的有效性,在提出验收意见的过程中,建设单位可以组织成立验收工作组,采取现场检查、资料查阅、召开验收会议等方式,协助开展验收工作。验收工作组可以由设计单位、施工单位、环境影响报告书(表)编制机构、验收监测(调查)报告编制机构等单位代表以及专业技术专家等组成,代表范围和人数自定。

除按照国家需要保密的情形外,建设单位应当通过其网站或其他便于公众知晓的方式,向社会公开下列信息:

(一)建设项目配套建设的环境保护设施竣工后,公开竣工日期;

(二)对建设项目配套建设的环境保护设施进行调试前,公开调试的起止日期;

(三)验收报告编制完成后5个工作日内,公开验收报告,公示的期限不得少于20个工作日。

建设单位公开上述信息的同时,应当向重庆市和铜梁区生态环境局报送相关信息,并接受监督检查。

建设项目发生实际排污行为之前,排污单位应当按照国家环境保护相关法律法规以及排污许可证申请与核发技术规范要求申请排污许可证,不得无证排污或不按证排污。环境影响报告书获得批准后,环境影响报告书以及审批文件中与污染物排放相关的主要内容应当纳入排污许可证。建设项目无证排污或不按证排污的,建设单位不得出具该项目验收合格的意见,验收报告中与污染物排放相关的主要内容应当纳入该项目验收完成当年排污许可证执行年报。排污许可证执行报告、台账记录以及自行监测执行情况等应作为开展建设项目环境影响后评价的重要依据。

为了严格贯彻“三同时”制度,根据前述对本项目污染防治具体措施的分析,特提出对本项目需设计和建设的环保设施在竣工时的验收内容和要求,详见表10.4-1。

 

表10.4-1  项目环保设施竣工验收一览表(废气)

项目 排放量t/a 环保治理设施

(措施) 验收因子 评价标准

及要求 验收位置

有组织排放

有组织废气 氯化氢 0.073 生产线采用槽边抽风,并设置1座酸碱废气净化塔1套,处理后的废气经25m高排气筒排放 氯化氢 《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中“表5新建企业大气污染物排放浓度限值”、“表6单位产品基准排气量”标准 1#排气筒

氮氧化物 0.639 氮氧化物

氟化物 0.015 氟化物

非甲烷总烃 0.030 吸塑线采用密闭抽风,经活性炭吸附装置处理后经25m排气筒排放 非甲烷总烃 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015)中表5排放限值 2#排气筒

无组织排放

车间无组织排放废气 槽边抽风 氯化氢 《大气污染物综合排放标准》(DB50/418-2016)“表1 其他区域无组织排放监控点排放浓度限值,氯化氢≤0.2mg/m3,氮氧化物≤0.12mg/m3,氮氧化物≤0.02mg/m3 周界外浓度最高点

氮氧化物

氟化物

非甲烷总烃 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015)中表9企业边界浓度限值


 

表10.4-1  项目环保设施竣工验收一览表(废水)

项目 排放量t/a 环保治理设施

(措施) 验收因子 评价标准

及要求 验收位置

废水 A类含铬废水 COD:0.3273

石油类:0.013

总磷:0.0033

氨氮:0.0524

总氮:0.0982

总镍:0.0002

总铬:0.0004

六价铬:0.0001

总锌: 0.0065

悬浮物:0.1964

经A类含铬废水处理系统处理后进入回用水系统,清液回用,浓液进入浓缩液处理系统处理,再进入生化处理系统处理 pH

COD

总铬

六价铬 GB21900-2008《电镀污染物排放标准》中表3排放限值:

pH:6~9

COD≤50

石油类≤2

总磷 ≤0.5

氨氮 ≤8

总氮 ≤15

总镍 ≤0.1

总铬 ≤0.5

六价铬:≤0.1

总锌:≤1

悬浮物 ≤30

依托科技园废水处理站各废水处理系统排口

一类污染物在各处理设施排口达标,其余指标在废水站总排口达标

B类含镍废水 经B类含镍废水处理系统处理后进入回用水系统,清液回用,浓液进入浓缩液处理系统处理,再进入生化处理系统处理 pH

COD

总磷

总镍

D类综合

废水 经D类综合废水处理系统处理后进入回用水系统,清液回用,浓液进入浓缩液处理系统处理,再进入生化处理系统处理 COD

总锌

总氮

氨氮

F类混排

废水 经F类混排废水处理系统处理后,进入浓缩液处理系统处理,再进入生化处理系统处理; pH

COD

总磷

总镍

总铬

六价铬

氨氮

总锌

悬浮物

总氮

G类前处理废水 经G类前处理废水处理系统处理后,进入浓缩液处理系统处理,再进入生化处理系统处理; pH

COD

石油类

悬浮物

总磷

总氮

氨氮

生活污水 全部进入生化处理系统处理; COD

总磷

总氮

氨氮

 

表10.4-1  项目环保设施竣工验收一览表(固体废物、噪声等)

项目 排放量t/a 环保治理设施(措施) 验收因子 评价标准及要求 验收位置

噪声 / 减振、隔声、消声 噪声 厂界《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准:

昼间65dB(A)、夜间55dB(A);4类标准(科技园区北侧临铜合路):昼间65dB(A)、夜间55dB(A) 厂界

固体

废物 危险废物 废槽液(渣)、废滤渣、废包装材料等 1、生产车间设6m2的危险废物储存间,惰性桶收集,定期收集的危险废物及时送至园区危险废物临时储存点按类储存。

2、园区采用联单制送至有资质的危险废物处理单位处置 / 《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其2013年修单 /

一般工业固体废物 不合格产品等 防渗桶暂存于一般工业固体废物暂存间内,外售利用 / 《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)(2013年修改) /

废塑料边角料、非金属边角料 分类存放于1F库房内,定期外售利用 / /

防渗

防腐

风险

防范 设电镀线车间地面采取《工业建筑防腐蚀设计规范》(GB 50046-2008)、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》(GB 50212-2002)的相关要求,厂房内对散水有系统的收集措施。具体措施:

1、电镀线所有相邻两个电镀槽之间上表面用厚塑料板焊接,防止槽液滴下地面。

2、生产线设置整体托盘:托盘采用防腐、防渗材料制造,并便于观察镀槽渗漏情况。同时托盘边缘有20cm的围堰,以便安装排水管道,同时可以收集漫流水。同时对电镀线区域地面设置围堰(或挡水线)进一步收集散水。

3、车间地面清洁尽量采用拖把,杜绝地面冲洗。车间地面进行防腐、防渗,采用三布六涂乙烯基防腐防渗。在零件存放等位置设置垫层。

4、废气净化塔下设接水托盘,散漏水可收集到接水盘内,接水盘设一根排水管与净化塔排水管相连,保持管道畅通。

5、厂房内配备10箱吸收棉、防腐蚀手套30双及防渗漏桶10个,每个200L,应急处理泄漏液体。

6、化学品库房和危险废物暂存点地面采用三布六涂乙烯基防腐防渗处理,设置托盘,日常化学品进行分类存放,防止不相容危险化学品接触,库房设置通风设施。 满足环保要求

 

10.4.1 向社会公布污染源情况、执行标准及排放总量指标表

表10.4-2  项目总量验收一览表(废气)

排气筒编号 排放标准及标准号 污染物 排放口高度(m) 允许排放浓度(mg/m3) 排放限值(kg/h) 总量指标(t/a)

酸碱废气净化塔外排废气 《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中“表5新建企业大气污染物排放浓度限值” 氯化氢 25 30 / /

氮氧化物 25 200 / /

氟化物 25 7 / /

吸塑线活性炭吸附装置外排废气 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015)中表5排放限值 非甲烷总烃 25 60 / /

无组织 《大气污染物综合排放标准》(DB50/418-2016) 氯化氢 / 0.2 / /

氮氧化物 / 0.12 / /

氟化物 / 0.02 / /

《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015)中表9 非甲烷总烃 / 4.0 /





表10.4-3  项目总量验收一览表(废水)

污染源 排放标准及标准号 水量(m3/d) 污染因子 浓度限值(mg/L) 污染物排放总量(t/a)

生产废水、生活污水 《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中表3排放标准限值 24.25m3/d(回用水系统未启动时40.29m3/d) pH 6~9 COD排放量为0.3273t/a(未启动中水系统量0.5439t/a),氨氮排放量为0.0524t/a(未启动中水系统量0.0870t/a),总铬排放量0.0004t/a、六价铬排放量0.0001t/a

COD 50

石油类 2

悬浮物 30

总锌 1

总磷 0.5

氨氮 8

总氮 15

总镍 0.1

总铬 0.5

六价铬 0.1


表10.4-4  项目总量验收一览表(噪声)

排放标准及标准号 最大允许排放值 备注

昼间(dB) 夜间(dB)

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类 65 55 科技园东、南、西厂界

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)4类 70 55 科技园北厂界



表10.4-5 项目总量验收一览表(固体废物)

固体废物名称和种类 固体废物产生量(t/a) 性质 处置措施及数量(t/a)

处理方式 数量 占总量%

除油废槽渣 HW17 336-064-17 19.26 危险废物 送有危险废物处置资质的单位处置 19.26 100

废化学镍液 HW17 336-054-17

废钝化液 HW17 336-068-17

含锌废渣 HW17 336-052-17

废酸液 HW17 336-064-17

废滤芯 HW49 900-041-49

化学品废包装材料 HW49 900-041-49

废弃劳保用品 HW49 900-041-49

废活性炭 HW49 900-041-49

废退挂液 HW17 336-066-17

废润滑油 HW08 900-214-08

生活垃圾 0.9 生活垃圾 交由环卫部门送生活垃圾填埋场处置 0.9 100

一般工业固体废物 332 一般工业固体废物 外售利用 332 100

 

10.4.2 污染物排放清单

表10.4-6     工程组成、总量指标及风险防范措施

工程组成 原辅料 废水污染物排放总量 废气污染物排放总量(含有组织和无组织) 固体废物污染物排放总量 主要风险防范措施

租赁重庆重润表面工程科技园2幢1-15单元,拟建2条表面处理生产线,年表面处理面积约12.86万m²;配套1条冲压线,1条吸塑线。 硫酸、盐酸、硝酸、氢氧化钠、重铬酸钾、脱脂剂、浸锌剂、钝化剂、活性炭、棉芯、焦亚硫酸钠、硫酸镍、次磷酸钠、表面活性剂等 项目表面处理废水,经厂区废水处理站处理达GB21900-2008《电镀污染物排放标准》表3标准后排入淮远河。

COD排放量为0.3273t/a(未启动中水系统量0.5439t/a),氨氮排放量为0.0524t/a(未启动中水系统量0.0870t/a),总铬排放量0.0004t/a、六价铬排放量0.0001t/a 氯化氢0.237t/a;

氮氧化物1.113t/a;

氟化物0.027t/a;

非甲烷总烃0.033t/a

危险废物主要有废槽渣、废活性炭、废滤芯等合计19.26t/a,由科技园区统一委托有资质单位处置;生活垃圾0.9t/a,由环卫部门送生活垃圾填埋场处置;一般工业固体废物332t/a外售利用。 设电镀线车间地面采取《工业建筑防腐蚀设计规范》(GB 50046-2008)、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》(GB 50212-2002)的相关要求,厂房内对散水有系统的收集措施。具体措施:

1、电镀线所有相邻两个电镀槽之间上表面用厚塑料板焊接,防止槽液滴下地面。

2、生产线设置整体托盘:托盘采用防腐、防渗材料制造,并便于观察镀槽渗漏情况。同时托盘边缘有20cm的围堰,以便安装排水管道,同时可以收集漫流水。同时对电镀线区域地面设置围堰(或挡水线)进一步收集散水。

3、车间地面清洁尽量采用拖把,杜绝地面冲洗。车间地面进行防腐、防渗,采用三布六涂乙烯基防腐防渗。在零件存放等位置设置垫层。

4、废气净化塔下设接水托盘,散漏水可收集到接水盘内,接水盘设一根排水管与净化塔排水管相连,保持管道畅通。

5、厂房内配备10箱吸收棉、防腐蚀手套30双及防渗漏桶10个,每个200L,应急处理泄漏液体。

6、化学品库房和危险废物暂存点地面采用三布六涂乙烯基防腐防渗处理,设置围堰和托盘,日常化学品进行分类存放,防止不相容危险化学品接触,库房设置通风设施。

表10.4-7     废气排放清单及执行标准

排气筒 污染源 治理措施 污染因子 排放标准及标准号 排污口信息 执行标准 排放情况 排放量(t/a)

浓度(mg/m3) 速率限值(kg/h) 浓度(mg/m3) 速率(kg/h)

1#排气筒 氯化氢 经槽边抽风进入酸碱废气净化塔,经喷淋碱液中和,氯化氢净化效率约95%;氮氧化物净化效率约85%;氟化物净化效率约85% 氯化氢 《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008) 高度25m

内径0.5m

温度25℃ 30 / 0.734 0.019 0.073 

氮氧化物 氮氧化物 200 / 6.381 0.169 0.639 

氟化物 氟化物 7 / 0.154 0.004 0.015 

2#排气筒 非甲烷总烃 吸塑机密闭抽风进入活性炭吸附装置,非甲烷总烃净化效率约50% 非甲烷总烃 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015) 高度25m

内径0.3m

温度25℃ 60 / 7.917 0.016 0.030 

无组织排放 酸洗、出光 槽边抽风 氯化氢 《大气污染物综合排放标准》(DB50/418-2016) / 0.2 / / / 0.163 

出光、退挂 氮氧化物 0.12 0.473 

出光 氟化物 / 0.02 / / / 0.011 

吸塑 密闭抽风 非甲烷总烃 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015) / 4.0 / / / 0.003

 

表10.4-8          废水排放清单及执行标准

污染源 排放标准及标准号 水量(m3/d) 污染因子 排放浓度(mg/L) 浓度限值(mg/L) 启动回用系统污染物排放总量(t/a) 未启动回用系统污染物排放总量(t/a)

生产、生活 《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中表3排放标准限值 24.25m3/d(回用水系统未启动时40.29m3/d) pH 6~9 6~9 / /

COD 50 COD 0.3273 0.5439 

石油类 2 石油类 0.0131 0.0218 

悬浮物 30 悬浮物 0.1964 0.3263 

总锌 1 总锌 0.0065 0.0109 

总磷 0.5 总磷 0.0033 0.0054 

氨氮 8 氨氮 0.0524 0.0870 

总氮 15 总氮 0.0982 0.1632 

总镍 0.1 总镍 0.0002 0.0002 

总铬 0.5 总铬 0.0004 0.0004 

六价铬 0.1 六价铬 0.0001 0.0001 


表10.4-9              项目噪声排放执行标准

排放标准及标准号 最大允许排放值 备注

昼间(db) 夜间(db)

《工业企业厂界噪声标准》3类标准 65 55 科技园东、南、西厂界

《工业企业厂界噪声标准》4类标准 70 55 科技园北厂界

 

表10.4-10     固废排放清单及执行标准

编号 危险废物名称 危险废物类别 危险废物代码 产生量(吨/年) 产污节点 形态 主要成分 污染防治措施* 执行标准

危险废物 除油废槽渣 HW17 336-064-17 3.0 除油 半固态 油类 采用防渗漏桶定期收集于3F危险废物临时暂存点,后送至园区统一设置规范的危险废物临时储存点,园区统一定期送往有资质的危险废物处置单位处置

  《危险废物贮存污染控制标准》

(GB18597-2001)及2013 年修改单

废化学镍液 HW17 336-054-17 4.24 化学镍 液态 镍、酸

废钝化液 HW17 336-068-17 2.04 钝化 液态

含锌废渣 HW17 336-052-17 1.32 镀锌 半固态

废酸液 HW17 336-064-17 1.04 硝酸出光 液态

废滤芯 HW49 900-041-49 0.6 槽液净化 固态 镍、铬(六价)、锌

化学品废包装材料 HW49 900-041-49 1.0 各种表面处理化学品添加后包装物 固态 毒性化学品

废弃劳保用品 HW49 900-041-49 0.1 员工废弃劳保用品 固态 毒性化学品

废活性炭 HW49 900-041-49 0.2 吸塑废气处理 固态 有机物

废退挂液 HW17 336-066-17 0.72 退挂 液态 镍、铬(六价)、锌、硝酸

废润滑油 HW08 900-214-08 5.0 冲压机保养维护 半固态 石油类

 小计 19.26 / 

生活垃圾 生活垃圾 / / 0.9 职工生活 固态 / 市政部门收集后送至城市垃圾处理厂处置 /

一般工业固废 不合格产品等 / / 332 表面处理 固态 废工件等 3F危险废物暂存点旁设一般工业固废暂存点,外售利用 《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)及2013 年修改单

合计 合计 351.16 /  /  / 

 

10.5 项目环评与排污许可证衔接

根据《关于做好环境影响评价制度与排污许可制衔接相关工作的通知》(环办环评[2017]84号),需做好建设项目环境影响评价制度与排污许可制有机衔接,结合项目实际情况,摘录如下:

一、在环境影响评价管理中,不断完善管理内容,推动环境影响评价更加科学,严格污染物排放要求;在排污许可管理中,严格按照环境影响报告书(表)以及审批文件要求核发排污许可证,维护环境影响评价的有效性。

二、按照建设项目对环境的影响程度、污染物产生量和排放量,实行统一分类管理。纳入排污许可管理的建设项目,可能造成重大环境影响、应当编制环境影响报告书的,原则上实行排污许可重点管理;可能造成轻度环境影响、应当编制环境影响报告表的,原则上实行排污许可简化管理。

三、环境影响评价审批部门要做好建设项目环境影响报告书(表)的审查,结合排污许可证申请与核发技术规范,核定建设项目的产排污环节、污染物种类及污染防治设施和措施等基本信息;依据国家或地方污染物排放标准、环境质量标准和总量控制要求等管理规定,按照污染源源强核算技术指南、环境影响评价要素导则等技术文件,严格核定排放口数量、位置以及每个排放口的污染物种类、允许排放浓度和允许排放量、排放方式、排放去向、自行监测计划等与污染物排放相关的主要内容。

四、建设项目发生实际排污行为之前,排污单位应当按照国家环境保护相关法律法规以及排污许可证申请与核发技术规范要求申请排污许可证,不得无证排污或不按证排污。环境影响报告书(表)2015年1月l日(含)后获得批准的建设项目,其环境影响报告书(表)以及审批文件中与污染物排放相关的主要内容应当纳入排污许可证。建设项目无证排污或不按证排污的,建设单位不得出具该项目验收合格的意见,验收报告中与污染物排放相关的主要内容应当纳入该项目验收完成当年排污许可证执行年报。排污许可证执行报告、台账记录以及自行监测执行情况等应作为开展建设项目环境影响后评价的重要依据。

五、国家将分行业制定建设项目重大变动清单。环境影响报告书(表)经批准后,建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动的,建设单位应当依法重新报批环境影响评价文件,并在申请排污许可时提交重新报批的环评批复(文号)。发生变动但不属于重大变动情形的建设项目,环境影响报告书(表)2015年1月1日(含)后获得批准的,排污许可证核发部门按照污染物排放标准、总量控制要求、环境影响报告书(表)以及审批文件从严核发,其他建设项目由排污许可证核发部门按照排污许可证申请与核发技术规范要求核发。

六、建设项目涉及“上大压小”“区域(总量)替代”等措施的,环境影响评价审批部门应当审查总量指标来源,依法依规应当取得排污许可证的被替代或关停企业,须明确其排污许可证编码及污染物替代量。排污许可证核发部门应按照环境影响报告书(表)审批文件要求,变更或注销被替代或关停企业的排污许可证。应当取得排污许可证但未取得的企业,不予计算其污染物替代量。

七、环境保护部负责统一建设建设项目环评审批信息申报系统,并全国排污许可证管理信息平台充分衔接。建设单位在报批建设项目环境影响报告书(表)时,应当登陆建设项目环评审批信息申报系统,在线填报相关信息并对信息的真实性、准确性和完整性负责。

企业应按照《排污许可证申请与核发技术规范 总则》(HJ942-2018)、《排污许可证申请与核发技术规范 电镀工业》(HJ855-2017)填报并申请排污许可证,填报要求包括排污单位的基本信息,主要产品及产能,主要原辅材料及燃料信息,产排污环节、污染物及污染治理设施。按照“产排污环节对应排放口及许可排放限值确定方法”确定排放信息,且需满足可行技术要求、运行管理要求和和渗漏、泄露防治措施要求,同时编制环境管理台账及排污许可证执行报告,按规定程序最终取得排污许可证。 

11 结论与建议

11.1 结论

11.1.1 项目概况

重庆仁临科技有限公司租赁重庆重润表面工程科技园2幢1-15单元,拟建设1条挂镀化学镍生产线(8万m2/a)、1条滚镀化学镍生产线(4.86万m2/a),总计年表面处理面积约12.86万m²/a。配套建设建设1条冲压线,用于生产镀镍所用的原材料件,其中铝件8000个/d,钢件8000个/d,铜件6000个/d。所生产的冲压件全部用于企业自己的镀化学镍线,不外售。拟建1条吸塑生产线,用于生产本项目镀镍产品的包装盒,产品为PVC材质包装盒750个/d。

项目建设后水电气等公用工程、废水处理、危险废物临时贮存设施等均依托园区的设备和设施。项目总投资约800万元,环保投资约8万元,占总投资的1%。

11.1.2 项目与相关政策、规划的符合性

(1)根据《产业结构调整指导目录(2011年本)》(2013年修正)和《重庆市产业投资准入工作手册》(渝发改投〔2018〕541号),电镀行业不属于限制类和淘汰类,且符合国家的有关法律、法规和政策规定,不违背国家的产业政策。

根据《重庆市发展和改革委员会 重庆市经济和信息化委员会 关于严格工业布局和准入的通知》(渝发改工〔2018〕781号),项目位于专业的表面处理园区内,符合国家和重庆市产业政策和布局,正在依法办理相关手续。

(2)电镀生产线对照《重庆市经济信息委 重庆市环境保护局关于印发<重庆市电镀行业准入条件(2013年修订)>》(渝经信发[2013]71号),项目符合《重庆市电镀行业准入条件(2013年修订)》。

(3)项目所在电镀园区位于铜梁工业园区,为规划中的工业用地,符合铜梁工业园区的入园条件以及表面处理科技园区准入条件。

(4)电镀生产线对照重庆市人民政府渝办法[2012]142号文《重庆市工业项目环境准入规定(修订)》,项目符合《重庆市工业项目环境准入规定(修订)》。

(5)电镀生产线符合《电镀行业规范条件》要求,并达到《电镀行业清洁生产评价指标体系》(2015)二级要求。

11.1.3 项目所处环境功能区及环境质量现状

(1)项目所处环境功能区

项目位于重庆重润表面工程科技园,属铜梁工业园区用地范围,环境空气质量划分为二类区,执行《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中二级标准;项目纳污水体为淮远河,地表水执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中Ⅳ类水域水质标准;区域为工业区,噪声执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)中3类标准,北侧临交通干线执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)中4a类标准。

(2)环境质量现状

①大气

根据《2018 年重庆市生态环境状况公报》,2018年全区空气中PM10、SO2、NO2、CO、O3满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准,PM2.5不满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准,项目所在区域为不达标区。补充监测氯化氢监测值满足《环境影响评价技术导则  大气环境》(HJ2.2-2018)表 D.1的标准限值;氟化物满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)附表A1参考浓度限值;非甲烷总烃满足河北省地方标准《环境空气质量-非甲烷总烃限值》(DB13/1577-2012)中二级标准。

②地表水

淮远河监测断面各项监测因子均满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅳ类水域标准要求。

③地下水环境

评价区域内5个监测点位的地下水各项水质指标均符合《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)Ⅲ类标准水质要求。

④声环境

北厂界1#监测点的昼间和夜间噪声值满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)中的4a类标准。东、南、西厂界对应的2#、3#和4#监测点的昼间和夜间噪声值均满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)中的3类标准。

⑤土壤和底泥

土壤S1梁祝村、土壤S2青云村、河道底泥S3重润表面处理科技园污水厂排污口上游1km、河道底泥S4东城污水处理厂下游1km满足《土壤环境质量 农用地土壤污染风险管控标准(试行)》(GB15618-2018)中的农用地土壤污染风险筛选值,科技园区北部绿地(S5)和科技园区中部绿地(S6)满足《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准(试行)》(GB36600-2018)中的第二类建设用地土壤污染风险筛选值。

调查范围内的各土壤监测因子满足《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准(试行)》(GB 36600-2018)中第二类用地土壤污染风险筛选值。

11.1.4 周边环境及主要敏感目标调查

项目位于重庆重润表面工程科技园,重庆铜梁工业园区东南部,项目用地为规划的工业用地。评价范围内无自然保护区、风景名胜区、森林公园、生态农业示范园、地质公园和国家重点文物保护单位等,未发现珍稀和保护性动植物、矿产资源等。

梁祝村、花院村、铁佛寺、工人新村、廉租房、木鱼村、规划居住区、铜梁城区等居住区敏感点在700m~3240m。最近敏感点是花院村4社距离约800m。

11.1.5 环境保护措施及环境影响

(1)废气

项目主要废气为氯化氢、氮氧化物、氟化物和非甲烷总烃。

氯化氢、氮氧化物和氟化物废气经槽边抽风,进入酸碱废气净化塔处理,采用循环水喷淋中和的方法,对氯化氢除率可达95%以上,氮氧化物去除率可达85%,氟化物去除率可达85%,废气污染物经25m高排气筒达标排放。净化后的氯化氢、氮氧化物和氟化物的排放浓度达到GB21900-2008《电镀污染物排放标准》中表5的要求。

吸塑线产生的非甲烷总烃采用密闭收集,其收集率能达到95%,收集后引入活性炭吸附装置进行处理,由于项目非甲烷总烃产生量较小,其浓度较低,活性炭吸附效率较低,约为50%。净化后的非甲烷总烃排放浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015)中表5排放限值。

根据预测可知:项目有组织排放的氯化氢、氮氧化物、氟化物和非甲烷总烃,最大落地浓度占标率小于10%;无组织排放为无组织挥发的氯化氢、氮氧化物、氟化物和非甲烷总烃,最大落地浓度占标率小于10%,因此,项目对周围的大气环境影响小。

项目的环境防护距离确定为厂房边界200m的范围,环境防护距离内无环境保护目标。

(2)废水

本项目生产废水主要为A类含铬废水、B类含镍废水、D类综合废水、F类混排废水、G类前处理废水和废酸液,上述废水经企业自建分类收集管道及园区已建收集管道排入厂房下对应的废水收集罐,动力送至园区电镀废水处理站各自处理系统处理,经过处理达标后排入淮远河。

其一期电镀废水设计处理能力为3600m3/d,而拟建项目的电镀废水产生量仅为39.57m3/d,目前入驻企业已经收水量为1805.94m3/d,废水处理站剩余负荷完全能够接纳本项目废水。依托电镀园区废水处理站处理后的废水对地表水环境的影响较小。

(3)噪声

项目噪声源主要为冲压机噪声值约为95dB(A),其风机、空压机等设备,其噪声值约为85dB(A)。通过采用减振、消声、厂房隔声等措施,满足厂界达标排放要求。

预测结果表明:项目建成后对科技园区各厂界噪声叠加值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB312348-2008)3类和4类标准要求。

(4)固体废物

项目危险废物主要为废槽液(渣)、过滤渣、废滤芯、废包装材料、废活性炭等产生量约19.26t/a。建设单位在厂房内设置防渗漏桶收集,定期收集的危险废物及时送至园区统一设置规范的危险废物临时储存点,按危险废物的管理条款进行分类储存,并进行防漏或防渗处置,定期送往有资质的危险废物处置单位进行处置。此外,厂内还有少量的生活垃圾,年产生量0.9t/a,由园区统一收集送至城市垃圾处理厂处置。不合格工件、废边角料等作为一般工业固体废物外售利用。

采取以上措施后不会产生二次污染。

(5)环境风险防范措施及环境影响

3F生产车间地面进行防腐、防渗,采用三布六涂乙烯基防腐防渗。酸碱废气净化塔下设接水托盘,散漏水可收集到接水盘内,接水盘设一根排水管与净化塔排水管相连,保持管道畅通。厂房内配备10箱吸收棉、防腐蚀手套30双及防渗漏桶10个,应急处理泄漏液体。采取上述风险防范措施可将泄漏物限定在厂房内,环境风险可接受。

11.1.6 清洁生产分析结论

项目电镀生产线采用了比较先进的生产工艺和设备,资源利用率较高;车间作业面和污水排放管均采用防腐蚀材料制作,镀槽、废水收集池均作防腐防渗处理;大部分工序采用二级、三级逆流清洗;回用水采用末端处理出水回用;参与评定的指标大部分达到《电镀行业清洁生产评价指标体系》Ⅱ级标准,单位产品每次清洗取水量达到Ⅰ级标准要求。清洁生产水平整体达到《电镀行业清洁生产评价指标体系》Ⅱ级标准要求。

11.1.7 总量控制结论

本项目建成后,总量控制指标为:

废水: COD排放量为0.3273t/a(未启动中水系统量0.5439t/a),氨氮排放量为0.0524t/a(未启动中水系统量0.0870t/a),总铬排放量0.0004t/a、六价铬排放量0.0001t/a。

本项目所排放COD、氨氮应由企业自行购买,重金属(总铬和六价铬)指标来源由园区统一解决。

11.1.8 选址合理性、平面布置合理性

项目选址于铜梁高新技术开发区内的重庆重润表面工程科技园,符合重庆市电镀行业总体发展规划。项目所在地交通方便,重庆重润表面工程科技园基础设施齐全,周围的环境敏感点较少。园区建设废水处理设施集中处理各企业电镀废水和生产区生活污水,集中处理后达标排放,满足环境管理要求。故项目选址合理。

布局上充分考虑电镀生产工序的流畅,以及原料、半成品、产品的物流顺畅。总体布局合理。

11.1.9 环境监测与管理

废气由建设单位定期委托有资质的环境监测机构进行监测;生产废水的处理依托园区废水处理站,废水处理设施进出口及废水总排口由园区统一委托有资质的环境监测结构进行监测;厂界噪声由电镀园区统一委托监测;地下水和土壤由园区统一委托监测。

11.1.10 环境影响经济损益分析

项目年环保费用占年工业总产值为1.5%,年环保费与投资之比为1.87%,对全厂经济效益影响不大。因此,该项目具有较好的经济效益和社会效益,并具有较好的环境效益。

11.1.11 建设项目公众参与结论

项目位于铜梁高新技术开发区重庆重润表面工程科技园,科技园规划环评已于2019年6月通过审查(渝环函[2019]769号),建设项目性质、规模等符合经重庆市生态环境局组织审查通过的规划环境影响报告书和审查意见,根据《环境影响评价公众参与办法》(生态环境部令第4号)第三十一条规定,对公众参与进行适当简化。

建设单位于2019年10月31日~2019年11月6日在重庆重润表面工程科技园网站(www.zrkjy.com)和重庆重润表面工程科技园公共服务平台内公示了环境影响报告书(征求意见稿)、公众意见表等内容,同时于2019年11月5日和2019年11月6日在重庆晨报分别进行了公示,公示了环境影响报告书征求意见稿全文的网络链接及查阅纸质报告书的方式和途径等内容;公示期间未收到任何公众的反馈意见和建议,符合《环境影响评价公众参与办法》(生态环境部令第4号)的程序要求。

11.1.12 综合结论

重庆仁临科技有限公司“仁临表面处理生产线项目”符合国家有关产业政策,符合重庆市工业项目环境准入规定和重庆市电镀行业准入条件,具有较好的社会效益、经济效益和环境效益。项目位于铜梁高新技术开发区重庆重润表面工程科技园内。项目采取的生产工艺先进,符合清洁生产要求,废气、废水、噪声、固体废物等均实现达标排放或妥善处置;预测结果表明,达标排放的污染物对周围环境的影响较小,项目总量控制指标在园区总量控制的范围内,因此,从环境保护角度考虑项目建设可行,选址合理。

11.2 建议及要求

(1)项目建设应确保环保资金及时到位,实施污染物治理措施,做好建设项目的“三同时”工作;充分利用循环水,以降低用水量。

(2)生产过程中严格按照国家有关危险废物管理和处置的规定,加强对固废的分类收集和管理工作;在储存和运输过程中,严防中途泄漏,确保不对周围环境造成二次污染。



2019年11月14日

【企业信息】重庆仁临科技有限公司仁临表面处理生产线项目环境影响评价公众参与说明
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